一种液晶显示模组和框架的制作方法

本实用新型涉及一种显示技术领域，更具体地说，涉及一种液晶显示模组和框架。

背景技术：

随着社会的发展科技的进步，电子设备日趋智能化，并得到广泛普及，用户对电子设备的性能要求也逐渐提高。大屏幕、超薄厚度、高清晰度成为电子设备发展的必然趋势。

传统技术中通常采用在导光板侧壁上贴反射片，以提高背光模组的整体亮度，但是还是有部分光线通过导光板上方的部件照射到框架的内壁上，被框架内壁吸收，使背光模组的整体亮度降低，光损耗变大，需要增加背光模组的发光功率以保证背光模组的整体亮度。同时，现有技术中倾斜一定角度观看显示屏幕时，经常会有“亮线”的漏光现象发生，影响用户体验。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种液晶显示模组，通过在下框内壁上设置反射层，可以将照射到框架上的光线反射回去，在不增加背光模组厚度的前提下，提高背光模组的整体亮度，提高光利用率，降低光损耗；相比于增加背光模组的发光功率，设置反射层的工艺更加简单且工艺成熟，可节约生产成本，具有更高的经济性。上基板上表面与上框通过粘结物固定连接可以防止TFT模组移动。

本实用新型还提供了一种框架。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种液晶显示模组，其包括框架和依次叠加设置在所述框架内的背光模组和TFT模组，所述框架包括上框和下框，所述上框和所述下框通过卡扣扣合连接，所述下框位于所述上框内侧，所述下框内壁设有反射层；所述TFT模组包括上基板，所述上基板上表面与所述上框通过粘结物固定连接,所述粘结物为黑色或深色的粘结物。

进一步地，所述粘结物为胶水或双面胶。

进一步地，所述TFT模组还包括叠加设置在上基板上方的上偏光片。

进一步地，所述上偏光片与所述上框相互错开0.05mm-0.5mm。

本实用新型还提供了一种框架，所述框架包括上框和下框，所述上框和所述下框通过卡扣扣合连接，所述下框位于所述上框内侧，所述下框内壁设有反射层。

进一步地，所述上框和所述下框的横截面均为凹字形。

进一步地，所述上框包括顶板，所述下框包括侧板，所述侧板与所述顶板抵接。

进一步地，所述框架为铁框。

进一步地，所述反射层为白色喷漆、白色镀层、白油。

本实用新型具有如下有益效果：通过在下框内壁上设置反射层，将照射到框架上的光线反射回去，在不增加背光模组厚度的前提下，提高背光模组的整体亮度，提高光利用率，降低光损耗；相比于增加背光模组的发光功率，设置反射层的工艺更加简单且工艺成熟，可节约生产成本，具有更高的经济性。TFT模组包括上基板，所述上基板上表面与上框通过粘结物固定连接，可以防止TFT模组移动。所述粘结物为黑色或深色的粘结物，可以有效防止斜看亮线现象发生。

当框架为铁框时，通过设置反射层不仅可以降低光损耗，还可以防止框架的内壁生锈。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种液晶显示模组结构剖视图。

图2为本实用新型提供的一种框架结构剖视图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细的说明，实施例仅是本实用新型的优选实施方式，不是对本实用新型的限定。

请参阅图1，为本实用新型提供的一种液晶显示模组结构示意图，其包括框架1和依次叠加设置在所述框架1内的背光模组2和TFT模组3。所述背光模组2包括导光板22、贴附在导光板22下方的反射片21、设置在导光板22上方的光学膜材23。

请参阅图2，为本实用新型提供的一种框架结构示意图，所述框架1为凹字形铁框，所述框架1包括上框11和下框12，其通过卡扣4扣合连接。请结合图1和图2，下框12在上框11的内侧，下框12内壁上设置有反射层13，将照射到框架1上的光线反射回去，在不增加零部件即不增加背光模组2厚度的前提下，提高背光模组2的整体亮度，提高了光利用率，降低光损耗；相比于增加背光模组2的发光功率，设置反射层13具有更高的经济性，其结构简单且工艺成熟，可节约生产成本。通过反射层13的设置，根据实际情况，导光板22侧壁上可不再设置反射片21，侧壁的反射功能通过反射层13实现，从而节约生产成本。

TFT模组3包括依次叠加设置的下偏光片31、下基板32、上基板33和上偏光片34，上框11与上基板33通过设置在上基板33上表面的粘结物5固定连接，本实施例采用黑色胶水或黑色双面胶，在其他实施例中，也可以选用深色胶水或深色双面胶，通过设置黑色胶水或双面胶，不仅可以防止TFT模组3移动，还可以防止斜看亮线。

优选地，可以通过在下框12内壁上设置白色喷漆、白色镀层或白油以形成反射层13，该反射层13不仅可以降低光损耗，还可以形成保护层以防止铁框生锈。

优选地，上框11包括顶板111，下框12包括侧板121，侧板121与顶板111相互抵接，可以承担大部分压力，以防止上框11对上基板33的压力过大而变形。

优选地，上偏光片34与上框11相互错开0.05mm～0.5mm，使上偏光片34与上框11互不干涉，更优地，上偏光片34的上表面与上框11的上表面处于同一平面上，以降低液晶显示模组的整体高度。

以上实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。