液晶显示组件的制作方法

本发明涉及液晶显示领域，具体涉及一种液晶显示组件。

背景技术：

液晶显示器件通常具有液晶显示组件和驱动。所述液晶显示组件通常包括层叠设置的二玻璃基板、液晶层和偏光片，其中，偏光片为具有偏光膜的层叠结构，但是，在现有技术中，二玻璃基板、液晶层和偏光片的侧面暴露于外，导致水气、灰尘等极易进入二玻璃基板、液晶层和偏光片之间，同时，水气、灰尘等由于有偏光片的侧面进入其层叠结构之间，从而严重污染和腐蚀液晶显示组件。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种液晶显示组件以保护液晶显示组件不受污染和腐蚀。

一种液晶显示组件，包括：

一彩膜基板；

一液晶层，所述液晶层设置于所述阵列基板和彩膜基板之间；

一第一框胶，所述第一框胶设置于所述阵列基板和彩膜基板之间，所述第一框胶围绕所述液晶层；

一偏光片，所述偏光片设置于所述彩膜基板上；以及

一第二框胶，所述第二框胶围绕所述偏光片。

在本发明实施方式所提供的液晶显示组件中，所述第二胶框围绕所述第一胶框、彩膜基板和偏光片。

在本发明实施方式所提供的液晶显示组件中，所述第二框胶的高度等于所述第一框胶、彩膜基板和偏光片的厚度之和。

在本发明实施方式所提供的液晶显示组件中，所述液晶显示组件包括阵列基板、彩膜基板、第一框胶、液晶层、偏光片和第二框胶。所述偏光片包括层叠结构，所述层叠结构包括依次层叠设置的第一基材层、偏光膜层、第二基材层和保护层。

在本发明实施方式所提供的液晶显示组件中，所述偏光片还包括量子点层，所述量子点层包括若干量子点。

在本发明实施方式所提供的液晶显示组件中，所述量子点层设置于所述偏光膜层与第二基材层之间。

在本发明实施方式所提供的液晶显示组件中，所述量子点包括红色量子点、绿色量子点或蓝色量子点的其中之一或者其中至少两种的组合。

在本发明实施方式所提供的液晶显示组件中，所述液晶显示组件还可以包括另一偏光片，所述另一偏光片设置于所述阵列基板的外侧。

一种制造液晶显示组件的方法，其包括：

提供一阵列基板；

在所述阵列基板上设置一液晶层；

在所述液晶层周围设置第一框胶；

提供一彩膜基板，所述彩膜基板覆盖所液晶层和第一框胶；

提供一偏光片，所述偏光片设置于所述彩膜基板上；

在所述偏光片周围设置第二框胶。

在本发明所提供的制造液晶显示组件的方法中，所述第二胶框围绕所述第一胶框、彩膜基板和偏光片。

在本发明所提供的制造液晶显示组件的方法中，所述第二框胶的高度等于所述第一框胶、彩膜基板和偏光片的厚度之和。

本发明所述提供的液晶显示组件，所述液晶层和第一框胶设置于所述阵列基板和彩膜基板之间，所述第一框胶围绕液晶层，所述偏光片设置于所述彩膜基板上，第二框胶围绕偏光片，从而减少了水气、灰尘等进入液晶显示组件，以保护液晶显示组件不受污染和腐蚀。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的液晶显示组件的剖视图。

图2为本发明实施例提供的液晶显示组件的阵列基板的俯视图。

图3为本发明实施例提供的液晶显示组件的阵列基板的剖视图。

图4为本发明实施例提供的液晶显示组件的偏光片的剖视图。

图5为本发明实施例提供另一种的液晶显示组件的剖视图。

主要元件符合说明

具体实施方式

本发明实施例提供了一种液晶显示组件10。

请参阅图1-3，所述液晶显示组件10包括一阵列基板20、一彩膜基板30、一第一框胶40、一液晶层50、一偏光片60和一第二框胶70。

所述阵列基板20的上表面21上设置有显示区域211和非显示区域212。所述非显示区域212围绕所述显示区域211。

所述彩膜基板30具有第一顶面31、第一底面32和第一侧面33。所述第一顶面31和第一底面32相对设置。所述第一底面32朝向所述阵列基板20的上表面21。所述第一侧面33连接于所述第一顶面31和第一底面32之间。

所述液晶层50设置于所述阵列基板20和彩膜基板30之间。所述第一框胶40围绕所述液晶层50。所述第一框胶40设置于所述阵列基板20和彩膜基板30之间。所述第一框胶40设置于所述非显示区域212，所述第一框胶40围绕所述显示区域211形成一液晶收容部41。所述第一框胶40具有第一内壁40a和第一外壁40b。所述第一内壁40a朝向所述液晶收容部41。所述第一外壁40b远离所述液晶收容部41。所述液晶层50充满所述液晶收容部41。

在一些实施例中，所述第一框胶40可以采用透明材质。在一些实施例中，所述第一框胶40可以采用热固化材料。在一些实施例中，所述第一框胶40可以采用光固化材料。

所述偏光片60设置于所述彩膜基板30的第一顶面31。所述偏光片60具有第二顶面61、第二底面62和第二侧面63。所述第二顶面61和所述第二底面62相对设置。所述第二侧面63连接于所述第二顶面61和第二底面62之间。所述第二底面62贴合所述彩膜基板30的第一顶面31。

请参阅图4，在一些实施例中，所述偏光片60可以包括层叠结构600。所述层叠结构600包括依次层叠设置的第一基材层601、偏光膜层602、第二基材层603和保护层604。在一些实施例中，所述第一基材层601靠近所述彩膜基板30，所述保护层604远离所述彩膜基板30。

在一些实施例中，所述第一基材层601和第二基材层603可以采用三乙酰纤维素(triacetylcellulose，tac)。在一些实施例中，所述偏光膜层602可以采用聚乙烯醇(polyvinylalcohol，pva)。在一些实施例中，所述保护层604可以采用聚对笨二甲酸乙二醇(polyethyleneterephthalate，pet)。

在一些实施例中，所述偏光片60还可以包括量子点层605。所述量子点层605包括若干量子点605a。所述量子点层605可以设置于所述偏光膜层602与第二基材层603之间。所述量子点605a包括红色量子点、绿色量子点或蓝色量子点的其中之一或者其中至少两种的组合。

所述第二框胶70围绕所述偏光片60。所述第二框胶70设置于所述阵列基板20的非显示区域212。所述第二框胶70围绕所述第一框胶40、彩膜基板30和偏光片60。所述第二框胶70具有第二内壁70a和第二外壁70b。所述第二内壁70a朝向所述第一框胶40、彩膜基板30和偏光片60。所述第二内壁70a贴设所述第一框胶40的第一外壁40b。彩膜基板30的第一侧面33和所述偏光片60的第二侧面63。

在一些实施例中，所述第二胶框70可以围绕所述第一胶框40、彩膜基板30和偏光片60。所述第二框胶70的高度h等于所述第一框胶40的厚度d1、彩膜基板30的厚度d2和偏光片60的厚度d3之和。

在一些实施例中，所述第二框胶70可以采用透明材质。在一些实施例中，所述第二框胶70可以采用热固化材料。在一些实施例中，所述第二框胶70可以采用光固化材料。

请参阅图5，在一些实施例中，所述液晶显示组件10还可以包括另一偏光片60a，所述另一偏光片60a设置于所述阵列基板20的外侧。

本发明还提供一种制造所述的液晶显示组件10的方法，包括：

提供一阵列基板；

在所述阵列基板上设置一液晶层；

在所述液晶层周围设置第一框胶；

提供一彩膜基板，所述彩膜基板覆盖所液晶层和第一框胶；

提供一偏光片，所述偏光片设置于所述彩膜基板上；

在所述偏光片周围设置第二框胶。

在一些实施例中，所述第一框胶40可以采用透明材质。在一些实施例中，所述第一框胶40可以采用热固化材料。在一些实施例中，所述第一框胶40可以采用光固化材料。

在一些实施例中，所述第二框胶70可以采用透明材质。在一些实施例中，所述第二框胶70可以采用热固化材料。在一些实施例中，所述第二框胶70可以采用光固化材料。

在一些实施例中，所述第二胶框70可以围绕所述第一胶框40、彩膜基板30和偏光片60。所述第二框胶70的高度h等于所述第一框胶40的厚度d1、彩膜基板30的厚度d2和偏光片60的厚度d3之和。

在一些实施例中，所述液晶显示组件10还可以包括另一偏光片60a，所述另一偏光片60a设置于所述阵列基板20的外侧。

本发明所述提供的液晶显示组件10，通过设置第二框胶70，所述第二框胶70围绕第一框胶40、彩膜基板30和偏光片60，所述第二框胶70的第二内壁70a贴设所述第一框胶40的第一外壁40b，彩膜基板30的第一侧面33和所述偏光片60的第二侧面63，将所述第一框胶40的第一外壁40b、彩膜基板30的第一侧面33和所述偏光片60的第二侧面63与外界隔离，从而减少了水气、灰尘等进入液晶显示组件10，以保护液晶显示组件10不受污染和腐蚀。

以上对本发明实施例提供的液晶显示组件进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明。同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。