一种显示基板及其制作方法和显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示基板及其制作方法和显示装置。
【背景技术】
[0002] 在显示行业中，高PPI产品是目前一个主流发展方向。PPI是指单位面积上像素 的个数。PPI越高，产品的颗粒感越低，越接近平面显示的终极目标：类打印画质。然而，随 着产品PPI的提高，对制程工艺要求也越高。在众多的问题中，最为明显的就是对摩擦取向 (Rubbing)工艺要求提高很多。现有的彩膜基板的摩擦取向工艺通常包括以下步骤：先形 成一层取向膜，在取向膜上形成支撑隔垫物（PS)，然后采用摩擦取向装置对取向膜进行摩 擦取向。由于支撑隔垫物具有一定的高度，在采用摩擦取向装置对取向膜摩擦取向时，支撑 隔垫物的阴影处难以被摩擦到，形成不了摩擦沟槽，从而会造成支撑隔垫物阴影处漏光，导 致显示装置画面品质下降。
【发明内容】
[0003] 有鉴于此，本发明提供一种显示基板及其制作方法和显示装置，用以解决因支撑 隔垫物对摩擦取向的影响，造成显示装置漏光的问题。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供一种显示基板，包括：衬底基板以及设置于所述 衬底基板上的取向层和多个支撑隔垫物，所述取向层为采用摩擦布对形成于所述衬底基板 上的取向膜摩擦取向形成，在所述取向膜的摩擦取向方向上，相邻的所述支撑隔垫物之间 的距离与在摩擦取向时所述摩擦布的纤维与所述取向膜的接触长度满足第一预设条件，以 使得摩擦布的一纤维每一次与所述取向膜接触时经过的所述支撑隔垫物的个数小于或等 于第一阈值。
[0005] 优选地，相邻的所述支撑隔垫物之间的距离为66微米，所述第一阈值为2。
[0006] 优选地，所述显示基板为彩膜基板，所述彩膜基板还包括呈行列方式排列的多个 滤光单元，所述摩擦取向方向为所述滤光单元的列方向。
[0007] 优选地，部分所述滤光单元设置所述支撑隔垫物，部分所述滤光单元不设置所述 支撑隔垫物，在行方向和列方向上，设置所述支撑隔垫物的滤光单元和不设置所述支撑隔 垫物的滤光单元间隔排布。
[0008] 优选地，部分行所述滤光单元设置所述支撑隔垫物，部分行所述滤光单元不设置 所述支撑隔垫物，设置所述支撑隔垫物的滤光单元行与不设置所述支撑隔垫物的滤光单元 行间隔设置。
[0009] 优选地，设置所述支撑隔垫物的滤光单元行中，每一所述滤光单元设置一所述支 撑隔垫物。
[0010] 优选地，每一所述滤光单元设置一所述支撑隔垫物，所有奇数行所述滤光单元对 应的支撑隔垫物的排列方式相同，所有偶数行所述滤光单元对应的支撑隔垫物的排列方式 相同，位于同一列的滤光单元中，相邻的滤光单元对应的支撑隔垫物错开排列。
[0011] 优选地，位于同一列的滤光单元中，相邻的滤光单元对应的支撑隔垫物在行方向 上的错开距离为6. 0-7. 0微米。
[0012] 优选地，在所述取向膜的摩擦取向方向上，相邻的所述支撑隔垫物之间的距离与 在摩擦取向时所述摩擦布的纤维与所述取向膜的接触长度还满足第二预设条件，以使得所 述摩擦布的一纤维在每一摩擦取向周期内与所述取向膜接触时经过的所述支撑隔垫物的 个数小于或等于第二阈值。
[0013] 优选地，相邻的所述支撑隔垫物之间的距离为66微米，所述第二阈值为67。
[0014] 优选地，在所述取向膜的摩擦取向方向上，相邻的所述支撑隔垫物之间的距离满 足第三预设条件，以使得相邻的所述支撑隔垫物在一平面上的投影的重叠面积小于或等于 第三阈值，所述平面为与所述摩擦取向方向垂直的平面。
[0015] 优选地，相邻的所述支撑隔垫物之间的距离为66微米，所述第三阈值为3. 6。
[0016] 优选地，所述支撑隔垫物的个数和所述支撑隔垫物的顶端面积的乘积大于或等于 第四阈值。
[0017] 本发明还提供一种显示装置，包括上述显示基板。
[0018] 本发明还提供一种显示基板的制作方法，包括：
[0019] 提供一衬底基板；
[0020] 在所述衬底基板上形成取向膜；
[0021] 在所述取向膜上形成支撑隔垫物；
[0022] 采用摩擦布对所述取向膜进行摩擦取向；
[0023] 其中，在所述取向膜的摩擦取向方向上，相邻的所述支撑隔垫物之间的距离与在 摩擦取向时所述摩擦布的纤维与所述取向膜的接触长度满足第一预设条件，以使得摩擦布 的一纤维每一次与所述取向膜接触时经过的所述支撑隔垫物的个数小于第一阈值。
[0024] 本发明的上述技术方案的有益效果如下：
[0025] 在显示基板上设置支撑隔垫物时，考虑摩擦取向时摩擦布的纤维与取向膜的接触 长度，使得摩擦布的一纤维每一次与取向膜接触时经过的支撑隔垫物的个数小于或等于第 一阈值，从而使得减轻因支撑隔垫物对摩擦取向的影响而造成的漏光问题。
【附图说明】
[0026] 图1为现有技术中的摩擦取向装置的结构示意图；
[0027] 图2为摩擦布的纤维与支撑隔垫物的位置关系示意图；
[0028] 图3为现有技术中的彩膜基板的结构示意图；
[0029] 图4为本发明实施例一的彩膜基板的结构示意图；
[0030] 图5为本发明实施例二的彩膜基板的结构示意图；
[0031] 图6为本发明实施例三的彩膜基板的结构示意图；
[0032] 图7为包含图3所示的彩膜基板的显示装置与包含图6所示的彩膜基板的显示装 置的显示性能的比对图。
【具体实施方式】
[0033] 请参考图1，图1为现有技术中的摩擦取向装置的结构示意图，该摩擦取向装置包 括摩擦辊101，摩擦辊101的表面设置有摩擦布102,摩擦布102上设由纤维103。在摩擦 取向时，基台300载着涂覆有取向膜的基板200向摩擦辊101移动，摩擦辊101按照一定速 度旋转，并且，摩擦辊101转动的切线方向与基台300行进方向呈一定角度，通过控制摩擦 布102上的纤维103压入取向膜的深度等工艺参数，从而在取向膜上形成具有一定角度并 均匀排列的沟槽。
[0034] 当对设置有支撑隔垫物的显示基板进行摩擦取向时，由于支撑隔垫物具有一定的 高度，支撑隔垫物的阴影处难以被摩擦取向。
[0035] 经过多次实验表明，摩擦布的一纤维每一次与取向膜接触时经过的支撑隔垫物的 个数，是影响支撑隔垫物阴影区域大小的主要因素。
[0036] 下面通过实验数据进行证明。
[0037] 第一实验：
[0038] 请参考下表：
[0039]
【主权项】
1. 一种显示基板，包括衬底基板以及设置于所述衬底基板上的取向层和多个支撑隔垫 物，所述取向层为采用摩擦布对形成于所述衬底基板上的取向膜摩擦取向形成，其特征在 于，在所述取向膜的摩擦取向方向上，相邻的所述支撑隔垫物之间的距离与在摩擦取向时 所述摩擦布的纤维与所述取向膜的接触长度满足第一预设条件，以使得摩擦布的一纤维每 一次与所述取向膜接触时经过的所述支撑隔垫物的个数小于或等于第一阈值。
2. 根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，相邻的所述支撑隔垫物之间的距离 为66微米，所述第一阈值为2。
3. 根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述显示基板为彩膜基板，所述彩 膜基板还包括呈行列方式排列的多个滤光单元，所述摩擦取向方向为所述滤光单元的列方 向。
4. 根据权利要求3所述的显示基板，其特征在于，部分所述滤光单元设置所述支撑隔 垫物，部分所述滤光单元不设置所述支撑隔垫物，在行方向和列方向上，设置所述支撑隔垫 物的滤光单元和不设置所述支撑隔垫物的滤光单元间隔排布。
5. 根据权利要求3所述的显示基板，其特征在于，部分行所述滤光单元设置所述支撑 隔垫物，部分行所述滤光单元不设置所述支撑隔垫物，设置所述支撑隔垫物的滤光单元行 与不设置所述支撑隔垫物的滤光单元行间隔设置。
6. 根据权利要求5所述的显示基板，其特征在于，设置所述支撑隔垫物的滤光单元行 中，每一所述滤光单元设置一所述支撑隔垫物。
7. 根据权利要求3所述的显示基板，其特征在于，每一所述滤光单元设置一所述支撑 隔垫物，所有奇数行所述滤光单元对应的支撑隔垫物的排列方式相同，所有偶数行所述滤 光单元对应的支撑隔垫物的排列方式相同，位于同一列的滤光单元中，相邻的滤光单元对 应的支撑隔垫物错开排列。
8. 根据权利要求7所述的显示基板，其特征在于，位于同一列的滤光单元中，相邻的滤 光单元对应的支撑隔垫物在行方向上的错开距离为6. 0-7.O微米。
9. 根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，在所述取向膜的摩擦取向方向上，相 邻的所述支撑隔垫物之间的距离与在摩擦取向时所述摩擦布的纤维与所述取向膜的接触 长度还满足第二预设条件，以使得所述摩擦布的一纤维在每一摩擦取向周期内与所述取向 膜接触时经过的所述支撑隔垫物的个数小于或等于第二阈值。
10. 根据权利要求9所述的显示基板，其特征在于，相邻的所述支撑隔垫物之间的距离 为66微米，所述第二阈值为67。
11. 根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，在所述取向膜的摩擦取向方向上， 相邻的所述支撑隔垫物之间的距离满足第三预设条件，以使得相邻的所述支撑隔垫物在一 平面上的投影的重叠面积小于或等于第三阈值，所述平面为与所述摩擦取向方向垂直的平 面。
12. 根据权利要求11所述的显示基板，其特征在于，相邻的所述支撑隔垫物之间的距 离为66微米，所述第三阈值为3. 6。
13. 根据权利要求1-12任一项所述的显示基板，其特征在于，所述支撑隔垫物的个数 和所述支撑隔垫物的顶端面积的乘积大于或等于第四阈值。
14. 一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-13任一项所述的显示基板。
15. -种显示基板的制作方法，其特征在于，包括： 提供一衬底基板； 在所述衬底基板上形成取向膜； 在所述取向膜上形成支撑隔垫物； 采用摩擦布对所述取向膜进行摩擦取向； 其中，在所述取向膜的摩擦取向方向上，相邻的所述支撑隔垫物之间的距离与在摩擦 取向时所述摩擦布的纤维与所述取向膜的接触长度满足第一预设条件，以使得摩擦布的一 纤维每一次与所述取向膜接触时经过的所述支撑隔垫物的个数小于第一阈值。
【专利摘要】本发明提供一种显示基板及其制作方法和显示装置，该显示基板包括衬底基板以及设置于所述衬底基板上的取向层和多个支撑隔垫物，所述取向层为采用摩擦布对形成于所述衬底基板上的取向膜摩擦取向形成，在所述取向膜的摩擦取向方向上，相邻的所述支撑隔垫物之间的距离与在摩擦取向时所述摩擦布的纤维与所述取向膜的接触长度满足第一预设条件，以使得摩擦布的一纤维每一次与所述取向膜接触时经过的所述支撑隔垫物的个数小于或等于第一阈值。本发明可以减少支撑隔垫物对摩擦取向的影响，减轻显示装置漏光现象。
【IPC分类】G02F1-1337, G02F1-1339
【公开号】CN104820317
【申请号】CN201510275808
【发明人】李鸿鹏, 李建, 范宇光
【申请人】京东方科技集团股份有限公司, 北京京东方光电科技有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年5月26日