一种导光板环形网点结构的制作方法

本实用新型涉及一种导光板环形网点结构，尤其是一种具有减弱网点可视的导光板环形网点结构。

背景技术：

导光板(light guide plate)是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。

近几年，在显示器行业中，背光模组(BLU：Back Light Unit)分为直下式和侧入式。直下式背光模组使位于屏幕正后方的光源向液晶面板射出；侧入式背光模组位于屏幕边缘处，使屏幕侧边的光源引向液晶面板，并向显示器面板射出。侧入式背光模组所占比例越来越大。侧入式产品外观上更加超薄，占比也越来越大。侧入式导光板上下表面通常设置有成型的网点来实现光线的反射。网点通常采取凸点的设计方式。光线通过显示器后，出现较明显的网点明暗区分，即网点可视现象。如何解决此现象，使观看者更加舒服的欣赏画面，是当前较为棘手的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有减弱网点可视的导光板环形网点结构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种导光板环形网点结构，包括导光板、支架、灯条、反射纸、膜片；

所述导光板下表面设置矩阵排列的网点，每个网点设置成环形凸起；环形凸起截面为半椭圆状；

所述支架为L型金属型材；灯条贴于支架的L型短边内侧；反射纸放置于支架的L型长边内侧；所述反射纸上方放置有导光板；环形凸起位于反射纸和导光板之间；导光板上方放置有膜片；

所述导光板与一侧的灯条宽度相同，且平行放置；

所述导光板的侧面与灯条直接接触或间隔空气间隙；

所述环形凸起的高度为50～200um，且相邻环形凸起不重叠。

本实用新型提供了一种导光板环形网点结构，具有减弱网点可视的导光板环形网点结构，生产工艺简单，消除网点可视效果好。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一种环形导光板网点的截面局部结构示意图；

图2为本实用新型一种环形导光板网点下表面正面局部结构示意图；

图3为本实用新型一种导光板环形网点结构的侧入式背光结构示意图；

图4为本实用新型一种导光板环形网点结构的下表面结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种导光板环形网点结构，参见图1-4，包括导光板1、支架2、灯条3、反射纸4、膜片5；

所述导光板1下表面设置矩阵排列的网点，每个网点设置成环形凸起11；环形凸起11截面为半椭圆状；

所述支架2为L型金属型材；灯条3贴于支架2的L型短边内侧；反射纸4 放置于支架2的L型长边内侧；所述反射纸4上方放置有导光板1；环形凸起 11位于反射纸4和导光板1之间；导光板1上方放置有膜片5；

所述导光板1与一侧的灯条3宽度相同，且平行放置；

所述导光板1的侧面与灯条3直接接触或间隔空气间隙；

所述环形凸起11的高度为50～200um，且相邻环形凸起11不重叠；

所述灯条3照射出光线，经反射纸4的反射和导光板1的折射，进入导光板1下表面的环形凸起11，经环形凸起11折射和反射后，光线向上传导至膜片 5，膜片5将光线打散后，均匀垂直膜片5射出到液晶屏上；

所述导光板1经过激光打点技术，形成矩阵排列的环形凸起11形状的网点。

所述传统的导光板1下表面网点为凸点设计方式，凸点为椭圆形凸起；光线经过凸点折射和反射后，投影到膜片5下表面；光线经过凸点时，呈扇形向上传导；膜片5下表面上显现出暗斑，两个相邻的凸点作用后的光线重合较少的区域较暗，即网点可视；而保持网点面积比不变，将网点设置为本实用新型的环形凸起11，光线经环形凸起11作用后，呈角度更大的扇形向射出，两个网点之间光线重叠较均匀，有效解决网点可视问题。

本实用新型提供了一种导光板环形网点结构，具有减弱网点可视的导光板环形网点结构，生产工艺简单，消除网点可视效果好。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。