一种液晶显示模组的制作方法

本实用新型涉及一种液晶显示技术领域，更具体地说，涉及一种液晶显示模组。

背景技术：

随着电子产业及信息技术的迅猛发展，显示屏作为电子产品的重要元器件在越来越多的产品中得到了应用，生产行业也得到了快速发展，广泛地应用于手机、数码相机、车载显示等产品中。目前一些小尺寸的液晶显示模组的价格已经越来越低，利润空间也非常有限，需要采用一种经济可靠的结构来提升产品的竞争力。在常规的液晶显示模组设计中，背光FPC和LCD模组的FPC是各自独立的，LED灯通过SMT贴合在背光FPC上，LCD模组外围电路元件通过SMT贴合在LCD模组的FPC上，这样需要两个FPC和两次下SMT元件工作。其成本较高，效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种液晶显示模组，只需要一个FPC即可实现传统液晶显示模组中两个FPC的功能，节省了零部件和部分安装步骤，降低了液晶显示模组的厚度和生产成本，实现了液晶显示模组的轻巧性且提高了产品的竞争力。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种液晶显示模组，其包括FPC、背光模组和LCD模组，所述FPC上表面设有绑定金手指和安装区，所述绑定金手指与所述安装区之间形成有弯折区，所述FPC下表面于所述安装区的对应位置设有补强板，所述安装区设有LED灯和外围电路元件；所述背光模组内设有与所述LED灯和所述外围电路元件相对应的LED灯槽和外围电路元件槽；所述绑定金手指绑定于所述LCD模组正面的金手指上；装配时，所述FPC沿所述弯折区弯折到所述LCD模组的背面，所述LED灯和所述外围电路元件落入所述LED灯槽和所述外围电路元件槽中。

进一步地，所述补强板的颜色为黑色、深色或银色。

进一步地，所述补强板外贴附有散热片。

进一步地，所述FPC的安装区设有遮光双面胶。

进一步地，所述LCD模组包括依次叠加设置的上偏光片、上基板、下基板和下偏光片。

进一步地，所述下基板和所述下偏光片相互错开而形成有空槽，所述FPC的安装区容置于所述空槽内。

进一步地，装配完成后，所述FPC与所述下基板的距离为d，其中0.03mm≤d≤0.08mm。

进一步地，所述FPC包括基材层，所述基材层的上表面设置有电路层，所述基材层的下表面设置有金属散热层。

进一步地，所述FPC还包括至少一个贯穿所述基材层、所述电路层以及所述金属散热层的通孔，所述通孔的内壁设置有与所述电路层、所述金属散热层接触的导热层。

进一步地，所述补强板的材料为PI、FR4或不锈钢。

本实用新型具有如下有益效果：补强板可增强安装区的强度，使安装区更易于安装；由于安装区通常会安装有LED灯等发热量较大的发热元件，补强板可提升FPC的散热能力；同时补强板能挡住LED灯发出的光线，避免产生亮斑。只需要一个FPC即可实现传统液晶显示模组中两个FPC的功能，节省了零部件和部分安装步骤，降低了液晶显示模组的厚度和生产成本，实现了液晶显示模组的轻巧性且提高了产品的竞争力。

银色的补强板可将LED灯发出的光线反射回去，增加光线的利用率，提升背光模组的亮度。

装配完成后，为了防止FPC翘起反弹，所述FPC与下基板的距离为d，其中0.03mm≤d≤0.08mm。这样的距离刚好可以压住FPC，进一步实现对FPC的固定，当距离d较大时，如果遮光双面胶由于温度过高粘性降低，FPC容易翘起反弹；而当距离d较小时，FPC容易与下基板发生干涉。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种液晶显示模组的结构示意图。

图2为图1的AA处剖视图。

图3为图2的B处放大图。

图4为图1的背光模组结构示意图。

图5为图4的CC处剖视图。

图6为图5的D处放大图。

图7为图1的LCD模组结构示意图。

图8为图7的EE处剖视图。

图9为图8的F处放大图。

图10为图3的G处放大图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细的说明，实施例仅是本实用新型的优选实施方式，不是对本实用新型的限定。

请参阅图1至图9，为本实用新型所提供的一种液晶显示模组，该液晶显示模组包括FPC1、背光模组2和LCD模组3，所述FPC1上表面设有绑定金手指11和安装区12，所述绑定金手指11与所述安装区12之间形成有弯折区13，所述FPC1下表面于所述安装区12的对应位置设有补强板14，所述安装区12设有LED灯121和外围电路元件122。该补强板14可增强安装区12的强度，使安装区12更易于安装；由于安装区12通常会安装有LED灯121等发热量较大的发热元件，补强板14可提升FPC1的散热能力；同时补强板14能挡住LED灯121发出的光线，避免产生亮斑。所述背光模组2内设有与所述LED灯121和所述外围电路元件122相对应的LED灯槽21和外围电路元件槽22，该LED灯槽21靠近所述背光模组2的导光板。所述绑定金手指11绑定于所述LCD模组3正面的金手指上。装配时，由于绑定金手指11已经固定在LCD模组3的金手指上，所述FPC1沿所述弯折区13弯折到所述LCD模组3的背面，这样可以将除了绑定金手指11之外的整个FPC1翻转180°，翻转完成后，所述LED灯121和所述外围电路元件122落入所述LED灯槽21和所述外围电路元件槽22中。本实用新型所提供的液晶显示模组，只需要一个FPC1即可实现传统液晶显示模组中两个FPC的功能，节省了零部件和部分安装步骤，降低了液晶显示模组的厚度和生产成本，实现了液晶显示模组的轻巧性且提高了产品的竞争力。

优选地，所述补强板14的颜色为黑色、深色或银色。本实施例优选为银色，银色的补强板14可将LED灯121发出的光线反射回去，增加光线的利用率，提升背光模组2的亮度。

优选地，对于发热量较大的背光模组2中，所述补强板14外贴附有散热片141，可进一步提升FPC1的散热效果。

优选地，所述补强板的材料为PI、FR4或不锈钢。在其他实施例中，如果背光模组2的发热量较大，也可以采用散热效果更佳的散热材料，如铝箔补强板。

优选地，所述FPC1的安装区12设有遮光双面胶123。本实施例优选地将背光模组2中的遮光双面胶123延伸至安装区12，安装区12通过该遮光双面胶123进一步实现固定。同时遮光双面胶123也能避免局部亮斑的产生。

优选地，所述LCD模组3包括依次叠加设置的上偏光片31、上基板32、下基板33和下偏光片34。所述下基板33和所述下偏光片34相互错开而形成有空槽35，所述FPC1的安装区12容置于所述空槽35内。可充分利用下基板33与下偏光片34之间的空槽35间隙，将FPC1藏匿其中，进一步降低液晶显示模组的厚度，提升产品的竞争力。

请参阅图10，更优地，装配完成后，为了防止FPC1翘起反弹，所述FPC1与所述下基板33的距离为d，0.03mm≤d≤0.08mm。这样的距离刚好可以压住FPC1，进一步实现对FPC1的固定，当距离d较大时，如果遮光双面胶由于温度过高粘性降低，FPC1容易翘起反弹；而当距离d较小时，FPC1容易与下基板33发生干涉。

优选的，所述FPC1包括基材层15，所述基材层15的上表面设置有电路层16，所述基材层15的下表面设置有金属散热层17，所述LED灯焊接于所述电路层16的焊接区域内。由于基材层15的厚度较薄，该热量可以通过基材层15扩散至金属散热层17，该金属散热层17能够有效增大FPC1的散热面积，起到均匀散热的作用，从而提高了FPC1的散热效率。

优选地，所述FPC1还包括至少一个贯穿所述基材层15、所述电路层16以及所述金属散热层17的通孔18，所述通孔18的内壁设置有与所述电路层16、所述金属散热层17接触的导热层。利用通孔18处良好的导热性能，可电性连接基材层15两侧的电路层16以及金属散热层17，发挥良好的导热功能，且导热层可提供导热功能，以达到良好的散热效果。

优选地，所述定位孔内设置有与外部导热结构连接的导热体，所述导热体与所述导热层相接触，从而使得FPC1的热量通过该定位孔中的导热体扩散至外部导热结构，以进一步提高FPC1的散热效率。

以上实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。