一种治具的制作方法

本申请涉及治具技术领域，特别是涉及一种用于给电子装置的摄像头贴合导电布的治具。

背景技术：

电子装置在人类的生活中扮演着越来越重要的角色，目前人类社会中，几乎人手一部以上电子装置，在电子装置的空前需求中，也给生产厂家带来了挑战，即如何快速且准确的生产电子装置。

在生产电子装置中，有一道工序不仅耗时而且良品率很高，严重影响到电子装置地快速生产，该道工序就是给摄像头贴设导电布。

治具通过提供标准化的模板来实现重复性和准确性的重复某部分的重制，治具的优点在于就算工人没有非常纯熟的技术，也可以迅速地借由治具生产大量瑕疵少、变异性低的良品，因此获得了大范围的使用。因此如何利用治具来提高摄像头的导电布贴设效率，是目前需要解决的问题。

技术实现要素：

本申请提供了一种治具，该治具用于给电子装置的摄像头贴合导电布，其特征在于，治具包括基板和设置在基板上的安装台，安装台的顶面设置有定位凹槽，定位凹槽用于定位安装摄像头，安装台的侧面设置有通过槽，通过槽与定位凹槽相互连通，通过槽用于提供摄像头被取出治具时的操作避让区。

在本申请中，首先，定位凹槽用于定位摄像头，在完成对摄像头的定位后，工人的双手被解放出来可以准确地将导电布贴设至摄像头的特定位置处。其次，在完成对摄像头贴设导电布的工作后，人工的手指穿过通过槽可以顺利地到达定位凹槽处的摄像头，从而顺利地取出摄像头。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本申请提供的治具的一实施例的结构示意图；

图2是本申请提供的治具的一实施例的截面示意图；

图3是本申请提供的治具的另一实施例的结构示意图；

图4是本申请提供的治具的另一实施例的结构示意图；

图5是本申请提供的治具的另一实施例的截面示意图；

图6是本申请提供的治具的另一实施例的截面示意图；

图7是本申请提供的治具的另一实施例的结构示意图；

图8是本申请提供的治具的另一实施例的截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本申请作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本申请，但不对本申请的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本申请的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

请参阅图1和图2，图1是本申请提供的治具10的一实施例的结构示意图，图2是本申请提供的治具10的一实施例的截面示意图。

本申请提供的治具10主要用于给电子装置的摄像头20贴合导电布30，摄像头20可以是电子装置的前置摄像头20，摄像头20也可以是电子装置的后置摄像头20，导电布30具有导电性质，例如导电布30可以是金属片，或者在布状物上附着金属粉制成。在摄像头20贴设导电布30的过程中治具10扮演着定位的作用，这样导电布30才可以快速且准确的贴设至摄像头20的特定位置处。

本实施例的治具10包括基板11和设置在基板11上的安装台12，基板11主要用于承载安装台12，将安装台12固定在任意工作位置处，为安装台12提供一个平整的生产环境，安装台12用于定位摄像头20。

具体地，安装台12的顶面设置有定位凹槽121，定位凹槽121用于定位安装摄像头20，定位凹槽121与摄像头20的外轮廓形状相似，安装台12的侧面设置有通过槽122，通过槽122与定位凹槽121相互连通，通过槽122用于提供摄像头20被取出治具10时的操作避让区。安装台12的顶面为安装台12的远离基板11的一侧，安装台12的底面为安装台12的靠近基板11的一侧。

本实施例治具10的具体的实施方式为：首先将摄像头20放置在安装台12的定位凹槽121内，然后将导电布30贴合至摄像头20的特定位置处，最后工人的手指穿过通过槽122到达定位凹槽121处顺利取出摄像头20。

在本实施例中，首先，定位凹槽121用于定位摄像头20，在完成对摄像头20的定位后，工人的双手被解放出来可以准确地将导电布30贴设至摄像头20的特定位置处。其次，在完成对摄像头20贴设导电布30的工作后，人工的手指穿过通过槽122可以顺利地到达定位凹槽121处的摄像头20，从而顺利地取出摄像头20。

请参阅图3，图3是本申请提供的治具10的另一实施例的结构示意图。

本实施例的治具10包括基板11和设置在基板11上的安装台12，安装台12的顶面设置有定位凹槽121，定位凹槽121用于定位安装摄像头20，定位凹槽121与摄像头20的外轮廓形状相似，安装台12的侧面设置有通过槽122，通过槽122与定位凹槽121相互连通，通过槽122用于提供摄像头20被取出治具10时的操作避让区。

定位凹槽121的底平面分割成至少两个承载面1211，以用于承载相应数量的摄像头20，例如电子装置的双摄像头20、三摄像头20、四摄像头20等等。对电子装置的多摄像头20贴设导电布30，工人可以在治具10的帮助下先完成对所用摄像头20的定位，然后准确地将导电布30贴设至每个摄像头20的特定位置处且可以将多摄像头20同时连接在一起。

分割后得到的承载面1211用于承载相应的摄像头20，因为每个摄像头20在镜头轴向方向上的厚度不同，为了保证每个摄像头20的远离基板11的一侧在同一个水平面上而方便导电布30的贴设，因此至少两个承载面1211距离基板11的距离不同，以适应不同厚度的摄像头20。

可选地，安装台12的数量至少为两个。多个安装台12可以在基板11上排列成长条形，三个工人为一个完整的工序，第一个工人按照顺序依次放置摄像头20至定位凹槽121内，第二个工人同时按照顺序贴设导电布30，第三个工人同时按照顺序穿过通过槽122到达定位凹槽121处的摄像头20然后取出贴设后的摄像头20，在整个过程中，每个工人熟练地负责各自单独的一个工序，从而安装台12可以始终保持频繁更换的使用状态，进而提高了摄像头20贴附地生产效率；多个安装台12也可以在基板11上排列成矩形，每一条边负责一个完整的工序，从而可以在一个基板11上，实现四个完整工序的同时进行，提高了基板11的使用效率；多个安装台12还可以在基板11上排列成圆形，多组工人环绕基板11工作，当然，多个安装台12也可以在基板11上排列成其它任意可以提高摄像头20贴附地生产效率的形状，在此不做限定。

请参阅图4和图5，图4是本申请提供的治具10的另一实施例的结构示意图，图5是本申请提供的治具10的另一实施例的截面示意图。

本实施例的治具10包括基板11和设置在基板11上的安装台12，安装台12的顶面设置有定位凹槽121，定位凹槽121用于定位安装摄像头20，定位凹槽121与摄像头20的外轮廓形状相似，安装台12的侧面设置有通过槽122，通过槽122与定位凹槽121相互连通，通过槽122用于提供摄像头20被取出治具10时的操作避让区。

具体地，安装台12与基板11可拆卸连接，在实际工作过程中，不同电子装置的摄像头20都可能会存在差别，不同摄像头20对应不同的安装台12的定位凹槽121，因此势必造成多个不同的治具10存在。为了提高治具10各个零件的使用效率和减少对基板11拆卸次数，本实施例将安装台12与基板11可拆卸连接在一起，即在需要对不同摄像头20完成贴附工作时，只需要将安装台12从基板11上拆卸下来，然后更换成生产实际需要的安装台12，从而提高了对基板11的利用率。

可选地，基板11设置有定位柱111，安装台12设置有定位孔123，定位柱插至定位孔中，安装台12利用自身的重力保证自身与基板11的始终贴合状态，在需要更换安装台12时，只需要克服安装台12自身的重力就可以完成对安装台12的拆卸工作。当然，在其它实施例中，安装台12设置有定位孔，基板11设置有定位柱，定位柱插至定位孔中，也是在本申请的保护范围内。

可选地，请参阅图6，在另一实施例中，治具10还包括螺钉13，螺钉13分别与基板11、安装台12配合，以将基板11与安装台12固定在一起。具体地，螺钉13可以从基板11的远离安装台12的一侧穿过基板11并与安装台12配合，以将基板11与安装台12固定在一起。进一步地，基板11的远离安装台12的一侧开设有沉头孔112，以用于容置螺钉13的头部，保证基板11的远离安装台12的一侧为平整状态。螺钉13也可以从安装台12的远离基板11的一侧穿过安装台12并与基板11配合，以将安装台12与基板11固定在一起。

请参阅图7和图8，图7是本申请提供的治具10的另一实施例的结构示意图，图8是本申请提供的治具10的另一实施例的截面示意图。

本实施例的治具10包括基板11和设置在基板11上的安装台12，安装台12的顶面设置有定位凹槽121，定位凹槽121用于定位安装摄像头20，定位凹槽121与摄像头20的外轮廓形状相似，安装台12的侧面设置有通过槽122，通过槽122与定位凹槽121相互连通，通过槽122用于提供摄像头20被取出治具10时的操作避让区。

治具10还包括限位平台14，限位平台14设置在安装台12的顶面的相对两端，限位平台14用于定位导电布30。导电布30在工人的操作下运动至限位平台14处，被限位平台14阻挡住，此时，导电布30正好贴设在摄像头20上，从而完成了导电布30的贴设工作。

限位平台14可以与安装台12为一体结构(如图1所示)。

限位平台14也可以与安装台12为可拆卸连接，在实际工作过程中，存在一种情况，电子装置的摄像头20在镜头轴向上的厚度与之前需要贴设导电布30的摄像头20存在差别，但是轮廓与之前需要贴设导电布30的摄像头20是相同的，这种情况下可以共用相同的安装台12的定位凹槽121，没必要对安装台12进行更换。但是因为电子装置的摄像头20的厚度发生变化，所以限位平台14的远离基板11的一侧无法和摄像头20保持在一个平面上，限位平台14无法完成对导电布30的限位作用，因此势必造成对安装台12更换的结构。为了提高治具10的安装台12的使用效率和减少对安装台12拆卸次数，本实施例将安装台12与限位平台14可拆卸连接在一起，即在需要对不同厚度但轮廓相同的摄像头20完成贴附工作时，只需要将限位平台14从安装台12上拆卸下来，然后更换成生产实际需要厚度的限位平台14，从而提高了对安装台12的利用率。

可选地，安装台12设置有安装柱124，限位平台14设置有安装孔141，安装柱124插至安装孔141中，限位平台14利用自身的重力保证自身与安装台12的始终贴合状态，在需要更换限位平台14时，只需要克服限位平台14自身的重力就可以完成对限位平台14的拆卸工作。当然，在其它实施例中，安装台12设置有安装孔，限位平台14设置有安装柱，安装柱插至安装孔中，也是在本申请的保护范围内。

进一步地，为了进一步对导电布30实现精定位，限位平台14上设置有限位柱142，限位柱142用于供导电布30穿过。导电布30具体包括导电片和连接片，连接片为绝缘的胶片，导电片附着在连接片上，连接片在限位柱142的导向作用下下滑至与限位平台14贴合状态，此时，导电片与摄像头20贴合。

限位柱142可以与限位平台14为一体结构(如图1所示)。

限位柱142也可以与限位平台14为可拆卸连接，在实际工作过程中，存在一种情况，连接片无法穿过限位柱142与限位平台14贴合，即限位柱142的直径过大或者过小，而无法起到导向的作用，此时要么重新更换连接片以适应限位柱142，要么重新更换治具10以适应连接片，这两种解决方案都会造成资源的巨大浪费。为了提高治具10地使用效率和减少对资源的浪费，本实施例将限位柱142与限位平台14可拆卸连接在一起，即在连接片无法与限位柱142配对时，只需要将限位柱142从限位平台14上拆卸下来，然后更换成生产实际需要直径的限位柱142，从而提高了对治具10的利用率。

具体地，限位柱142用于与限位平台14连接的一端设有外螺纹，限位平台14设有与限位柱142上外螺纹相配合的螺纹孔。在另一实施例中，限位柱142可以直接插设至限位平台14中。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。