本实用新型涉及显示屏技术领域，尤其是一种LCM显示屏。
背景技术：
显示器是人与机器沟通的重要界面，早期以显像管(CRT/Cathode Ray Tube)显示器为主，随着科技不断发展，平板显示技术取得了很大的进步。液晶显示器(LCD)具有轻薄短小、低耗电量、无辐射危险，平面直角显示以及影像稳定不闪烁等优点。
随着电子电路的集成化发展，对液晶显示模组的集成要求也越来越高。因此LCM得到快速发展。LCM(LCD Module)即LCD显示模组、液晶模块，是指将液晶显示器件,连接件，控制与驱动等外围电路，PCB电路板，背光源,结构件等装配在一起的组件。随着LCM(液晶显示模块)技术的不断进步、成熟，LCM的应用越来越广泛。现有的LCM在装配的时候，LCD显示屏与主板直接焊接固定，该技术在装配过程中存在一些不足之处，例如对位不准确，而且耗时，不利于提高装配效率，同时在日常使用过程焊接口相对容易发生断裂等问题，难以保证使用寿命。
因此，上述技术问题需要解决。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提出一种LCM显示屏，目的在于解决现有LCM显示屏的LCD显示组件和主板之间在装配过程不易于定位、耗时以及在使用过程中易于脱落的问题。
为了解决上述的技术问题，本实用新型提出的基本技术方案为：
一种LCM显示屏，用于与控制主板配合使用，该LCM显示屏包含LCD 组件和框架，该LCD组件被配置在所述框架内；
其中，在所述框架的至少任意相对两侧边具有焊接片，该焊接片上具有一个贯穿焊接片上下表面的通槽；
其中，在所述主板上的LCD组件安装区域具有位置与焊接片对应的卡件，该卡件的外形与所述通槽匹配，外形尺寸大于所述通槽的尺寸；
当LCD组件与主板配合时，所述卡件穿过所述通槽卡接后被焊接固定。
进一步的，框架的任意相对两侧边具有两个间隔对称布置的焊接片。
进一步的，所述焊接片为由框架的下端面向外延伸布置。
进一步的，在LCD组件安装区域上设置与焊接片对应的支撑柱，该支撑柱的顶端固定所述卡件。
进一步的，所述卡件为球体状结构，对应所述通槽为圆孔。
进一步的，所述卡件为立方体结构，对应所述通槽为方槽。
本实用新型的有益效果是：
一种LCM显示屏包含LCD组件和框架，该LCD组件被配置在所述框架内；在所述框架的至少任意相对两侧边具有焊接片，该焊接片上具有一个贯穿焊接片上下表面的通槽；在所述主板上的LCD组件安装区域具有位置与焊接片对应的卡件，该卡件的外形与所述通槽匹配，外形尺寸大于所述通槽的尺寸；当LCM组件与主板配合时，所述卡件穿过所述通槽卡接后被焊接固定。该技术能够保证在焊接片和卡件配合后紧密配合，并产生过盈配合，能够起到一定的紧固作用，同时配合后进行焊接固接；一方面通过焊接片的通槽与卡件配合能够实现精确定位，另一方面通槽和卡件配合后产生一定的紧固作用，对于框架和控制主板的固接进一步强化，不易于发生脱落。
附图说明
图1为一种LCM显示屏的主视图；
图2为一种LCM显示屏的侧视图；
图3为LCD组件的外形结构示意图；
图4为控制主板的结构示意图；
图5为LCD组件的组成结构示意图；
图6为卡件和通槽的第二种实施例结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图1至附图6对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
参见图1至图4，一种LCM显示屏，用于与控制主板100配合使用，其特征在于：该LCM显示屏包含LCD组件200和框架300，该LCD组件200 被配置在所述框架300内；在所述框架300的至少任意相对两侧边具有焊接片 310，该焊接片310上具有一个贯穿焊接片310上下表面的通槽320；在所述主板100上的LCD组件安装区域110具有位置与焊接片310对应的卡件120，该卡件120的外形与所述通槽320匹配，外形尺寸大于所述通槽320的尺寸；当 LCD组件200与主板100配合时，所述卡件120穿过所述通槽320卡接后被焊接固定。
在本实施例中，所述LCD组件200设置为一个整体，与所述框架300固定在一起，需要装配的时候，将框架300与控制主板100装配在一起即可实现 LCD组件200和控制主板100的固定。框架300和控制主板100之间的固定除了焊接之外还通过通槽320和卡件120的配合实现，实现双重固定，保证在使用过程不会出现脱落，同时也方便对位装配。
具体的，参见图5，该LCD组件200包括依次叠加的上偏光镜201、上玻璃基板202、下玻璃基板203和下偏光镜204，所述上玻璃基板202和下玻璃基板203形成封闭的空间，该封闭的空间内充满液晶205。在该LCD组件200 的周侧具有软质材料做成的软框，通过软框与框架300固定。
详细的，参见图3，框架300的任意相对两侧边具有两个间隔对称布置的焊接片310。即图中在框架300的左右两侧设置焊接片310，当然可以在上下两侧设置该焊接片310，也可以同时在框架300的四个侧面设置焊接片310。优选的，在一个侧设置两片焊接片310。其中，每一片焊接片310为由框架300 的下端面向外延伸布置。在一些实施例中，焊接片310和框架300为一体结构，采用一体成型方式生产而成。
在LCD组件安装区域110上设置与焊接片310对应的支撑柱(图中未画出)，该支撑柱的顶端固定所述卡件120。即设置多少焊接片310便设置多少支撑柱。具体的，所述卡件120为球体状结构，对应所述通槽320为圆孔，该卡件120的直径略大于通槽320的直径，例如卡件120直径为1.1mm，通槽320 的直径为1.0mm，这样当卡件120卡入通槽320后能够实现两者的紧固。当卡件120和通槽320卡接后，焊接固定连接。
另外，参见图6，该图为卡件120和通槽320的另外一种具体实施方式。该卡件120为立方体结构，对应所述通槽320为方槽。卡件120的外形尺寸略大于通槽320的外形尺寸，例如卡件120为2.1mm×2.1mm，通槽320为 2.0mm×2.0mm。
总之，通过本技术方案，一方面保证LCD组件200与控制主板100定位准确便捷，另一方面保证LCD组件200与控制主板100装配后更加牢靠稳定。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。