显示装置及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，具体地，涉及一种显示装置及其制备方法。
【背景技术】
[0002]液晶显示装置包括液晶显示面板和背光模组。一般地，所述液晶显示面板和背光模组单独制备，而后，通过将二者组装在一起获得所述液晶显示装置。
[0003]液晶显示面板一般包括对盒在一起的阵列基板和彩膜基板，以及填充于阵列基板和彩膜基板之间的液晶层。其中，所述阵列基板的外侧(即阵列基板的不与液晶层接触的一侧)设置有第一偏光片，所述彩膜基板的外侧(即彩膜基板的不与液晶层接触的一侧)设置有第二偏光片。具体地，如图1所述，所述第一偏光片13包括偏光层130、设置在所述偏光层两侧支撑层131、设置在每个支撑层外侧的粘附层132，所述偏光层130用于实现偏光，所述支撑层131用于支撑所述偏光层130，所述粘附层132用于使第一偏光片13能够粘附在所述阵列基板上，以及与背光模组粘结在一起。
[0004]如图2所示，背光模组2包括光源21、导光板20、设置在导光板20下方的反射层22，以及在导光板20上方依次设置的多个光学膜层，所述光学膜层具体包括扩散片23、下棱镜膜25和上棱镜膜24，所述光学膜层的外侧设置有保护层26。其中，所述光源21用于发出射向导光板20的光线，所述导光板20用于根据射向其的光线，向上方射出光线；所述反射层22用于将射向下方的光线反射向上方；所述扩散片23用于使射向上方的光线更加均匀；所述下棱镜膜25和上棱镜膜24用于将从扩散片23射向上方的光线汇集到垂直方向，保证在与液晶显示装置正对的视角的观看亮度；所述保护层26用于保护位于其下方的各光学膜层，避免其在使用过程中被擦伤。
[0005]在上述液晶显示装置中，第一偏光片13的两侧需设置粘附层132，同时背光模组2中需要设置保护层25，这使得显示装置的厚度较大。
【发明内容】
[0006]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种显示装置及其制备方法，其可以降低显示装置的厚度。
[0007]为实现本发明的目的而提供一种显示装置，其包括显示面板和背光模组，所述显示面板包括第一显示基板，所述背光模组包括导光板和光学膜层，所述导光板和第一显示基板对盒在一起，且所述光学膜层封装在所述导光板和所述第一显示基板之间。
[0008]其中，所述光学膜层包括棱镜膜和扩散片。
[0009]其中，所述显示装置还包括第一偏光片，所述第一偏光片封装在所述导光板和第一显示基板之间，且位于所述第一显示基板和光学膜层之间；所述第一偏光片包括偏光层和设于偏光层两侧的支撑层，所述光学膜层与所述支撑层贴附，并压合在一起。
[0010]其中，所述导光板的材质为玻璃。
[0011 ] 其中，所述第一偏光片与所述第一显不基板之间设有一层光学胶。
[0012]其中，所述光学胶的厚度不小于10微米。
[0013]其中，所述光学胶的厚度不大于100微米。
[0014]本发明还提供一种显示装置的制备方法，其包括:
[0015]制备显示面板；
[0016]在所述显示面板的第一显示基板上，沿其边缘滴注密封胶，获得密封胶框；
[0017]将光学膜层贴附在所述密封胶框内；
[0018]将导光板与所述第一显示基板对盒；
[0019]将所述密封胶框固化，以使所述导光板与第一显示基板粘合在一起。
[0020]其中，将光学膜层贴附在所述密封胶框内的步骤中，将第一偏光片、棱镜膜和扩散片依次放置在所述密封胶框内，并通过压合使其贴附在一起。
[0021 ] 其中，所述第一偏光片包括偏光层和设置在所述偏光层两侧的支撑层。
[0022]其中，所述显示装置的制备方法还包括:在将第一偏光片放置在所述密封胶框内前，在所述第一显示基板上涂布光学胶。
[0023]其中，所述光学胶的厚度不小于10微米。
[0024]其中，所述光学胶的厚度不大于100微米。
[0025]其中，所述密封胶包括玻璃胶。
[0026]可替代地，所述密封胶包括五氧化二钒。
[0027]本发明具有以下有益效果:
[0028]本发明提供的显示装置，其导光板与第一显示基板封装在一起，且将光学膜层封装在内，使各光学膜层被压合而牢固固定在一起，并使光学膜层不会被擦伤，因而在背光模组中无需设置保护层，这样使背光模组的厚度减薄，并有助于降低显示装置的厚度。
[0029]本发明提供的显示装置的制备方法，将导光板与第一显示基板对盒，并将光学膜层封装在其内部，这样可以避免光学膜层被擦伤，使所述显示装置的背光模组中无需设置保护层，这样就使背光模组的厚度减薄，从而有助于降低显示装置的厚度。
【附图说明】
[0030]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0031]图1为现有显不装置中的第一偏光片的不意图；
[0032]图2为现有显示装置的背光模组的示意图；
[0033]图3为本发明实施方式提供的显示装置的示意图；
[0034]图4为图3所不显不装置的第一偏光片的不意图；
[0035]图5为本发明实施方式提供的显示装置的制备方法的流程图。
[0036]其中，附图标记:
[0037]1:显不面板；10:第一显不基板；11:第一■显不基板；12:液晶层；13:第一偏光片;
[0038]2:背光模组；20:导光板；21:光源；22:反射层；23:扩散片；24:上棱镜膜；25:下棱镜膜；26:保护层；
[0039]130:偏光层；131:支撑层；132:粘附层。
【具体实施方式】
[0040]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0041]本发明提供一种显示装置的实施方式，图3为本发明实施方式提供的显示装置的示意图。如图3所示，在本实施方式中，所述显示装置包括显示面板I和背光模组2 ;其中，所述显示面板I包括第一显示基板10，所述背光模组2包括导光板20和光学膜层；所述导光板20和第一显示基板10对盒在一起，且所述光学膜层封装在所述导光板20和所述第一显不基板10之间。
[0042]除第一显示基板10外，所述显示面板I还可以包括与第一显示基板10对盒的第二显示基板11，以及填注于第一显示基板10和第二显示基板11之间的液晶层12。一般地，所述第一显示基板10为阵列基板，所述第二显示基板11为彩膜基板。在上述情况下，第一显示基板10既与第二显示基板11对盒，也与导光板20对盒，本实施方式中，优选第一显示基板10先与第二显示基板11对盒，并向二者之间填注液晶，获得显示面板I之后，将所述显不面板I的第一显不基板10所在一侧与导光板20对盒。
[0043]除上述导光板20和光学膜层外，所述背光模组2还可以包括如【背景技术】部分所述的光源21以及反射层22。在本实施方式中，所述光学膜层位于所述导光板20的上方(反射层22所在一侧为导光板20的下方)，其包括棱镜膜和扩散片23。所述扩散片23用于使由导光板20射向上方(即第一显示基板10所在方向)的光线更加均匀；所述棱镜膜用于将从所述扩散片23射出的光线汇集到垂直于第一显示基板10的方向，向上射出；所述棱镜膜具体可以包括上棱镜膜24和下棱镜膜25。
[0044]在本实施方式中，所述导光板20和所述第一显示基板10对盒在一起，并将所述光学膜层封装在所述导光板20和第一显示基板10之间，即以封装工艺取代现有技术中的组装工艺，这样可以使所述光学膜层与所述第一显示基板10、导光板20牢固地被压合在一起，其相互之间不会发生明显的摩擦，从而就无需在所述光学膜层的外侧设置用于保护所述光学膜层的保护层(即【背景技术】中的保护层26)，与现有技术相比，这样降低了显示装置的厚度。
[0045]同时，相比现有技术中的组装工艺，本实施方式中采用的封装工艺的密封性更好，这样可以隔绝外界的空气，避免空气中的水分等物质与光学膜层发生反应，并导致光学膜层的光学性能的变化。
[0046]在将导光板20与第一显不基板10对盒时，需要首先在所述第一显不基板10上涂布密封胶(一般为玻璃胶等)，并在之后通过激光照射等方式使所述密封胶固化，以此来将所述导光板20和第一显示基板10固定在一起。在该过程中，由于要进行激光照射等工艺，所述导光板20需要耐高温，并具有较高的稳定性，因此，在本实施方式中，所述导光板20的材质优选为玻璃，以避免导光板20在进行激光照射等工艺时损坏。当然，所述导光板20的材质还可以是符合对盒工艺要求