一种多芯可分支干式引入光缆及其制造方法与流程

本发明属于通信光缆领域，特别是涉及一种多芯可分支干式引入光缆及其制造方法。

背景技术：

随着光通信时代的到来，光进铜退大势所趋，光纤入户得以实现普及，进而入户布线问题随之而来，尤其是大型住宅区以及楼层商厦，但是由于涉及芯数较大，布线杂乱无章，严重影响着居民生活或办公环境，甚至会出现不必要的安全隐患，导致人员伤亡或设施损害等危险事故。为解决上述问题，如何设计生产小体积、大芯数的引入光缆，成为现在光缆制造的研究方向之一。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供了一种多芯可分支干式引入光缆及其制造方法，该引入光缆体积小、芯数大，灵活拆卸，可有效的解决布线杂乱问题，避免出现安全隐患，同时该制造方法可方便快捷地制造该引入光缆。

基于此，本发明的技术方案为：一种多芯可分支干式引入光缆，包括微束管、增强件、加强件和外护套，所述加强件位于所述微束管相对称的两侧，所述外护套包裹于加强件和微束管的外侧且形成分支缆，所述分支缆数量为多个且围城圆周状，所述增强件位于多个分支缆围城的圆周状的中心处。

进一步的，所述增强件为外部包裹有保护套的钢丝。

进一步的，所述加强件采用0.5*0.58 mm的玻璃钢或¢ 0.45 mm的磷化钢丝。

进一步的，所述微束管包括多个光纤和套塑层，所述套塑层包裹于光纤的外侧，所述光纤着色处理并UV固化。

进一步的,各所述套塑层均设有不同的颜色。

进一步的，所述外护套、保护套和套塑层均采用低烟无卤材料。

进一步的，所述外护套包括护套层和连接件，所述连接件位于护套层的一侧且两者一体成型。

进一步的，所述连接件为凸起且连接于护套层和增强件之间。

进一步的，相邻所述分支缆之间有间隔。

另外，发明还提供一种多芯可分支干式引入电缆的制造方法，用于制造上述的多芯可分支干式引入电缆，包括以下步骤：

a.制备多个微束管并围城圆周状；

b.将增强件平行放置于微束管围城的圆周状的中心处；

c.在微束管的对称两侧平行放置加强件；

d.安装外护套，将微束管和加强件包裹于外护套内并连接增强件形成光缆。

实施本发明实施例，具有以下有益效果：

1、本发明的多芯可分支干式引入电缆通过外护套将加强件和微束管包裹成一体，从而形成分支缆，且多个分支缆均与增强件连接，形成“一个主干，多个分支”的结构，且分支缆可根据需要进行拆卸，具有体积小、芯数大的优势，从而避免了多线的使用，简化光缆的布局，在有效解决布线杂乱问题的同时，也保证了安全性。

2、本发明的加强件选用玻璃钢或磷化钢丝的材质，具有较高的电绝缘性、耐磨性和耐腐蚀性，进而延长了光缆的使用寿命；微束管中的光纤采用着色处理并UV固化，节能环保无污染。

3、通过对微束管上的套塑层进行不同颜色的标记，更容易分辨，从而使得布局时更方便合理；另外，外护套、保护套和套塑层均采用低烟无卤材料，可剥离性能良好，施工时操作方便。

4、本发明中，外护套的连接件和护套层一体成型，增加了整体的稳定性，同时连接件用于连接护套层和增强件，保证了光缆的整体效果，也方便组装。

5、本发明的多芯可分支干式引入光缆的制造方法，合理有序地制造出该引入光缆，操作方便。

附图说明

图1为本实施例所述多芯可分支干式引入光缆的结构示意图。

图2为本实施例所述多芯可分支干式引入光缆的制造方法流程图。

附图标记说明：

其中，1、微束管，11、光纤，12、套塑层，2、增强件，3、加强件，4、外护套，41、护套层，42、连接件，5、分支缆。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图和实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

结合图1所示，本发明实施例的一种多芯可分支干式引入光缆，包括微束管1、增强件2、加强件3和外护套4，加强件3位于微束管1相对称的两侧，外护套4包裹于加强件3和微束管1的外侧且形成分支缆5，分支缆5数量为多个且围城圆周状，增强件2位于多个分支缆5围城的圆周状的中心处。本发明具体实施例的多芯可分支干式引入电缆通过外护套4将加强件3和微束管1包裹为一体，从而形成分支缆5，且多个分支缆5均与增强件2连接，形成“一个主干，多个分支”的结构，且分支缆5可根据需要进行拆卸，具有体积小、芯数大的优势，从而避免了多线的使用，简化光缆的布局，在有效解决布线杂乱问题的同时，也保证了安全性。

其中，增强件2为外部包裹有保护套的钢丝，加强件3采用0.5*0.58 mm的玻璃钢或¢ 0.45 mm的磷化钢丝，具有较高的电绝缘性、耐磨性和耐腐蚀性，进而延长了光缆的使用寿命，同时加强件3的设置也增加了光纤1的稳定性。微束管1包括多个光纤11和套塑层12，套塑层12包裹于光纤11的外侧，在本实施例中的光纤1优先选用G657型，能够更好的解决信号传输问题；另外，微束管1采用干式结构，内部不填充纤膏，外部为套塑层12，保证成管后的最小外径位1.5mm、8芯，光纤11根据色谱进行着色处理并UV固化，方便区分，节能环保无污染，同时经过UV固化之后的光纤11质量有了很大的提高，更耐用。各套塑层12均设有不同的颜色，通过对微束管1上的套塑层12进行不同颜色的标记，更容易分辨，从而使得布局时更方便合理。外护套4包括护套层41和连接件42，连接件42位于护套层41的一侧且两者一体成型，增加了整体的稳定性，同时连接件42用于连接护套层41和增强件2，保证了光缆的整体效果，也方便组装；连接件42为凸起且连接于护套层41和增强件2之间，且相邻的分支缆5之间有间隔。另外，外护套4、所述保护套和套塑层12均采用低烟无卤材料，可剥离性能良好，施工时操作方便。

另外，结合图2所示，本发明实施例还提供了一种多芯可分支干式引入电缆的制造方法，用于制造上述的多芯可分支干式引入电缆，包括以下步骤：

a.制备多个微束管1并围城圆周状；

b.将增强件2平行放置于微束管1围城的圆周状的中心处；

c.在微束管1的对称两侧平行放置加强件3；

d.安装外护套4，将微束管1和加强件3包裹于外护套4内并连接增强件2形成光缆。

本发明多芯可分支干式引入光缆具体的制造方法如下：

先制备微束管1：首先选用G657光纤，对光纤11根据色谱进行着色处理，并采用UV固化，后在光纤11外层采用低烟无卤，并掺加色母料，经过挤塑机挤出一层低烟无卤护套，形成套塑层12，套塑层12包裹光纤11形成微束管1；

再确定位置：将增强件2平行放置于微束管1的中部，并且每个微束管1的两侧均平行对称两侧放置加强件3；

最后制备外护套：外护套4采用环保性能较好的低烟无卤材料，经过成型模具精密挤出，在此成型模具优选于挤塑机，并一次成型。

综上，本发明实施例所述的多芯分支干式引入光缆，通过外护套4将加强件3和微束管1包裹成一体，从而形成分支缆5，且多个分支缆5均与增强件2连接，形成“一个主干，多个分支”的结构，且分支缆5可根据需要进行拆卸，具有体积小、芯数大的优势，从而避免了多线的使用，简化光缆的布局，在有效解决布线杂乱问题的同时，也保证了安全性；同时该多芯可分支干式引入光缆的制造方法，合理有序地制造出该引入光缆，操作方便。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。