一种显示装置的制作方法

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置。

背景技术：

液晶显示器(liquidcrystaldisplay，简称lcd)具有高画质、省电、机身薄及应用使用范围广等优点，目前仍在显示领域占据主导地位。传统的液晶显示器采用背光源配合液晶显示面板的形式在白场亮度方面具有较大优势，但在视角、黑场表现以及对比度方面有所欠缺。

为了弥补液晶显示器的缺陷，提出一种双层显示模组的显示方案，两个显示面板叠层设置，下层显示面板可以达到像素级控光；上层显示面板用于图像显示，可以大大提高显示图像的对比度，当双层显示模组关断，大大降低了黑场亮度。

目前的叠层显示装置通常会将两个显示面板全面贴合在一起，但是这种贴合方式生产效率低下且成本较高。由此提出一种在边框采用双面胶的贴合方式，但是采用这样的贴合方式会使两个面板之间的间隙不均一，那么光线在该间隙处的光程差不一致导致在显示面产生环状缺陷，影响观看效果。

技术实现要素：

本发明提供了一种显示装置，用以避免叠层显示装置产生干涉纹，优化观看效果。

本发明提供一种显示装置，包括：

第一显示面板，用于控制背光；

第二显示面板，位于所述第一显示面板的出光侧，用于图像显示；

粘合层，位于所述第一显示面板和所述第二显示面板的边缘位置，用于粘合所述第一显示面板和所述第二显示面板；

透明层，位于所述第一显示面板和所述第二显示面板之间，用于填充所述第一显示面板和所述第二显示面板之间的间隙。

在本申请的一些实施例中，在本发明提供的上述显示装置中，所述粘合层采用紫外线湿固化胶、两液混合硬化胶或湿气固化反应型聚氨酯热熔胶中的一种。

在本申请的一些实施例中，在本发明提供的上述显示装置中，所述粘合层的宽度为0.5mm-2.0mm。

在本申请的一些实施例中，在本发明提供的上述显示装置中，所述粘合层的厚度为0.15mm-0.4mm。

在本申请的一些实施例中，在本发明提供的上述显示装置中，所述透明层的厚度为0.15mm-0.35mm。

在本申请的一些实施例中，在本发明提供的上述显示装置中，所述显示装置包括一层所述透明层；所述透明层粘合在所述第一显示面板上。

在本申请的一些实施例中，在本发明提供的上述显示装置中，所述显示装置包括至少两层透明层；靠近所述第一显示面板的透明层粘合在所述第一显示面板上，靠近所述第二显示面板的透明层粘合在所述第二显示面板上。

在本申请的一些实施例中，在本发明提供的上述显示装置中，所述透明层包括棱镜片或蛾眼膜中的至少一种。

在本申请的一些实施例中，在本发明提供的上述显示装置中，所述粘合层的粘接强度大于2mpa，60度剪切粘接强度1mpa，拉伸延伸率大于150％。

在本申请的一些实施例中，在本发明提供的上述显示装置中，所述第一显示面板为液晶显示面板或有机发光二极管显示面板；

所述第二显示面板为液晶显示面板。

本发明有益效果如下：

本发明提供的显示装置，包括：第一显示面板，用于控制背光；第二显示面板，位于第一显示面板的出光侧，用于图像显示；粘合层，位于第一显示面板和第二显示面板的边缘位置，用于粘合第一显示面板和第二显示面板；透明层，位于第一显示面板和第二显示面板之间，用于填充第一显示面板和第二显示面板之间的间隙。由于粘合层具有一定的厚度，因此第一显示面板和第二显示面板在粘合之后两者之间会存在一定的间隙，在该间隙处设置透明层，用于将该间隙填充，从而可以对第一显示面板和第二显示面板起到支撑的作用。这样可以避免第一显示面板和第二显示面板向间隙一侧弯曲产生形变，保持第一显示面板与第二显示面板之间的距离不变，由此也就避免了显示装置产生干涉纹的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所介绍的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中叠层显示装置的结构示意图；

图2为现有技术中叠层显示装置产生的环状干涉纹样的示意图；

图3为本发明实施例提供的显示装置的截面结构示意图之一；

图4为本发明实施例提供的显示装置的俯视结构示意图；

图5为本发明实施例提供的显示装置的截面结构示意图之二；

图6为本发明实施例提供的显示装置的截面结构示意图之三；

图7为本发明实施例提供的显示装置的截面结构示意图之四；

图8为本发明实施例提供的显示装置的截面结构示意图之五。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步说明。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。本发明中所描述的表达位置与方向的词，均是以附图为例进行的说明，但根据需要也可以做出改变，所做改变均包含在本发明保护范围内。本发明的附图仅用于示意相对位置关系不代表真实比例。

叠层显示技术相比于传统的显示装置，在图案明暗层次和细腻色彩呈现均极具竞争力。叠层显示装置可以包括两层显示面板，下层显示面板可以达到像素级控光；上层显示面板用于图像显示，由此可以大大提高显示图像的对比度，当双层显示模组关断，大大降低了黑场亮度。

叠层显示装置需要将两层显示面板贴合在一起，如图1所示，当显示面板a与显示面板b采用四周的双面胶贴合在一起时，由于双面胶有一定的厚度，使得显示面板a和显示面板b之间存在一定间隙。当两个显示面板受外力或自身材料的特性导致其中一个显示面板产生形变时，显示面板a和显示面板b在各位置处的间隔不相等。如图1所示，这就使得光线入射到该间隙发生反射的反射光和入射光的光程差不相等，在主观上形成如图2所示的环状的干涉纹样，影响观看效果。

有鉴于此，本发明实施例提供一种显示装置，用以避免叠层显示装置产生干涉纹，优化观看效果。

图3为本发明实施例提供的显示装置的截面结构示意图之一，图4为本发明实施例提供的显示装置的俯视结构示意图，如图3和图4所示，本发明实施例提供的显示装置，包括：

第一显示面板11，用于控制背光。

本发明实施例提供的上述显示装置为叠层显示装置，第一显示面板11位于下方，用于控制背光，并向第二显示面板出射光线。在具体实施时，第一显示面板11可以仅显示灰阶亮度，而不需要设置彩膜。根据上方显示面板的显示图像，可以驱动第一显示面板11在不同的区域提供不同的显示亮度，这样可以配合精细分区的区域调光技术，实现更高的对比度。

第二显示面板12，位于第一显示面板11的出光侧，用于图像显示。

第二显示面板12可以采用透射型显示面板，设置于第一显示面板11的出光侧，对第一显示面板11出射的光进行调制后出射。第二显示面板12可以包括多个呈阵列排布的像素单元，每个像素单元都可以独立的控制由第一显示面板11入射到该像素单元的光线透过率和色彩，以使全部像素单元透过的光线构成显示的图像。

采用叠层显示面板进行图像显示，可以优化图案明暗层次和细腻程度，相比于单层显示面板具有更优异的显示效果。

如图4所示，粘合层13，位于第一显示面板11和第二显示面板12的边缘位置，用于粘合第一显示面板11和第二显示面板12。

本发明实施例在第一显示面板11和第二显示面板12中的其中一个显示面板的边缘形成粘合层，再将另一个显示面板与其压合，从而可以将两个显示面板粘合在一起，构成叠层显示装置。采用边缘贴合的方式粘接两个显示面板，有利于提高生产效率。

粘合层13可以采用胶水点涂或喷涂于第一显示面板11或第二显示面板12的边缘，将两个显示面板对位粘合之后进行固化，则可以具有较佳的粘接性。

透明层14，位于第一显示面板11和第二显示面板12之间，用于填充所述第一显示面板11和所述第二显示面板12之间的间隙。

由于粘合层13具有一定的厚度，因此第一显示面板11和第二显示面板12在粘合之后两者之间会存在一定的间隙，本发明实施例在该间隙处设置透明层14，用于将该间隙填充，从而可以对第一显示面板11和第二显示面板12起到支撑的作用。这样可以避免第一显示面板11和第二显示面板12向间隙一侧弯曲产生形变，保持第一显示面板11与第二显示面板12之间的距离不变，由此也就避免了显示装置产生干涉纹的问题。

在实际应用中，透明层14可以采用透明膜层或透明膜片，不对光线的透过率产生影响，同时又可以对第一显示面板11和第二显示面板12起到支撑的作用。

在具体实施时，粘合层13可以采用胶体材料，例如，可以采用紫外线湿固化胶、两液混合硬化胶(ab胶)或湿气固化反应型聚氨酯热熔胶(pur胶)中的一种。

在实际应用中，可将固化前的紫外线湿固化胶涂覆于第一显示面板11或第二显示面板12的边缘位置，将两个显示面板对位贴合，再用紫外线照射使其产生一定的粘性，待胶体吸收空气中的水汽之后被固化，具有较强的粘接力，可以将第一显示面板11和第二显示面板12粘接在一起。

ab胶可为两液混合硬化胶，包括两种液体，其中一种液体是本胶，另一种液体是硬化剂，当两种液体混合后硬化，达到较强的粘接力。在实际应用中，可以将ab胶涂覆于第一显示面板11和第二显示面板12之间的边缘位置，从而可将第一显示面板11和第二显示面板12粘接在一起。

pur胶的主要成分是端异氰酸酯聚氨酯预聚体。pur胶的粘接性和韧性均可调节，并有着优异的粘接强度、耐温性，耐化学腐蚀性和耐老化性。在实际应用中，可以将pur胶涂覆于第一显示面板11或第二显示面板12的边缘，将两个显示面板对位贴合，待胶体吸收空气中的水汽之后被固化，具有较强的粘接力，可以将第一显示面板11和第二显示面板12粘接在一起。

本发明实施例中的粘合层可以采用uv湿固化胶、ab胶或pur胶等胶材，通过调整胶体材料的成份比例及加工参数，可以使粘合层13的粘接强度大于2mpa，60度剪切粘接强度1mpa，拉伸延伸率大于150％。由此，可以使上述胶体材料适用于显示面板之间的粘接，采用少量胶体即可达到较佳的粘合效果。

由于本发明实施例采用uv湿固化胶、ab胶或pur胶作为粘合层，这些胶体材料具有更强的粘接性，相比于现有技术中所采用双面胶，本发明实施例中的粘合层13可以具有更窄的线宽，在具体实施时，粘合层13的宽度设置在0.5mm-2.0mm时就具有较强的粘接力，进一步，可以将粘合层的线宽可以设置在0.7mm-1.2mm的范围内。将粘合层13的宽度设置在上述范围内即可以满足第一显示面板11和第二显示面板12的粘接要求。将粘合层13设置为一较窄的宽度也更加有利于应用于窄边框的显示装置中，符合窄边框显示装置的设计要求。

同样地，当采用uv湿固化胶、ab胶或pur胶作为粘合层，粘合层的粘接力较佳，因此粘合层13的厚度可以压缩到0.15mm-0.4mm，进一步，可以将粘合层13的厚度设置在0.2mm-0.3mm的范围内。将粘合层13的厚度设置在上述范围内即可以满足第一显示面板11和第二显示面板12的粘接要求。将粘合层13设置为一较薄的厚度也更加有利于显示装置的轻薄化，减小显示装置的整体厚度。

在具体实施时，粘合层13可以设置为一周，透明层14设置于粘合层13的内侧，再将第一显示面板11和第二显示面板12通过合在一起。粘合层13具有一定的伸缩性，第一显示面板11和第二显示面板12进行压合时粘合层13可以被一定程度的压缩，因此在本发明实施例中，可以将透明层14的厚度设置在0.15mm-0.35mm，进一步，可以将透明层14的厚度设置在0.15mm-0.3mm的范围内，以使粘合层13和透明层14的厚度大致相当。透明层14的面积可略小于第一显示面板11和第二显示面板12的面积，以使粘合层13可以完全包围透明层14。

在实际应用中，透明层14可以直接采用透光平板，将一层或多层透光平板设置在第一显示面板11和第二显示面板12之间，从而对第一显示面板11和第二显示面板12进行支撑，使得第一显示面板11和第二显示面板12之间的间距保持不变，避免干涉纹的产生。

但是直接采用透光平板时无法改善显示面板之间的反射或彩虹纹等问题，因此本发明实施例中的透明层14可以采用一层或多层光学功能性膜片设置于第一显示面板和第二显示面板之间，用于改善上述问题。

图5为本发明实施例提供的显示装置的截面结构示意图之二，如图5所示，显示装置可以包括一层透明层14，该透明层可以通过一层压敏胶层s贴附在第一显示面板11上。

透明层14的反面设置压敏胶层s，通过压敏胶层s将透明层14贴附固定在第一显示面板11上，这样可以保证透明层14和第一显示面板11粘接，同时可保障薄膜的平整度和均匀性，由此可以避免主观光学亮度的不均匀。

上述透明层14可以采用棱镜片或蛾眼膜中的一种。

显示装置产生彩虹纹现象是因为显示装置中不同膜层的折射率有所差异，光线在入射到折射率不同的膜层时会在其界面产生色散的现象，从而形成主观彩虹纹的现象。而如果在显示装置中的第一显示面板11和第二显示面板12之间设置不规则的棱镜膜之后，由于不规则的棱镜膜可以向不同的方向改变光线的传播方向，从而可以破坏不同颜色的光线向着相同方向折射的现象的发生，由此避免彩虹纹的产生，优化显示效果。

而采用蛾眼膜是利用蛾眼膜产生渐变的折射率变化，从而大幅度降低由折射率急剧变化而造成的反射现象。本发明实施例在显示装置中的第一显示面板11和第二显示面板12之间设置蛾眼膜则可以减少反射现象，增加光线透过率。

在另一种可实施的方式中，显示装置还可以包括至少两层透明层，两层透明层可以采用同一种光学功能薄膜也可以采用不同种光学功能薄膜，在此不做限定。

图6为本发明实施例提供的显示装置的截面结构示意图之三，如图6所示，显示装置至少包括第一透明层141和第二透明层142。第一透明层141靠近第一显示面板11一侧，第二透明层142靠近第二显示面板12一侧。在本发明实施例中，采用第一压敏胶层s1将第一透明层141贴附于第一显示面板11上，采用第二压敏胶层s2将第二透明层142贴附于第二显示面板12上。

在实际应用中，透明层的使用数量可以根据第一显示面板11和第二显示面板12之间的间隙值灵活调整。为了固定透明层，将与第一显示面板11靠近的透明层通过压敏胶层贴附于第一显示面板11上，将与第二显示面板12靠近的透明层通过压敏胶层贴附于第二显示面板12上，位于中间位置的其它透明层之间也可以通过胶体材料相互贴合。由此可以保障薄膜的平整度和均匀性，由此可以避免主观光学亮度的不均匀。

上述第一透明层141和第二透明层142可以为棱镜片或蛾眼膜。

在显示装置中的第一显示面板11和第二显示面板12之间设置不规则的棱镜膜之后，由于不规则的棱镜膜可以向不同的方向改变光线的传播方向，从而可以破坏不同颜色的光线向着相同方向折射的现象的发生，由此避免彩虹纹的产生，优化显示效果。

而采用蛾眼膜是利用蛾眼膜产生渐变的折射率变化，从而大幅度降低由折射率急剧变化而造成的反射现象。本发明实施例在显示装置中的第一显示面板11和第二显示面板12之间设置蛾眼膜则可以减少反射现象，增加光线透过率。

当在第一显示面板11和第二显示面板12之间同时设置不规则棱镜膜和蛾眼膜两种膜片时，则既可以减少彩虹纹，又可以提升光线透过率。

在实际应用中，上述第一显示面板11用于控制背光，因此可以采用液晶显示面板也可以采用有机发光二极管显示面板，在此不做限定。而第二显示面板12对第一显示面板11提供的光线进行调制后出射，从而用于图像显示，因此第二显示面板12为透射型显示面板，可以采用液晶显示面板，在此不做限定。

图7为本发明实施例提供的显示装置的截面结构示意图之四，如图7所示，当第一显示面板11和第二显示面板12均采用液晶显示面板时，显示装置还包括位于第一显示面板11背离第二显示面板12一侧的背光模组15。

背光模组15用于向第一显示面板11和第二显示面板12出射光线。

第一显示面板11包括：相对而置的第一基板111和第二基板112，位于第一基板111和第二基板112之间的第一像素单元113，以及位于第一基板111背离第一像素单元113一侧的第一偏光片114。

第二显示面板12包括：相对而置的第三基板121和第四基板122，位于第三基板121和第四基板122之间的第二像素单元123，以及位于第三基板121背离第二像素单元123一侧的第二偏光片124，和位于第四基板122背离第二像素单元123一侧的第三偏光片125。

第一偏光片114与第二偏光片124的偏振方向相互垂直，第二偏光片124与第三偏光片125的偏振方向相互垂直。第一显示面板11与第二显示面板12可以共用第二偏光片124，从而减小整机厚度。

粘合层13用于将第二基板112与第二偏光片124粘合在一起，以使第一显示面板与第二显示面板相互贴合。透明层14位于第二基板112与第二偏光片124之间。

图8为本发明实施例提供的显示装置的截面结构示意图之五，如图8所示，当第一显示面板11采用有机发光二极管显示面板，第二显示面板12采用液晶显示面板时，不需要额外设置背光模组，可以减小显示装置的厚度。

第一显示面板11包括：相对而置的衬底基板111’和封装盖板112’，以及位于衬底基板111’和封装盖板112’之间的第一像素单元113’。

第二显示面板12包括：相对而置的下基板121’和上基板122’，位于下基板121’和上基板122’之间的第二像素单元123’，以及位于下基板121’背离第二像素单元123’一侧的下偏光片124’，和位于上基板122’背离第二像素单元123’一侧的上偏光片125’。下偏光片124’和上偏光片125’的偏振方向相互垂直。

粘合层13用于将封装盖板112’与下偏光片124’粘合在一起，以使第一显示面板与第二显示面板相互贴合。透明层14位于封装盖板112’与下偏光片124’之间。

每个第一像素单元可以对应至少一个第二像素单元，从而可以根据显示图像，控制第一显示面板中的各第一像素单元的亮度，使得第一显示面板可以为第二显示面板实施区域调光，提升画面对比度。

本发明实施例提供的显示装置，包括：第一显示面板，用于控制背光；第二显示面板，位于第一显示面板的出光侧，用于图像显示；粘合层，位于第一显示面板和第二显示面板的边缘位置，用于粘合第一显示面板和第二显示面板；透明层，位于第一显示面板和第二显示面板之间，用于填充第一显示面板和第二显示面板之间的间隙。由于粘合层具有一定的厚度，因此第一显示面板和第二显示面板在粘合之后两者之间会存在一定的间隙，在该间隙处设置透明层，用于将该间隙填充，从而可以对第一显示面板和第二显示面板起到支撑的作用。这样可以避免第一显示面板和第二显示面板向间隙一侧弯曲产生形变，保持第一显示面板与第二显示面板之间的距离不变，由此也就避免了显示装置产生干涉纹的问题。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。