本实用新型涉及背光源技术领域，更具体地涉及背光模块。
背景技术：
背光模块作为液晶显示装置的重要部件之一，起着为液晶显示装置提供背光的作用，通常背光模块设置在液晶显示装置的下方，包括背板、导光板、发光组件、光学膜组和中框等部件。
中大尺寸（10.1及以上）的背光模块块通常中框采用金属框的结构，固定支撑作用效果较好，但由于金属框表面会反光，经常会出现在发光区边缘因金属框表面反光而产生的亮线问题，该亮线主要是金属框反射出来的光线投影在光学膜组上的光影，该线状的光影形成发光区边缘的亮线。
技术实现要素：
为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种显示区边缘无亮线的背光模块。
本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：背光模块，包括背板和与背板固接的中金属框，所述背板具有底板和由底板向上弯折延伸的侧板，所述中金属框具有框主体和由框主体向下弯折延伸的侧框，所述侧板与侧框固接，所述框主体具有显示区，框主体的下端面还粘贴有暗色单面粘，显示区与暗色单面站一体冲切形成。
优选地，所述暗色单面粘为黑色或者灰色。
优选地，所述暗色单面粘冲切前为条形形状，条形形状的暗色单面粘覆盖显示区边缘。
优选地，所述底板上从下往上依次层叠设有反射片、导光板和光学膜组。
优选地，所述导光板具有至少一侧面作为入光面和上端面作为出光面，对应导光板的入光面、所述背光模块还设有发光组件。
优选地，所述发光组件包括线路板和设置在线路板上的LED灯。
优选地，所述线路板的一面与LED灯焊接，另一面通过粘胶剂粘接在侧板的内侧壁上。
优选地，所述粘胶剂为散热胶。
优选地，所述光学膜组包括从下往上依次层叠设置在导光板出光面上的扩散膜、下增光膜和上增光膜。
本实用新型具有以下优点：
通过在显示区冲切之前，先将暗色单面粘粘贴在框主体的下端面，再将框主体与暗色单面粘一起冲切形成显示区，使暗色单面粘的边缘与显示区的边缘一致对齐，与手工将暗色单面粘贴附在框主体的下端面（显示区的外围）相比，可确保无偏差，完全对齐，显示区边缘无亮线。
附图说明
图1为本实用新型中背光模块的剖视示意图；
图2为本实用新型背光模块的中金属框的结构示意图；
图3为本实用新型背光模块的中金属框和暗色单面粘在冲切前与冲切后的结构示意图1；
图4为本实用新型背光模块的中金属框和暗色单面粘在冲切前与冲切后的结构示意图2；
图5为本实用新型背光模块作进一步改进的剖视示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
结合图1、图2所示，本实用新型实施例提供一种背光模块，包括背板1和与背板1固接的中金属框2，所述背板1具有底板11和由底板11向上弯折延伸的侧板12，所述中金属框2具有框主体21和由框主体21向下弯折延伸的侧框22，所述侧板12与侧框22固接形成容置背光模块其它部件的空间。
所述底板11上从下往上依次层叠设有反射片3、导光板4和光学膜组5，所述导光板4具有至少一侧面作为入光面和上端面作为出光面，对应导光板4的入光面、所述背光模块还设有发光组件6，如图所示，所述发光组件6设置在侧板12的内侧壁上。进一步地，所述发光组件6包括线路板61和设置在线路板61上的LED灯62，LED灯62的灯口对应导光板4的入光面；所述线路板61的一面与LED灯62焊接，相反的另一面通过粘胶剂粘接在侧板12的内侧壁上，所述粘胶剂优选为散热胶，但不限于此。
线路板61用于与外部电路连接通电，通电后LED灯62发出线光源，进入到导光板4内转换成均匀地面光源，反射片3可将入射至导光板4底部的光线反射回导光板4内，提高利用率。所述光学膜组5设置在导光板4的出光面上，用以使导光板4射出的光线更加均匀地显示。
所述框主体21具有显示区W，用以使光线显示出，为了使框主体21的显示区W周围无亮线产生，所述框主体21的下端面还粘贴有暗色单面粘7，显示区W与暗色单面站一体冲切形成。
通过在显示区W冲切之前，先将暗色单面粘7粘贴在框主体21的下端面，再将框主体21与暗色单面粘7一起冲切形成显示区W，使暗色单面粘7的边缘与显示区W的边缘一致对齐，与手工将暗色单面粘7贴附在框主体21的下端面（显示区W的外围）相比，可确保无偏差，完全对齐。
本实用新型中所述暗色单面粘7可以是黑色或者灰色，但不限于此，其颜色能实现光线的阻挡作用均可用于本实用新型。
如图3、图4所示，作为进一步改进，所述暗色单面粘7冲切前可以是一整块的暗色单面粘7粘贴在框主体21的下端面上（图3），也可以是对应框主体21的每条边裁切成条形形状的暗色单面粘7（图4），条形形状的暗色单面粘7覆盖显示区W的边缘线，本实用新型中优选为条形形状的暗色单面粘7，可节省材料。
本实用新型中所述光学膜组5至少包括从下往上依次层叠设置在导光板4出光面上的扩散膜51、下增光膜52和上增光膜53，用以使导光板4出射的光线更加均匀。
进一步地，如图5所示，所述导光板4在远离发光组件6的一端的下端面还设有粘胶剂8，所述粘胶剂8使导光板4与底板11粘接固定，进而实现远离发光组件6一端的导光板8的固定。优选地，所述粘胶剂8为双面粘。
所述导光板4的厚度为距离发光组件6由近及远逐渐变薄，导光板4的下端面为斜面，上端面为水平面，可降低导光板4的制作成本。由于导光板4距离发光组件6越远，导光板4的厚度越薄，则需要的双面粘8就要相应增厚才能使导光板4的上端面保持水平，而增厚的双面粘8可增强粘力，使导光板4更牢固地固定在底板11上。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明实施例技术方案的范围。