一种改进型光纤熔接盘的制作方法

本实用新型涉及室外光纤配线技术领域，尤其涉及一种改进型光纤熔接盘。

背景技术：

光纤熔接盘，用于光缆接续时盘放多余纤芯的工具，是光缆接头盒、光缆终端盒、光缆分纤箱、分光分纤箱等器件的重要组成部分。现有技术中，光纤熔接盘设有卡槽，具有固定束装纤芯的功能。光纤纤芯安放到熔接盘的卡槽内时，容易弹出，卡装不牢。如何提高光纤熔接盘的卡装牢固性以及适应广泛性，是技术改进需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进型光纤熔接盘。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种改进型光纤熔接盘，包括前板，侧板和后板，底板两侧中部设有多个卡槽，卡槽两端设有卡槽壁，底板另两端设有内纤挡板和竖直挡板，前板、后板和侧板上端两侧各设有一个外纤挡板。

进一步地，所述卡槽壁采用弓形的形状。

进一步地，所述卡槽壁上部宽，下部窄，其底端两侧各设有一个凹口。

进一步地，所述卡槽壁具有弹性。

进一步地，所述侧板中部上端设有侧板紧固件。

进一步地，在前板和后板上，距离所述外纤挡板为1cm的位置设有前后板紧固件。

进一步地，所述后板中部设有卡扣。

本实用新型的有益效果是：采用上部宽，下部窄的弓形卡槽壁，在放置光纤热缩保护管时，能在最底层紧紧卡住光纤热缩管，不会松脱，同时使放置在上层的光纤热缩管保持卡紧状态。

附图说明

图1是一种改进型光纤熔接盘的立体图。

图2是一种改进型光纤熔接盘的俯视图。

图3是卡槽壁示意图。

图中标号：前板1，侧板2，后板3，底板4，外纤挡板5，第一拔模孔6，前后板紧固件7，第二拔模孔8，侧板紧固件9，第三拔模孔10，第四拔模孔11，横板12，卡槽壁13，卡槽14，挡板15，竖直挡板16，内纤挡板17，第五拔模孔18，卡扣19，凹口20。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种改进型光纤熔接盘，包括前板1，后板2，侧板3，底板4。所述前板1两侧上各设有外纤挡板5，用于固定光纤纤芯，所述外纤挡板5呈U形，在所述外纤挡板5正下方的底板4上开有与外纤挡板5形状相同的第一拔模孔6。距离所述外纤挡板5为1cm的位置设有前后板紧固件7，达到加强固定光纤纤芯的目的。所述前后板紧固件7正下方的底板4上开有与前后板紧固件7形状相同的第二拔模孔8。

所述侧板3呈弧形，其内表面两侧上各设有外纤挡板5，所述侧板3中间部位上端设有侧板紧固件9，起到加强固定光纤纤芯的作用。所述侧板紧固件9正下方的底板4上开有与侧板紧固件9形状相同的第三拔模孔10。

所述底板4中间部位两侧各设有一个第四拔模孔11，第四拔模孔11上端设有横板12，所述横板12上设有多个卡槽14，所述卡槽14两端设有卡槽壁13。所述卡槽壁13与横板12垂直连接。所述卡槽壁13等间距排列，由弹性材料制成，具有弹性，呈弓形状。所述卡槽壁13上部宽，下部窄，所述卡槽壁13下端设有两个倒凹口20。所述卡槽壁13的作用是在放置光纤热缩保护管时，在最底层卡住光纤热缩管，不会产生松脱效果，同时放置上层光纤热缩管时，使其保持卡紧状态，能最高可叠加四层光纤热缩管而保持不松脱。所述最外侧卡槽壁13一侧设有固定在底板4上的挡板15。

所述底板4两侧各设有一个竖直挡板16，所述竖直挡板16与内纤挡板17垂直固定，所述内纤挡板17呈U形状。所述内纤挡板17正下方的底板4上开有与内纤挡板17形状相同的第五拔模孔18。

所述后板3两侧上各设有外纤挡板5，用于固定光纤纤芯，所述外纤挡板5呈U形，在所述外纤挡板5正下方的底板4上开有与外纤挡板5形状相同的第一拔模孔6。距离所述外纤挡板5为1cm的位置设有前后板紧固件7，达到加强固定光纤纤芯的目的。所述后板6中间部位设有卡扣19，用于连同卡槽壁13紧固光纤热缩管。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型保护范围内。