液晶显示面板及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示面板及其制作方法。
【背景技术】
[0002]随着显示技术的发展，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。
[0003]现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组(backlight module)。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。
[0004]图1为现有的一种液晶显示面板的结构示意图，所述液晶显示面板包括相对设置的上基板100与下基板200、设于所述上基板100与下基板200之间的液晶层400、以及设于上基板100与下基板200之间的数个光阻间隙物300;其中，所述光阻间隙物300由光阻材料制成，由于光阻材料的性能不够稳定，容易与其它物质发生反应，且力学性能差，因此，当光阻间隙物300与液晶显示面板中的其它物质发生反应或者产生形变时，极易影响液晶显示面板的性能和显示效果。
[0005]碳纳米管(Carbon Nanotube，CNT)由单层或多层石墨片卷曲而形成，其直径一般为几十纳米，长度几到几十微米，碳纳米管性能极其稳定，耐高温，很难与其他物质进行反应，并且力学性能好，具有极好的压缩及可恢复的弹性性能。与无序堆积的聚团状碳纳米管相比，定向碳纳米管(Aligned Carbon Nanotube，ACNT)生长方向一致，容易形成碳纳米管阵列，因此，通过在液晶显示面板的一侧基板的间隙子的位置上生长定向碳纳米管，形成定向碳纳米管阵列来取代传统的光阻间隙物，利用定向碳纳米管良好的力学性能和优异的稳定性，可有效提尚液晶显不面板的性能和使用寿命。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种液晶显示面板，采用定向碳纳米管阵列来取代现有的光阻间隙物，利用定向碳纳米管优异的力学性能和极强的稳定性，显著提高液晶显示面板的性能和使用寿命。
[0007]本发明的目的还在于提供一种液晶显示面板的制作方法，通过在液晶显示面板的一侧基板的间隙子的位置上生长定向碳纳米管，得到由定向碳纳米管阵列构成的间隙子，利用定向碳纳米管优异的力学性能和极强的稳定性，显著提高液晶显示面板的性能和使用寿命O
[0008]为实现上述目的，本发明提供一种液晶显示面板，包括相对设置的上基板与下基板、设于所述上基板与下基板之间的液晶层、以及设于所述上基板与下基板之间的数个间隙子;其中，所述间隙子为由多根相互平行排列的定向碳纳米管构成的定向碳纳米管阵列。
[0009]所述定向碳纳米管为单壁碳纳米管或者多壁碳纳米管。
[0010]所述上基板包括第一基板、设于所述第一基板上的黑色矩阵、及设于所述黑色矩阵与第一基板上的彩色光阻层，所述彩色光阻层的表面为平整表面;所述下基板为薄膜晶体管阵列基板。
[0011]所述上基板包括第一基板、及设于所述第一基板上的图形化的公共电极，所述数个间隙子与所述第一基板上未被所述公共电极覆盖的区域相接触，所述第一基板上与数个间隙子接触的一侧表面为平整表面;所述下基板包括第二基板、从下到上依次设于所述第二基板上的栅极、栅极绝缘层、有源层、源/漏极、钝化层、彩色光阻层、及像素电极。
[0012]本发明还提供一种液晶显示面板的制作方法，包括如下步骤:
[0013]步骤1、提供一上基板，所述上基板包括第一基板、设于所述第一基板上的黑色矩阵、及设于所述黑色矩阵与第一基板上的彩色光阻层，所述彩色光阻层的表面为平整表面；在所述彩色光阻层的表面上设置数个间隙子的位置；
[0014]步骤2、在所述彩色光阻层上对应数个间隙子的位置生长定向碳纳米管，在每个间隙子的位置形成由多根相互平行排列的定向碳纳米管构成的定向碳纳米管阵列，从而形成数个间隙子；
[0015]步骤3、提供一下基板，所述下基板为薄膜晶体管阵列基板;在所述上基板上设有数个间隙子的一侧表面或者所述下基板的一侧表面上滴注液晶分子，形成液晶层，将所述上基板与下基板对位组立，得到一液晶显示面板。
[0016]所述定向碳纳米管为单壁碳纳米管或者多壁碳纳米管。
[0017]所述数个间隙子对应于所述上基板的黑色矩阵的位置设置。
[0018]本发明还提供另一种液晶显示面板的制作方法，包括如下步骤:
[0019]步骤1、提供一上基板，所述上基板包括第一基板、及设于所述第一基板上的图形化的公共电极，所述第一基板上与公共电极相接触的一侧表面为平整表面，所述第一基板上未被所述公共电极覆盖的区域形成数个间隙子的位置；
[0020]步骤2、在所述第一基板上对应数个间隙子的位置生长定向碳纳米管，在每个间隙子的位置形成由多根相互平行排列的定向碳纳米管构成的定向碳纳米管阵列，从而形成数个间隙子；
[0021]步骤3、提供一下基板，所述下基板包括第二基板、从下到上依次设于所述第二基板上的栅极、栅极绝缘层、有源层、源/漏极、钝化层、彩色光阻层、及像素电极；
[0022]在所述上基板上设有数个间隙子的一侧表面或者所述下基板上设有像素电极的一侧表面上滴注液晶分子，形成液晶层，将所述上基板与下基板对位组立，得到一液晶显示面板。
[0023]所述定向碳纳米管为单壁碳纳米管或者多壁碳纳米管。
[0024]所述公共电极的材料为金属，所述下基板中还设有位于所述彩色光阻层的上方或下方的黑色矩阵，所述数个间隙子对应于黑色矩阵的位置设置。
[0025]本发明的有益效果:本发明提供的一种液晶显示面板，采用定向碳纳米管阵列来取代现有技术中的光阻间隙物，利用定向碳纳米管优异的力学性能和极强的稳定性，显著提高液晶显示面板的性能和使用寿命。本发明提供的一种液晶显示面板的制作方法，通过在液晶显示面板的一侧基板的间隙子的位置上生长定向碳纳米管，得到由定向碳纳米管阵列构成的间隙子，利用定向碳纳米管优异的力学性能和极强的稳定性，显著提高液晶显示面板的性能和使用寿命。
[0026]为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
【附图说明】
[0027]下面结合附图，通过对本发明的【具体实施方式】详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0028]附图中，
[0029]图1为现有的液晶显不面板的结构不意图；
[0030]图2为本发明的液晶显不面板的第一实施例的结构不意图；
[0031 ]图3为本发明的液晶显示面板的第二实施例的结构示意图；
[0032]图4为本发明的液晶显示面板的制作方法第一实施例的步骤I的示意图；
[0033]图5为本发明的液晶显示面板的制作方法第一实施例的步骤2的示意图；
[0034]图6为本发明的液晶显示面板的制作方法第二实施例的步骤I的示意图；
[0035]图7为本发明的液晶显示面板的制作方法第二实施例的步骤2的示意图。
【具体实施方式】
[0036]为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
[0037]请参阅图2-3，本发明提供一种液晶显示面板，包括相对设置的上基板10与下基板20、设于所述上基板10与下基板20之间的液晶层40、以及设于所述上基板10与下基板20之间的数个间隙子30;其中，所述间隙子30为由多根相互平行排列的定向碳纳米管构成的定向碳纳米管阵列。
[0038]具体的，所述定向碳纳米管为单壁碳纳米管(SWNT，Single_Walled CNT)或者多壁碳纳米管(MffNT，Mult1-Walled CNT)。
[0039]由于定向碳纳米管性能极其稳定，耐高温并且很难与其他物质进行反应，同时具有良好的力学性能，具有极好的压缩及可恢复的弹性性能，因此利用定向碳纳米管阵列能够有效地支撑上、下基板10、20，并且维持上、下基板10、20间的间隙的厚度和均匀性。
[0040]图2为本发明的液晶显示面板的第一实施例，该第一实施例中，所述上基板10包括第一基板11、设于所述第一基板11上的黑色矩阵13、及设于所述黑色矩阵13与第一基板11上的彩色光阻层12，所述彩色光阻层12的表面为平整表面;所述下基板20为薄膜晶体管阵列基板。
[0041]具体的，所述第一基板11为透明基板，优选为玻璃基板。
[0042]具体的，所述数个间隙子30对应于所述上基板10的黑色矩阵13的位置设置。
[0043]具体的，所述彩色光阻层12包括数个红色光阻块121、数个蓝色光阻块122、及数个绿色光阻块123 ο
[0044]图3为本发明的液晶显示面板的第二实施例，该第二实施例中，所述上基板10包括第一基板U、及设于所述第一基板11上的图形化的公共电极15，所述数个间隙子30与所述第一基板11上未被所述公共电极15覆盖的区域相接触，所述第一基板11上与数个间隙子30接触的一侧表面为平整表面;所述下基板20包括第二基板21、从下到上依次设于所述第二基板21上的栅极22、栅极绝缘层23、有源层24、源/漏极25、钝化层26、彩色光阻层27、及像素电极28;其中，所述彩色光阻层27上设有过孔271，所述像素电极28通过过孔271与源/漏极25相接触。
[0045]具体的，所述第一基板11为透明基板，优选为玻璃基板。
[0046]具体的，所述下基板20中还设有位于所述彩色光阻层27的上方或下方的黑色矩阵，所述数个间隙子30对应于黑色矩阵的位置设置。
[0047]具体的，所述彩色光阻层27包括数个红色光阻块、数个蓝色