彩膜基板、显示面板及显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种彩膜基板、显示面板及显示装置。
【背景技术】
[0002]液晶显示器因其功耗低、体积小、显示颜色鲜艳均匀等诸多优点，成为目前显示面板行业的主流产品。液晶显示器主体结构为显示面板，显示面板包括对盒设置的彩膜基板和阵列基板，通过封框胶密封在彩膜基板和阵列基板之间形成密封空间，在密封空间内填充液晶。其中，彩膜基板用于实现彩色画面的显示。彩膜基板一般包括衬底基板；设置在所述衬底基板上的黑矩阵，用于限定多个像素区域；设置在所述像素区域内的滤光层(例如:红色滤光层、绿色滤光层和蓝色滤光层)；取向层，用于为液晶提供一定的预倾角。
[0003]随着人们对显示面板的使用效率要求越来越高，显示面板的边框设计越来越窄。为了实现窄边框，最直接的改进方式便是使封框胶变窄，增加显示区域的屏占比，这种方式会牺牲彩膜基板和阵列基板间的剥离力，增加产生彩膜基板和阵列基板剥离的风险。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种彩膜基板、显示面板及显示装置，用以解决封框胶与彩膜基板的粘着力较小，增加了彩膜基板和阵列基板剥离的风险的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本发明实施例中提供一种彩膜基板，包括显示区域和位于显示区域周边的非显示区域，所述非显示区域包括第一密封区域，所述彩膜基板还包括黑矩阵，所述非显示区域包括未设置黑矩阵的第一区域，所述第一密封区域包括所述第一区域。
[0006]如上所述的彩膜基板，优选的是，所述第一密封区域包括至少两个间隔设置的第一区域，所述非显示区域除第一区域之外的其他区域设置有黑矩阵。
[0007]如上所述的彩膜基板，优选的是，所述黑矩阵仅位于显示区域。
[0008]本发明实施例中还提供一种显示面板，包括对盒设置的彩膜基板和阵列基板，所述彩膜基板和阵列基板通过封框胶密封，所述封框胶位于所述彩膜基板的第一密封区域，所述阵列基板包括与所述第一密封区域位置对应的第二密封区域，所述第二密封区域具有导电线；
[0009]所述彩膜基板采用如上所述的彩膜基板，所述彩膜基板的第一密封区域的第一区域与所述导电线位置对应。
[0010]如上所述的显示面板，优选的是，所述第一密封区域包括至少两个间隔设置的第一区域，所述彩膜基板的非显示区域除第一区域之外的其他区域设置有黑矩阵，所述第一区域与所述导电线的位置一一对应。
[0011]如上所述的显示面板，优选的是，所述导电线在彩膜基板上的投影所在的第二区域大于位置对应的第一区域。
[0012]如上所述的显示面板，优选的是，所述黑矩阵仅位于显示区域，制作所述封框胶的材料包括不透光材料。
[0013]如上所述的显示面板，优选的是，所述彩膜基板还包括取向层，所述取向层仅位于显示区域；
[0014]所述封框胶对应所述第一区域的部分与所述彩膜基板的衬底基板直接接触。
[0015]如上所述的显示面板，优选的是，所述彩膜基板还包括取向层，所述取向层位于显示区域和第一密封区域；
[0016]所述封框胶对应所述第一区域的部分与所述取向层直接接触，所述取向层对应所述第一区域的部分与所述彩膜基板的衬底基板直接接触。
[0017]本发明实施例中还提供一种显示装置，包括如上所述的显示面板。
[0018]本发明的上述技术方案的有益效果如下:
[0019]上述技术方案中，通过设置彩膜基板的密封区域包括第一区域，所述第一区域未设置黑矩阵，使得对盒显示面板时，在第一区域位置处，封框胶不通过黑矩阵与彩膜基板接触，从而增加了封框胶与彩膜基板的粘着力，进而增加了彩膜基板和阵列基板的剥离力，降低了彩膜基板和阵列基板剥离的风险，提高了产品的质量。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1表示本发明实施例中彩膜基板的结构示意图；
[0022]图2表示本发明实施例中阵列基板的结构示意图；
[0023]图3表示本发明实施例中显示面板的结构示意图一；
[0024]图4表示本发明实施例中显示面板的结构示意图二 ；
[0025]图5表示本发明实施例中彩膜基板的第一密封区域的局部俯视图；
[0026]图6表示本发明实施例中阵列基板的第二密封区域的局部俯视图；
[0027]图7表示本发明实施例中显示面板的密封区域的局部俯视图。
【具体实施方式】
[0028]在液晶显示器件中，作为主体结构的显示面板，其彩膜基板和阵列基板通过封框胶密封对盒，形成密封空间，以填充液晶分子。但是，一方面随着显示面板的边框越来越窄，封框胶越来越窄，另一方面彩膜基板上的黑矩阵覆盖密封区域，用于防止密封区域漏光，而黑矩阵与彩膜基板的粘着力较小。这两方面使得封框胶与彩膜基板的粘着力大大减小，增加了彩膜基板和阵列基板剥离的风险。
[0029]本发明提供一种彩膜基板，用于增加封框胶与彩膜基板的粘着力，降低彩膜基板和阵列基板剥离的风险。
[0030]所述彩膜基板与封框胶对应的密封区域包括未设置黑矩阵的第一区域，在第一区域位置处，封框胶不通过黑矩阵与彩膜基板接触，从而增加了封框胶与彩膜基板的粘着力，进而增加了彩膜基板和阵列基板的剥离力，降低了彩膜基板和阵列基板剥离的风险，提高了产品的质量。同时，由于仅是改变了黑矩阵的形状，不会增加产品的成本。
[0031]本发明的具体原理为:黑矩阵与彩膜基板的粘着力小于封框胶与彩膜基板的粘着力。具体的，彩膜基板包括衬底基板，设置在所述衬底基板上的黑矩阵，用于限定多个像素区域；设置在所述像素区域内的滤光层；覆盖所述黑矩阵和滤光层、仅位于显示区域的平坦层；设置在所述平坦层上的取向层，用于为液晶分子提供一定的预倾角。其中，黑矩阵与所述衬底基板的粘着力小于封框胶与所述衬底基板的粘着力；黑矩阵与取向层的粘着力以及取向层与衬底基板的粘着力均大于黑矩阵与衬底基板的粘着力。
[0032]下面将结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0033]图1表示本发明实施例中彩膜基板的结构示意图，图2表示本发明实施例中阵列基板的结构示意图，图3表示本发明实施例中显示面板的结构示意图。
[0034]结合图1-图3所示，本发明实施例中的彩膜基板10包括显示区域101和位于显示区域101周边的非显示区域102。非显示区域102包括第一密封区域103，在彩膜基板10与阵列基板20通过封框胶3密封对盒形成显示面板时，封框胶3在彩膜基板10上的投影位于第一密封区域103内。封框胶3靠近显示区域101设置，用于在彩膜基板10与阵列基板20之间形成密封空间，以填充液晶分子。
[0035]彩膜基板10包括衬底基板100和设置在衬底基板100上的黑矩阵I。黑矩阵I用于在显示区域101限定多个像素区域(图中未示出)，并防止相邻像素区域之间发生颜色串扰。在所述像素区域内设置有滤光层(图中未示出)，例如:红色滤光层、绿色滤光层和蓝色滤光层，但并不局限于此，还可以包括:黄色滤光层、白色滤光层等，或其他能够实现彩色显示的颜色组合。
[0036]其中，非显示区域102包括未设置黑矩阵I的第一区域104，露出衬底基板100。第一密封区域103包括第一区域104，从而封框胶3对应第一区域104的部分不与黑矩阵I接触，可以与衬底基板100直接接触，由于封框胶3与衬底基板100的粘着力大于黑矩阵I与衬底基板100的粘着力，相对于现有技术中整个封框胶3通过黑矩阵I与衬底基板100接触，本发明的技术方案增加了封框胶3与彩膜基板10的粘着力，增加了彩膜基板10和阵列基板20的剥离力，降低了彩膜基板10和阵列基板20剥离的风险。同时，由于仅是改变了黑矩阵I的形状，不会增加产品的成本。
[0037]彩膜基板10还包括为液晶分子提供预倾角的取向层(图中未示出)。当所述取向层仅位于显示区域101时，封框胶3对应第一区域104的部分与衬底基板100直接接触，由于封框胶3与衬底基板100的粘着力大于黑矩阵I与衬底基板100的粘着力，增加了封框胶3与彩膜基板10的粘着力。当所述取向层位于显示区域101和第一密封区域103时，封框胶3对应第一区域104的部分通过所述取向层与衬底基板100接触，由于所述取向层与衬底基板100的粘着力大于黑矩阵I与衬底基板100的粘着力，相对于封框胶3通过黑矩阵I与衬底基板100，同样能够增加封框胶3与彩膜基板10的粘着力。
[0038]上述技术方案中，通过设置彩膜基板的密封区域包括未设置黑矩阵的第一区域，使得封框胶对应第一区域的部分不通过黑矩阵与彩膜基板接触，从而增加了封框胶与彩膜基板的粘着力，进而增加了彩膜基板和阵列基板的剥离力，降低了彩膜基板和阵列基板剥离的风险。同时，由于仅是改变了黑矩阵的形状，不会增加产品的成本。
[0039]在实际应用过程中，彩膜基板10还包括覆盖黑矩阵I和所述滤光层的平坦层。本发明实施例中设置所述平坦层仅位于彩膜基板10的显示区域，从而所述平坦层的设置不会影响封框胶3对彩膜基板10的粘着力。
[0040]对于显示面板，在阵列基板20的非显示区域设置有导电线2，用于将外围驱动电路的信号传输至显示区域，控制显示。以薄膜晶体管液晶显示器为例，其显示区域包括多条横纵交叉分布的栅线和数据线，用于限定多个像素区域，每个像素区域包括开关薄膜晶体管，所述薄膜晶体管的