一种阵列基板、液晶显示面板、液晶显示装置的制作方法

本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种阵列基板、液晶显示面板、液晶显示装置。

背景技术：

目前，液晶显示面板大多是由阵列基板和彩膜基板对盒，并在盒内添加液晶形成，液晶显示面板在实际工作时，通过在阵列基板上的像素电极和彩膜基板上的公共电极上施加驱动信号，使得像素电极和公共电极之间产生驱动电场，该驱动电场驱动盒内的液晶偏转，从而实现液晶显示面板的显示效果。

由于盒内所添加的液晶量过多或过少均会影响液晶显示面板的显示效果，因此，在实际生产中，在液晶显示面板第一次生产时，均会对液晶显示面板中的液晶量进行评价，并确定正常状态下，所允许的液晶量控制范围(英文：Liquid Crystal Margin，以下简称LC Margin)，然后在得出的LC Margin内选取中间值作为后续生产液晶显示面板时添加的液晶量。

但是在实际进行LC Margin评价时，由于阵列基板上形成有用于连接各薄膜层的多个PLN孔(英文：path layer network)，且该PLN孔的尺寸均一性较差，导致各PLN孔对液晶量的影响不同，从而影响了LC Margin评价结果的准确性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种阵列基板、液晶显示面板、液晶显示装置，用于解决由于阵列基板上的PLN孔的尺寸均一性较差，导致的影响LC Margin评价结果准确性的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的第一方面提供一种阵列基板，包括衬底基板和设置在所述衬底基板上的薄膜晶体管阵列层，所述薄膜晶体管阵列层上设置有多个PLN孔，所述阵列基板还包括与所述多个PLN孔一一对应的多个填充物，每一个所述填充物位于对应的所述PLN孔中。

进一步地，每一个所述填充物的形状均与对应的所述PLN孔的形状相匹配。

进一步地，在所述衬底基板和所述薄膜晶体管阵列层之间还设置有遮光层，所述填充物在所述衬底基板上的正投影，落入所述遮光层在所述衬底基板上的正投影内。

进一步地，所述填充物为透明填充物。

基于上述阵列基板的技术方案，本实用新型的第二方面提供一种液晶显示面板，包括上述阵列基板，所述液晶显示面板还包括与所述阵列基板相对设置的彩膜基板，所述彩膜基板上设置有多个主隔垫物，所述多个主隔垫物与所述阵列基板上的多个PLN孔一一对应，所述填充物为所述主隔垫物的端部。

进一步地，每一个所述主隔垫物的端部与对应的所述PLN孔的形状相匹配，能够填满对应的所述PLN孔。

进一步地，所述彩膜基板上还设置有多个辅隔垫物，所述主隔垫物包括与所述端部一体结构的主干部，所述辅隔垫物的高度小于所述主干部的高度。

进一步地，在所述阵列基板的衬底基板和薄膜晶体管阵列层之间还设置有遮光层，所述主隔垫物在所述衬底基板上的正投影，落入所述遮光层在所述衬底基板上的正投影内。

进一步地，所述主隔垫物为透明主隔垫物。

基于上述液晶显示面板的技术方案，本实用新型的第三方面提供一种液晶显示装置，包括上述液晶显示面板。

本实用新型提供的技术方案中，阵列基板的薄膜晶体管阵列层上设置有多个PLN孔，且每一个PLN孔中均对应设置有填充物，由于该填充物填充了PLN孔中的至少部分空间，使得在将该阵列基板与彩膜基板对盒形成液晶显示面板时，减小了PLN孔对液晶的容纳量，从而很好的降低了由于PLN孔的尺寸均一性较差，对液晶显示面板中添加的液晶量的影响，保证了对液晶显示面板进行LC Margin评价的准确性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中液晶显示面板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的阵列基板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的液晶显示面板的结构示意图。

附图标记：

1-彩膜基板， 100-黑矩阵，

101-红色色阻单元， 102-绿色色阻单元，

103-蓝色色阻单元， 104-公共电极，

105-主隔垫物， 106-辅隔垫物，

2-阵列基板， 200-薄膜晶体管阵列层，

202-PLN孔， 203-遮光层，

204-填充物。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型实施例提供的阵列基板、液晶显示面板、液晶显示装置，下面结合说明书附图进行详细描述。

如图1所示，现有技术中的液晶显示面板一般包括相对设置的阵列基板2和彩膜基板1，其中彩膜基板1包括衬底基板和依次设置在衬底基板上的黑矩阵100、色阻单元(包括：红色色阻单元101、绿色色阻单元102、蓝色色阻单元103)、公共电极104，主隔垫物105和辅隔垫物106；阵列基板2包括衬底基板和设置在衬底基板上的薄膜晶体管阵列层200，在薄膜晶体管阵列层200上一般会设置多个PLN孔，以实现薄膜阵列层中异层设置的薄膜之间的连接。在将阵列基板2和彩膜基板1对盒形成液晶显示面板时，主隔垫物105的端部能够抵在薄膜晶体管阵列层200上，以实现对液晶显示面板的支撑作用。

如背景技术所述，由于设置在薄膜晶体管阵列层200上的多个PLN孔尺寸均一性较差，使得掉入到各PLN孔中的液晶量无法估算，从而导致在对液晶显示面板进行LC Margin评价时，影响了LC Margin评价结果的准确性。

基于上述问题的存在，本实用新型实施例提供了一种阵列基板2，如图2所示，该阵列基板2包括衬底基板和设置在衬底基板上的薄膜晶体管阵列层200，薄膜晶体管阵列层200上设置有多个PLN孔202，阵列基板2还包括与多个PLN孔202一一对应的多个填充物204，每一个填充物204位于对应的PLN孔202中。

应用上述阵列基板2形成液晶显示面板时，可以先将上述阵列基板2与彩膜基板1对盒，然后再在盒内注入液晶；或者先在阵列基板2上滴加液晶，然后在将滴加有液晶的阵列基板2与彩膜基板1对盒，以形成液晶显示面板。

根据上述阵列基板2的具体结构和应用方式可知，本实用新型实施例提供的阵列基板2的薄膜晶体管阵列层200上设置有多个PLN孔202，且每一个PLN孔202中均对应设置有填充物204，由于该填充物204填充了PLN孔202中的至少部分空间，使得在将该阵列基板2与彩膜基板1对盒形成液晶显示面板时，减小了PLN孔202对液晶的容纳量，从而很好的降低了由于PLN孔202的尺寸均一性较差，对液晶显示面板中添加的液晶量的影响，保证了对液晶显示面板进行LC Margin评价的准确性。

为了进一步避免PLN孔202对LC Margin评价结果的影响，优选的，将每一个填充物204的形状均与对应的PLN孔202的形状相匹配，这样每一个填充物204均能够将与其对应的PLN孔202完全填满，使得在将该阵列基板2与彩膜基板1对盒形成液晶显示面板时，不会有液晶掉入到PLN孔202中，从而完全避免了PLN孔202对液晶量的影响，更好的保证了LC Margin评价结果准确性。

请继续参阅图2，本实用新型实施例提供的阵列基板2中，在衬底基板和薄膜晶体管阵列层200之间还设置有遮光层203，且填充物204在衬底基板上的正投影，落入遮光层203在衬底基板上的正投影内。具体地，在阵列基板2上设置遮光层203，并使填充物204在衬底基板上的正投影，落入遮光层203在衬底基板上的正投影内，能够使得遮光层203对填充物204进行遮挡，从而避免在PLN孔202中设置的填充物204对液晶显示面板的显示效果产生影响，保证了液晶显示面板的显示画面质量。

当然，也可以通过其他方式避免填充物204对液晶显示面板的显示效果产生影响，例如：选用透明填充物204来填充PLN孔202，由于透明填充物204对液晶显示面板的显示效果影响较小，因此在选用透明填充物204来填充PLN孔202时，可以不需要设置专门的遮光层203来对填充物204进行遮挡，使得阵列基板2的制作工艺更加的简单。

如图3所示，本实用新型实施例还提供了一种液晶显示面板，包括上述阵列基板2，液晶显示面板还包括与阵列基板2相对设置的彩膜基板1，彩膜基板1上设置有多个主隔垫物105，多个主隔垫物105与阵列基板2上的多个PLN孔202一一对应，阵列基板2中的填充物204为主隔垫物105的端部。

具体地，在将阵列基板2和彩膜基板1对盒形成液晶显示面板时，彩膜基板1上的各主隔垫物105的端部伸入到对应的PLN孔202中，作为各PLN孔202中的填充物204。

本实用新型实施例提供的液晶显示面板中，彩膜基板1上的多个PLN孔202与阵列基板2上的多个PLN孔202一一对应，且各主隔垫物105的端部伸入到对应的PLN孔202中，作为各PLN孔202中的填充物204，由于各主隔垫物105的端部作为填充物204填充了PLN孔202中的至少部分空间，减小了PLN孔202对液晶的容纳量，从而降低了由于PLN孔202的尺寸均一性较差，对液晶显示面板中添加的液晶量的影响，很好的保证了对液晶显示面板进行LC Margin评价的准确性。此外，将彩膜基板1上设置的主隔垫物105的端部作为填充物204填充PLN孔202，只需要在制作主隔垫物105时增加其高度，所增加的高度即为填充在PLN中的端部的高度，这样不仅保证了主隔垫物105和辅隔垫物106之间的段差不变，避免由于增加主隔垫物105的高度对液晶显示面板所添加的液晶量产生影响，还避免了增加额外的工艺来制作填充物204，简化了液晶显示面板的制作工艺。

另外，将主隔垫物105的端部设置在PLN孔中，当液晶显示面板受到外力挤压时，主隔垫物105不会划伤薄膜晶体管阵列层200中包括的各膜层，避免了由于划伤膜层而产生碎屑，从而避免了碎屑造成的点状显示不良。

为了进一步避免PLN孔202对LC Margin评价结果的影响，优选的，每一个主隔垫物105的端部与对应的PLN孔202的形状相匹配，能够填满对应的PLN孔202；通过每一个主隔垫物105的端部将对应的PLN孔202填满，使得液晶显示面板中的液晶不会掉入到PLN孔202中，从而完全避免了PLN孔202对液晶量的影响，更好的保证了LC Margin评价结果准确性。

上述实施例提供的彩膜基板1上还设置有多个辅隔垫物106，主隔垫物105包括与端部一体结构的主干部，且辅隔垫物106的高度小于主干部的高度。

具体地，如图1所示，现有技术中的主隔垫物105设置在彩膜基板1上，且其远离彩膜基板1的一端抵在阵列基板2上，现有技术中的主隔垫物105的高度即为液晶显示面板的盒厚，主隔垫物105与辅隔垫物106之间的高度差即为隔垫物的段差h。如图3所示，本实用新型实施例提供的主隔垫物105的高度等于主干部的高度与端部的高度之和，本实用新型实施例提供的主隔垫物105包括的主干部的高度即对应现有技术中的主隔垫物的高度，在主隔垫物105的主干部增加的端部的高度等于对应的PLN孔202的深度，隔垫物的段差h即为辅隔垫物106与主隔垫物105的主干部之间的高度差，可见，本实用新型实施例提供的液晶显示面板中，隔垫物的段差h没有发生变化，即所增加的主隔垫物105的端部不会影响液晶显示面板的盒厚，因此，本实用新型实施例提供的液晶显示面板中即使增加了主隔垫物105整体的高度，不会对液晶显示面板中的液晶量产生影响。

请继续参阅图3，本实用新型实施例提供的液晶显示面板中，在阵列基板2的衬底基板和薄膜晶体管阵列层200之间还设置有遮光层203，且主隔垫物105在衬底基板上的正投影，落入遮光层203在衬底基板上的正投影内。具体地，在阵列基板2上设置遮光层203，并使主隔垫物105在衬底基板上的正投影可以落入遮光层203在衬底基板上的正投影内，能够使得遮光层203对主隔垫物105进行遮挡，从而避免了主隔垫物105对液晶显示面板的显示效果产生影响，保证了液晶显示面板的显示画面质量。

当然，也可以直接在彩膜基板1上设置透明主隔垫物，由于透明主隔垫物对液晶显示面板的显示效果影响较小，因此在选用透明主隔垫物来填充PLN孔202时，可以不需要设置专门的遮光层203来对主隔垫物105进行遮挡，使得液晶显示面板的制作工艺更加的简单。

本实用新型实施例还提供了一种液晶显示装置，包括上述液晶显示面板，由于上述液晶显示面板中，彩膜基板1上的各主隔垫物105的端部作为填充物204填充了PLN孔202中的至少部分空间，减小了PLN孔202对液晶的容纳量，很好的保证了对液晶显示面板进行LC Margin评价的准确性；因此本实用新型实施例提供的液晶显示装置中能够添加合适的液晶量，使得液晶显示装置具有更好的显示效果，而不会在显示过程中出现显示发黄或显示气泡的情况。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。