为5. 94倍）的总拉伸倍率，实 施例13的总拉伸倍率为约5倍（准确地说为5. 04倍）。
[0269][实施例 14]
[0270] 除以下区别外，实施例14按照与实施例4相同的条件制造了光学膜叠层体。区别 在于：将气体氛围中的辅助拉伸的拉伸倍率变为1. 8倍、将硼酸水溶液中拉伸的拉伸倍率 变为3. 1倍。由此，相比于实施例4时的约6倍（准确地说为5. 94倍）的总拉伸倍率，实 施例14的总拉伸倍率为约5. 5倍（准确地说为5. 58倍）。
[0271][实施例 15]
[0272] 除以下区别外，实施例15按照与实施例4相同的条件制造了光学膜叠层体。区别 在于：将气体氛围中的辅助拉伸的拉伸倍率变为1. 8倍、将硼酸水溶液中拉伸的拉伸倍率 变为3. 6倍。由此，相比于实施例4时的约6倍（准确地说为5. 94倍）的总拉伸倍率，实 施例15的总拉伸倍率为约6. 5倍（准确地说为6. 48倍）。
[0273][实施例I6]
[0274] 除以下区别外，实施例16按照与实施例4相同的条件制造了光学膜叠层体。区别 在于：气体氛围中的辅助拉伸的拉伸方法。在实施例4中，通过气体氛围中的辅助拉伸，进 行自由端单向拉伸使拉伸倍率为1.8倍。相对而言，在实施例16中，通过固定端单向气体 氛围中的辅助拉伸，使拉伸倍率为1. 8倍。
[0275][实施例I7]
[0276] 除以下区别外，实施例17按照与实施例16相同的条件制造了光学膜叠层体。此 时，气体氛围中的辅助拉伸的拉伸倍率为1. 8倍，区别在于，将硼酸水溶液中拉伸的拉伸倍 率变为3. 9倍。由此，相比于实施例16时的约6倍（准确地说为5. 94倍）的总拉伸倍率， 实施例17的总拉伸倍率约为7倍（准确地说为7. 02倍）。
[0277][实施例I8]
[0278] 除以下区别外，实施例18按照与实施例16相同的条件制造了光学膜叠层体。区 另IJ在于：将气体氛围中的辅助拉伸的拉伸倍率变为1. 8倍、将硼酸水溶液中拉伸的拉伸倍 率变为4. 4倍。由此，相比于实施例16时的约6倍（准确地说为5. 94倍）的总拉伸倍率， 实施例18的总拉伸倍率约为8倍（准确地说为7. 92倍）。
[0279][比较例1]
[0280] 比较例1按照与实施例4相同的条件，在200ym厚的非晶性PET基体材料上涂敷 PVA水溶液，使之干燥，制作了在非晶性PET基体材料上成膜有7ym厚的PVA层的叠层体。 接着，通过拉伸温度设为130°C的气体氛围中的高温拉伸，对包含7ym厚的PVA层的叠层体 进行自由端单向拉伸，使拉伸倍率为4. 0倍，制作了拉伸叠层体。通过该拉伸处理，拉伸叠 层体中含有的PVA层转变为PVA分子发生了取向的3. 5ym厚的PVA层。
[0281] 接着，对拉伸叠层体进行染色处理，制作了PVA分子发生了取向的3. 5ym厚的PVA 层中吸附有碘的着色叠层体。具体而言，着色叠层体是通过下述方法制作的：通过将拉伸叠 层体在液温30°C且含有碘及碘化钾的染色液中浸渍任意时间，使最终生成的构成偏振膜的 PVA层的单体透射率为40?44%，从而使碘吸附在拉伸叠层体中含有的PVA层中。由此， 调节碘在PVA分子发生了取向的PVA层中的吸附量，制成了单体透射率和偏振度不同的各 种着色叠层体。
[0282] 接着，对着色叠层体进行交联处理。具体而言，通过将着色叠层体在液温40°C的硼 酸交联水溶液浸渍60秒钟，对着色叠层体实施交联处理，所述硼酸交联水溶液中，相对于 水1〇〇重量份，含有硼酸3重量份、含有碘化钾3重量份。比较例1的经过交联处理的着色 叠层体相当于实施例4的光学膜叠层体。因此，洗涤工序、干燥工序、贴合和/或转印工序 均与实施例4的相同。
[0283][比较例2]
[0284] 比较例2将比较例1的拉伸叠层体按照与比较例1相同的条件进行了拉伸，使拉 伸倍率为4. 5倍、5. 0倍、6. 0倍，制作了拉伸叠层体。比较表中示出了包括比较例1和比较 例2在内的、在200ym厚的非晶性PET基体材料以及成膜在该非晶性PET基体材料上的 PVA层上发生的现象。由此，确认了采用拉伸温度为130°C的气体氛围中的高温拉伸的拉伸 倍率存在4.0倍的限度。
[0285][与拉伸相关的技术背景]
[0286] 图18?图22均是以实验为基础绘制的。首先，就图18而言，图18是在对结晶性 PET、非晶性PET和PVA类树脂各自的拉伸温度与可拉伸倍率的相对关系进行实验的基础上 绘制的。
[0287] 在图18中，粗线表示非晶性PET的可拉伸倍率随着拉伸温度的变化而发生的变 化。非晶性PET的Tg约为75°C，在该温度以下无法进行拉伸。由图18可知，通过气体氛围 中的高温自由端单向拉伸，可在高于约ll〇°C的温度下拉伸至7. 0倍以上。另一方面，图18 的细线表示结晶性PET的可拉伸倍率随着拉伸温度的变化而发生的变化。结晶性PET的Tg 约为80°C，在该温度以下无法进行拉伸。
[0288] 接着，就图19而言，该图表示结晶性PET与非晶性PET各自的结晶化速度随着温 度在聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET)的Tg与熔点Tm之间的变化而发生的变化。由图19可 知，处于80°C?110°C左右的无定形状态的结晶性PET在120°C左右急剧地发生结晶化。
[0289] 另外，如图18所示，结晶性PET通过气体氛围中的高温自由端单向拉伸而获得的 可拉伸倍率的上限为4. 5?5. 5倍。而且，能够适用的拉伸温度是极为有限的，为约90°C? 约110 °C的温度范围。
[0290] 在图29中，作为使用结晶性PET进行气体氛围中的高温自由端单向拉伸的例子， 示出了参考例1?3。这些均为厚度3. 3ym的偏振膜，该偏振膜是通过对在厚度200ym的 结晶性PET基体材料上成膜有厚度7ym的PVA层叠层体进行气体氛围中的高温拉伸而制 作的。其中的各拉伸温度不同，参考例1的拉伸温度为110°C、参考例2为100°C、参考例3 为90°C。值得注意的是可拉伸倍率。参考例1的拉伸倍率的极限为4. 0倍、参考例2及3 为4. 5倍。由于最终叠层体本身会发生断裂，因此无法进行高于这些拉伸倍率的拉伸处理。 其结果，无法否认的是，有可能会对成膜在结晶性PET基体材料上的PVA类树脂层本身的可 拉伸倍率造成影响。
[0291] 另外，就图18而言，该图中的虚线表示属于PVA类树脂的PVA的可拉伸倍率。PVA 类树脂的Tg为75?80°C，在该温度以下无法对由PVA类树脂构成的单层体进行拉伸。如 图18所示，进行气体氛围中的高温自由端单向拉伸时，由PVA类树脂构成的单层体的可拉 伸倍率的限度为5. 0倍。由此，本发明人等明确了以下事实：由结晶性PET及PVA类树脂 各自的拉伸温度及可拉伸倍率的关系可知，包含成膜在结晶性PET基体材料上的PVA类树 脂层的叠层体，在进行气体氛围中的高温自由端单向拉伸时的可拉伸倍率的限度在90? ll〇°C的拉伸温度范围内为4. 0?5. 0倍。
[0292] 接着，在下述表1中示出了比较例1及2的将非晶性PET基体材料上涂敷形成有 PVA类树脂层的叠层体在气体氛围中的高温下进行自由端单向拉伸的情况。非晶性PET基 体材料不受拉伸温度的限制。比较例1的偏振膜是通过对包含成膜在200ym厚的非晶性 PET基体材料上的7ym厚的PVA类树脂层的叠层体进行拉伸温度设为130°C的气体氛围中 的高温自由端单向拉伸而制成的。此时的拉伸倍率为4. 0倍。
[0293] 参考表1，对于比较例2的偏振膜而言，其是与比较例1同样地，通过对成膜在 200ym厚的非晶性PET基体材料上的7ym厚的PVA类树脂层进行拉伸，使拉伸倍率分别为 4. 5倍、5. 0倍、6. 0倍而制成的。在任一比较例中，如表1所示，或许因为在非晶性PET基体 材料上膜的面内产生拉伸不均，发生了断裂，而另一方面，拉伸倍率为4. 5倍时，PVA类树脂 层即发生断裂。由此确认：进行拉伸温度130°C的气体氛围中的高温拉伸时，PVA类树脂层 的拉伸倍率的极限为4. 0倍。
[0294][表1]
[0295] 比较表
【主权项】
1. 一种贴合装置，其使用带有载体膜的光学膜叠层体，将所述光学膜叠层体依次贴合 在具有长边及短边的矩形形状的面板上，所述带有载体膜的光学膜叠层体由光学膜和载体 膜构成，所述光学膜至少包含偏振膜，所述载体膜通过粘合剂层与所述光学膜贴合，且所述 载体膜与所述粘合剂层的粘接力比所述光学膜与所述粘合剂层的粘接力弱， 该贴合装置具有： 卷支撑装置，用于支撑所述带有载体膜的光学膜叠层体的卷并使其能够自由旋转； 切口形成机构，对于从被卷支撑装置支撑的卷送出的所述带有载体膜的光学膜叠层 体，在所述带有载体膜的光学膜叠层体的宽度方向依次形成多个切口，所述多个切口在长 度方向上具有与所述面板的所述长边尺寸及短边尺寸之一相对应的间隔，且该切口具有从 与所述载体膜相反一侧的所述光学膜的面起直至所述载体膜的与所述光学膜相邻的面为 止的深度，在长度方向上相邻的2个切口间形成被所述载体膜支撑的光学膜片； 贴合机构，其具有设置在所述贴合位置的下侧贴合漉和上侧贴合漉，用于使所述光学 膜片与所述面板贴合； 输送机构，将形成有所述切口的所述带有载体膜的光学膜叠层体向所述贴合位置输 送； 面板输送机构，依次将所述面板与要送至所述贴合位置的所述光学膜片同期地送至所 述贴合位置；W及 剥离机构，在所述贴合位置的正前方，在所述粘合剂层残留在所述光学膜片一侧的状 态下将所述光学膜片从所述载体膜上剥离， 其中，所述贴合装置的所述上侧贴合漉构成为真空抽吸漉，通过真空抽吸作用使该光 学膜片的至少移动方向的前端部分被吸住，并使光学膜片与被送至所述贴合位置的面板叠 合，将所述面板与所述光学膜片通过所述粘合剂层贴合。
2. 根据权利要求1所述的贴合装置，其中，所述偏振膜的厚度为10 ym W下。
3. 根据权利要求2所述的贴合装置，其中，将单体透射率设为T、将偏振度设为P时，所 述偏振膜具有满足下述条件的光学特性； P >_ (1q0'929T-42'4_ 1) X100,其中，T < 42. 3, W及 P > 99. 9,其中，T > 42. 3， 或者满足下述条件的光学特性： T > 42. 5、及 P > 99. 5。
【专利摘要】本发明提供一种使具有偏振膜的光学膜与矩形形状的面板贴合的方法。该方法是使用带有载体膜的光学膜叠层体，将光学膜叠层体依次贴合在具有长边及短边的矩形形状的面板上的方法，所述带有载体膜的光学膜叠层体由载体膜和具有薄的偏振膜的光学膜构成，所述光学膜通过粘合剂层贴合在所述载体膜上。该方法中，在带有载体膜的光学膜叠层体的宽度方向形成多个切口，该切口在长度方向具有规定间隔，从而在长度方向上相邻的2个切口间形成光学膜片。在该光学膜片向面板上贴合的位置的正前方，边将光学膜片从载体膜上剥离，边真空抽吸吸住该光学膜片的移动方向前端部分，使之与被送至贴合位置的面板叠合，再使面板和光学膜片通过粘合剂层贴合。
【IPC分类】B32B38-00, G02B5-30, B29C55-02, G02F1-1335, B32B37-10
【公开号】CN104536076
【申请号】CN201510042345
【发明人】喜多川丈治, 中园拓矢, 后藤周作, 宫武稔, 森智博, 上条卓史
【申请人】日东电工株式会社
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2011年9月5日
【公告号】CN102385088A, CN102385088B, EP2426526A1, EP2426526B1, US20120055622