一种母板、对盒后的母板、液晶显示面板及显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，尤指一种母板、对盒后的母板、液晶显示面板及显示装置。
【背景技术】
[0002]液晶显示面板主要由阵列基板、对向基板以及位于该两基板之间的液晶层组成。一般情况下，液晶层中的液晶分子长轴方向的排列是随机取向且分布是杂乱无章的，为了使大部分液晶分子的长轴方向能够沿着一个方向排列，需要在阵列基板和对向基板上形成取向膜，该取向膜上形成具有一定方向性的沟痕，使液晶分子的长轴方向能够沿着沟痕的方向有规律的排列。
[0003]目前在液晶显示面板的制作过程中，首先，如图1a和图1b所示，在两张母板上分别对应制作呈矩阵排列的多个阵列基板001和多个对向基板002，且分别在阵列基板和对向基板上通过旋转涂覆和印刷方式形成一层取向膜；然后，需对形成的取向膜进行摩擦工艺，在圆辊上缠有布满细小绒毛的摩擦布形成一个摩擦辊，通过摩擦辊与涂覆有取向膜的基板之间的相对运动，利用摩擦布上的绒毛对取向膜表面进行摩擦，从而形成具有一定方向沟痕的取向膜；再进行对盒工艺；最后，沿两张母板上的切割线分别对两张母板进行切害J，形成多个液晶显示面板。然而，在实际操作过程中，摩擦不均匀是摩擦工艺中产生的一个严重的品质问题，严重影响产品的画面品质，并且ET检出率较低，造成后端严重的资材浪费以及品质冋题。
[0004]因此，如何在利用摩擦布对取向膜进行摩擦时，改善摩擦不均匀的现象，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明实施例提供一种母板、对盒后的母板、液晶显不面板及显不装置，可以对摩擦工艺中使用的摩擦布起到梳理的作用，改善摩擦不均匀的现象。
[0006]因此，本发明实施例提供了一种母板，包括:衬底基板，以及设置在所述衬底基板上呈矩阵排列的多个基板单元；还包括:
[0007]所述基板单元的周边空间区域设置有与所述基板单元绝缘且沿设定延伸方向布线的线条层。
[0008]在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述母板中，还包括:在所述线条层和所述基板单元上均设置有取向膜；
[0009]所述取向膜通过摩擦布的摩擦具有设定方向的沟痕，且所述线条层中线条的设定延伸方向与所述取向膜的沟痕的设定方向相同。
[0010]在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述母板中，所述线条层中相邻线条之间的最短距离与所述摩擦布上的绒毛的直径相同。
[0011]在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述母板中，所述线条层中相邻线条之间的最短距离为13 μ m至15 μ m。
[0012]在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述母板中，所述线条层为单层结构或多层结构。
[0013]在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述母板中，所述线条层与所述基板单元中的栅线、数据线、透明电极层或绝缘层同层设置。
[0014]在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述母板中，所述线条层中各线条的宽度为13 ym至15 ym;所述线条层中的各线条的高度为200A至1000A。
[0015]本发明实施例还提供了一种对盒后的母板，包括相对而置的第一母板与第二母板；所述第一母板包括第一衬底基板以及位于所述第一衬底基板上呈矩阵排列的多个阵列基板单元；所述第二母板包括第二衬底基板以及位于所述第二衬底基板上呈矩阵排列的多个对向基板单元；
[0016]所述第一母板还包括所述阵列基板单元的周边空间区域设置有与所述阵列基板单元绝缘且沿第一延伸方向布线的线条层；和/或，
[0017]所述第二母板还包括所述对向基板单元的周边空间区域设置有与所述对向基板单元绝缘且沿第二延伸方向布线的线条层。
[0018]在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述对盒后的母板中，所述第一延伸方向与所述第二延伸方向相反。
[0019]本发明实施例还提供了一种液晶显不面板，所述液晶显不面板是将本发明实施例提供的上述对盒后的母板切割后得到的。
[0020]本发明实施例还提供了一种显示装置，包括本发明实施例提供的上述液晶显示面板。
[0021]本发明实施例的有益效果包括:
[0022]本发明实施例提供的一种母板、对盒后的母板、液晶显示面板及显示装置，包括:衬底基板，设置在衬底基板上呈矩阵排列的多个基板单元，以及设置在基板单元的周边空间区域内与基板单元绝缘且沿设定延伸方向布线的线条层，由于在基板单元的周边空间区域内设置了沿设定延伸方向布线的线条层，在采用摩擦工艺对基板单元上的取向膜进行配向时，可以对摩擦工艺中使用的摩擦布起到梳理的作用，达到摩擦效果一致性，避免出现摩擦不均匀的现象，进而利于提高显示面板的画面品质。
【附图说明】
[0023]图1a和图1b分别为现有技术中母板的俯视图；
[0024]图2a至图2d分别为本发明实施例提供的母板的俯视图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图，对本发明实施例提供的母板、对盒后的母板、液晶显示面板及显示装置的【具体实施方式】进行详细地说明。
[0026]其中，附图中各部件的形状和大小不反映母板的真实比例，目的只是示意说明本
【发明内容】
。
[0027]本发明实施例提供了一种母板，包括:衬底基板，以及设置在衬底基板上呈矩阵排列的多个基板单元；还包括:基板单元的周边空间区域设置有与基板单元绝缘且沿设定延伸方向布线的线条层。
[0028]需要说明的是，在具体实施时，基板单元具体可以为阵列基板单元，或者，也可以为对向基板单元，在此不作限定。如图2a所示，母板可以包括第一衬底基板101，设置在第一衬底基板101上呈矩阵排列的多个阵列基板单元102，该阵列基板单元102的周边空间区域设置有与阵列基板单元102绝缘且沿第一延伸方向AA’布线的线条层103 ;如图2b所示，母板可以包括第二衬底基板201，以及设置在第二衬底基板201上呈矩阵排列的多个对向基板单元202，该对向基板单元202的周边空间区域设置有与对向基板单元202绝缘且沿第二延伸方向BB’布线的线条层203。第一延伸方向AA’和第二延伸方向BB’在本发明附图中只是示意性说明，也可以是其他延伸方向。
[0029]在本发明实施例提供的上述母板中，由于在基板单元的周边空间区域内设置了沿设定延伸方向布线的线条层，在采用摩擦工艺对基板单元上的取向膜进行配向时，可以对摩擦工艺中使用的摩擦布起到梳理的作用，达到摩擦效果一致性，避免出现摩擦不均匀的现象，进而利于提尚显不面板的画面品质。
[0030]在具体实施时，在本发明实施例提供的上述母板中，母板还包括:在线条层和基板单元上均设置有取向膜，由于在基板单元上设置有取向膜的基础上，在线条层上也设置了取向膜，使得在实际摩擦工艺中，能够减少对摩擦布的影响，延长摩擦布寿命，对于产能提升、成本降低、品质改善都有很重要的意义；该取向膜通过摩擦布的摩擦具有设定方向的沟痕，并且，线条层中线条的设定延伸方向需与取向膜的沟痕的设定方向是相同的，这样可以保证对摩擦工艺中使用的摩擦布起到梳理的作用，达到摩擦效果一致性。
[0031]在具体实施时，在本发明实施例提供的上述母板中，为了使线条层中的线条可以与摩擦布匹配，进一步保证对摩擦布起到梳理的作用，线条层中相邻线条之间的最短距离与摩擦布上的绒毛的直径可以设置为相同的。
[0032]在具体实施时，在本发明实施例提供的上述母板中，当线条层中相邻线条之间的最短距离与摩擦布上的绒毛的直径设置为相同时，由于摩擦布上的绒毛的直径一般在13 μπι至15 μπι之间，线条层中相邻线条之间的最短距离则可以选择为13 μπι至15 μπι。对于线条层中相邻线条之间的最短距离的选择，具体可以根据实际使用的摩擦布上的绒毛的直径而定，在此不作限定。
[0033]在具体实施时，在本发明实施例提供的上述母板中，线条层中各线条的宽度和高度也对摩擦布进行梳理的过程中起到关键作用，具体地，线条层中各线条的宽度可以设置为13 μπι至15 μπι ;线条层中的各线条的高度可以设置为200Α至1000Α。对于线条层中相邻线条之间的最短距离的选择，可以根据具体情况而定，在此不作限定。
[0034]需要注意的是，线条层中的各线条的条数没有限制，具体位置可以根据母板的规格进行布局，在此不作限定；线条层中的各线条的延伸方向可以是任何对取向膜进行配向的方向，不限于本发明附图中涉及到的延伸方向。
[0035]在具体实施时，在本发明实施例提供的上述母板中，该线条层可以设置为单层结构或者也可以设置为多层结构，只要满足使线条层中的各线条的高度能够保证对摩擦布起到梳理的作用即可。对于线条层是单层结构，还是多层结构，可以根据具体情况而定，在此不作限定。
[0036]在具体实施时，在本发明实施例提供的上述母板中，为了简化制作工艺，节省成本，线条层与基板单元中的栅线、数据线、透明电极层或绝缘层可以同层设置。具体地，在本发明实施例提供的上述母板包括呈矩阵排列的多个阵列基板单元时，单层结构的线条层可以与阵列基板单元中的栅线、数据线、像素电极层、平坦层或其它膜层其中之一同层设置，多层结构的线条层可以与阵列基板单元中栅线、数据线、像素电极层、平坦层或其它膜层的组合叠加同层设置，具体举例说明，当线条层为单层结构时，可以通过一次构图工艺与栅线同时形成，