一种薄化液晶面板的治具的制作方法

本实用新型涉及液晶面板制造领域，尤其涉及一种薄化液晶面板的治具。

背景技术：

目前在液晶面板制造领域，液晶面板广泛的应用于电脑、电视、手机等显示终端。随着市场需求，显示终端向重量轻、高清晰等方向发展，为了达到这些特点与要求，大部分液晶面板均采用玻璃基板薄化的方式进行。

现有趋势是使用单面蚀刻的技术，由于防酸膜可以保护液晶面板的玻璃基板面不被酸性反应液腐蚀，因此，在进行薄化工艺中，一般将需要保护的液晶面板的玻璃基板面用防酸膜保护，将需要单面薄化的玻璃基板面进行薄化。

图1是现有的液晶面板薄化的工艺步骤示意图，图2是现有的薄化液晶面板的栏具的结构示意图。请参阅图1和图2：液晶面板薄化的工艺步骤为：贴防酸膜→放入栏具→蚀刻→脱防酸膜→清洗→薄化完成。即在液晶面板减薄前，a、需要在液晶面板1的其中一面玻璃基板粘贴有防酸膜2；b、将贴好防酸膜的液晶面板1放入现有栏具3内，由现有栏具3两端的卡齿4将该液晶面板1固定住；c、放入蚀刻装置内对现有栏具3内的液晶面板1另一面未粘贴有防酸膜的玻璃基板进行薄化；d、蚀刻完成后，将液晶面板1进行脱防酸膜处理；f、将脱防酸膜后的液晶面板1清洗干净。

在实际应用中，上述薄化工艺存在以下问题：

1.防酸膜价格昂贵，增加了薄化工艺的成本。

2.防酸膜的贴附工序复杂，产能低。

3.由于蚀刻装置的浸泡槽体内置鼓泡，受鼓泡影响液晶面板容易出现位移现象，在蚀刻过程中酸液扰流严重，可能造成薄化后的玻璃基板的厚度不均。

4.采用防酸膜贴附易出现渗酸现象，导致防酸膜对玻璃基板的保护失效，造成产品品质异常。

有鉴于此，本实用新型申请人针对现有技术中液晶面板的薄化工艺未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本创作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于公开一种薄化液晶面板的治具，本实用新型旨在提供一种既能降低薄化工艺的成本，又能提高薄化工艺的生产效率的薄化液晶面板的治具，以解决现有技术中的不足等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的解决方案是：公开了一种薄化液晶面板的治具，包括一底座；其中，还包括多个垂直于底座的支撑架，支撑架的至少一侧设置有固定板，固定板至少包括一个面板放置槽和一个密封槽，密封槽围绕于面板放置槽设置且与面板放置槽相连通，面板放置槽放置液晶面板并使待薄化的一玻璃基板面外露，密封槽填充胶体以固定液晶面板；密封槽包括由上而下依次设置且相互连通的第一密封槽和第二密封槽，且第一密封槽的宽度大于第二密封槽的宽度。

优选地，第一密封槽和第二密封槽分别包括与液晶面板侧边相对的第一侧壁和第二侧壁；其中，第一侧壁和第二侧壁之间的外夹角大于90度且小于180度。

优选地，第一密封槽和第二密封槽分别包括与液晶面板侧边相对的第一侧壁和第二侧壁，第一密封槽还包括将第一侧壁和第二侧壁相连的连接壁；其中，连接壁与第二侧壁之间的内夹角大于或者等于90度且小于180度。

优选地，密封槽的深度大于或者等于面板放置槽的深度。

优选地，胶体为紫外光胶，紫外光胶通过照射冷光源或者紫外光进行固化。

优选地，固定板还包括与面板放置槽相连通的保护槽，保护槽与液晶面板的非薄化的一玻璃基板面对应设置。

优选地，保护槽内放置保护膜，保护膜与液晶面板的非薄化的一玻璃基板相贴合。

优选地，支撑架的两侧都设置有固定板，两个固定板相背设置。

优选地，固定板与支撑架可拆卸连接。

优选地，支撑架的底端与底座可拆卸连接。

本实用新型实施例公开的薄化液晶面板的治具将密封胶注入宽度不一致的密封槽内，既对待薄化的液晶面板进行固定，并对待薄化的玻璃基板面进行保护，在液晶面板的薄化工艺中无需使用防酸膜，可以很好的防止酸液的渗入，既能大大降低薄化工艺的成本，还能提高薄化工艺的生产效率，同时还进一步提升了薄化的良率。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1是现有的液晶面板薄化的工艺步骤示意图；

图2是现有的薄化液晶面板的栏具的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一公开的薄化液晶面板的治具的立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例一公开的支撑架的截面示意图；

图5是本实用新型实施例二公开的支撑架的截面示意图；

图6是本实用新型实施例三公开的支撑架的截面示意图；

图7是本实用新型实施例四公开的支撑架的截面示意图；

图中：

1：液晶面板；2：防酸膜；3：现有栏具；4：卡齿；100：治具；110：底座；120、120’、120”、120”’：支撑架；130、130’、130”：固定板；131：面板放置槽；132、132’：密封槽；133、133’：第一密封槽；134：第一侧壁；135：第二密封槽；136：第二侧壁；137：保护槽；138：连接壁；200：液晶面板；300：胶体。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

图3是本实用新型实施例一公开的薄化液晶面板的治具的立体结构示意图；图4是本实用新型实施例一公开的支撑架的截面示意图。

如图3和图4所示，本实施例公开了一种薄化液晶面板的冶具100。该治具100包括一底座110，还包括多个垂直于该底座110的支撑架120，本实施例中仅示意性地示出了6个支撑架120。该支撑架120的底端121与该底座110可拆卸连接，可以按照作业需求对该支撑架120进行安装。该支撑架120的一侧设置有固定板130，该固定板130上包括一个面板放置槽131和一个密封槽132，该密封槽132围绕于该面板放置槽131设置且与该面板放置槽131相连通。在本实施例中，该面板放置槽131用于放置液晶面板200并使待薄化的一玻璃基板面外露，该密封槽132用于填充胶体300以固定该液晶面板200。

该密封槽132包括由上而下依次设置且相互连通的第一密封槽133和第二密封槽135，其中，该第一密封槽133的宽度大于该第二密封槽135的宽度。也就是说，该密封槽132内四边类似为上宽下窄的设计,这样设置是为了使位于上表面的第一密封槽133的胶体填充的更多，而位于下表面的第二密封槽135的胶体填充的较少。这样设计可以实现对液晶面板200的固定，还可以进一步保护液晶面板200非薄化的一玻璃基板面。

在本实施例中，采用胶体300密封液晶面板200侧边之间的间隙并同时保护液晶面板200非薄化的玻璃基板面。其中，该胶体300可以为紫外光胶，该紫外光胶具有热分解特性，待紫外光胶注入该密封槽132后，通过冷光源或者紫外光对其进行照射使紫外光胶固化，可以实现对液晶面板200的固定。待薄化工艺完后，可以通过直接撕除、用清水进行冲洗、用碱液进行溶解等多种方式进行分离，采用紫外光胶的分离速度快，且分离后的液晶面板的侧边上无残留。具体地，若采用紫外光对紫外光胶进行照射时，需在液晶面板的显示区域设置遮挡件，以防止液晶面板的显示区域被紫外光照射，从而不会影响液晶pre-angle，避免了面板出现分屏mura；若采用冷光源对紫外光胶进行照射则无需在液晶面板的显示区域加设遮挡件。

当然，在其它实施例中，该胶体还可以是其它具有耐冲、耐震动、高粘度及耐腐蚀的胶水，具体的可以为乐泰胶或德邦胶，同样也可以实现采用胶体密封液晶面板侧边之间的间隙并同时保护液晶面板非薄化的玻璃基板面的效果，在此并不作限制。

在本实施例中，该固定板130与该支撑架120的材料为耐酸、耐碱性材质，例如可以是pvc等材料，两者可以是相同的材料，也可以不同的材料在此并不作限制。

在本实施例中，该固定板130与该支撑架120之间还可以进一步设置为可拆卸连接，一方面可以便于作业人员更换待薄化处理的液晶面板，另一方面可以进一步便于薄化前对胶体固定的工艺。具体地，该支撑架120的底端121与该底座110之间的可拆卸连接结构与该固定板130与该支撑架120之间的可拆卸连接结构可以设计为卡合结构或者其它现有技术中公开的可拆卸连接结构，在此不再赘述。

在本实施例中，该第一密封槽133和该第二密封槽135分别包括与该液晶面板200侧边相对的第一侧壁134和第二侧壁136；其中，该第一侧壁134和该第二侧壁136之间的外夹角约为135度，使该密封槽132内四边类似为“1/2漏斗”设计，方便后续胶体清除并且可以进一步预防上表面有微量酸液渗入。

当然，在其它实施例中，该第一侧壁和该第二侧壁之间的外夹角可以在大于90度且小于180度之间，在此并不作限制。

在本实施例中，该密封槽132的深度与该面板放置槽131的深度相同。当该密封槽132注满该胶体300后，可以对该液晶面板200侧边之间的间隙完全保护起来。当然，在其它实施例中，也可设置为该密封槽的深度大于该面板放置槽的深度，这样增加了胶体的注入体积，可以进一步实现液晶面板更有效的固定。

在其它实施例中，该固定板还可以包括多个对应设置的面板放置槽和密封槽，以适应不同尺寸的液晶面板进行薄化处理，这可以根据作业的需求自行设计，在此不作限制。

使用本实施例公开的治具对液晶面板进行薄化的工艺步骤例如为：a、将液晶面板放入固定板的面板放置槽中，使待薄化的玻璃基板面外露；b、在固定板的密封槽中注入胶体(例如是紫外胶，还需对紫外胶进行紫外光照射使其固化)以固定该液晶面板，并使该液晶面板非薄化的玻璃基板面密封；c、将固定板装入支撑架中，并将支撑架安装在底座上；d、放入蚀刻装置内对该治具内的液晶面板待薄化的玻璃基板面进行薄化；e、蚀刻完成后，去除胶体；f、取出液晶面板并清洗干净，完成薄化工艺。

具体地，当固定板的密封槽中注入胶体后，可以使用传送式固化方式对多个密封槽内的胶体进行固化。

本实用新型实施例公开的薄化液晶面板的治具将密封胶注入宽度不一致的密封槽内，将待薄化的液晶面板进行固定，使液晶面板在蚀刻槽内不会被酸液扰流影响，薄化后的玻璃基板厚度均匀，可以有效提高薄化工艺的良率；同时还可以对待薄化的玻璃基板面进行保护，可以很好的防止酸液的渗入，在液晶面板的薄化工艺中无需使用防酸膜，既能大大降低薄化工艺的成本，还能提高薄化工艺的生产效率。

实施例二：

图5是本实用新型实施例二公开的支撑架的截面示意图。

如图5所示，本实施例公开的支撑架120’与实施例一公开的支撑架结构相类似，该支撑架120’侧面同样设有固定板130’，区别在于：该固定板130’上还包括与面板放置槽131相连通的保护槽137，该保护槽137与该液晶面板200的非薄化的一玻璃基板面对应设置。

本实施例公开的支撑架通过增加保护槽，使液晶面板的非薄化的一玻璃基板面不与该支撑架的内表面接触，可以在薄化工艺中进一步保护液晶面板的非薄化的一玻璃基板面。

在其它实施例中，该保护槽内还可以放置一层保护膜，该保护膜与液晶面板的非薄化的一玻璃基板相贴合。具体地，该保护膜可以为pe膜(类似保鲜膜)，可以进一步预防非减薄面刮伤。

实施例三：

图6是本实用新型实施例三公开的支撑架的截面示意图。

如图6所示，本实施例公开的支撑架120”与实施例一公开的支撑架结构相类似，该支撑架120”侧面同样设有固定板130”，该固定板130”上包括面板放置槽131和密封槽132’，区别在于：该密封槽132’包括第一密封槽133’和第二密封槽135，该第一密封槽133’和第二密封槽135分别包括与该液晶面板200侧边相对的第一侧壁134和第二侧壁136，该第一密封槽133’还包括将第一侧壁134和第二侧壁136相连的连接壁138；其中，该连接壁138与该第二侧壁136之间的内夹角约等于90度。

当然，在其它实施例中，该连接壁与第一侧壁之间的内夹角也可以设为大于或者等于90度且小于180度。

本实施例公开的支撑架改变了密封槽的形状，增加了胶体与密封槽的接触面积，可以方便后续胶体清除并且可以预防上表面有微量酸液渗入，能进一步保护液晶面板非薄化的一玻璃基板面。

实施例四：

图7是本实用新型实施例四公开的支撑架的截面示意图。

如图7所示，本实施例公开的支撑架120”’与实施例一公开的支撑架结构相类似，区别在于：本实施例中的支撑架120”’的两侧都设置有固定板130，两个固定板130相背设置。

这样设置可以对支撑架两侧的液晶面板同时进行薄化工艺处理，可以进一步提高生产效率。

以上是本实用新型的全部内容，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

在本说明书中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。