一种感光间隙子的制造方法及液晶显示面板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液晶显示技术领域，特别是涉及一种感光间隙子的制造方法及液晶显示面板。
【背景技术】
[0002]TFT-LCD液晶面板包括阵列基板、彩膜基板及夹在阵列基板和彩膜基板中间的液晶，其中，在阵列基板及彩膜基板彼此相对的表面上会涂布配向膜，以形成预倾角使得液晶在显示时具有固定的倒向。
[0003]由于在彩膜基板及阵列基板之间会设有框胶，液晶填充在彩膜基板、阵列基板及框胶形成的密封区域内，因此，配向膜的配向液不能超出框胶的位置，否则会出现框胶剥离和脱落，或者显示异常，从而配向膜的配向液边缘必须在显示面板的实际光学显示区域和框胶内侧边缘之间。通常的做法是在配向膜的边缘设置档墙防止配向液超过框胶边缘，挡墙通常是一道或者几道感光间隙子形成，挡墙的高度是配向液厚度的10倍以上，如图1-图3所示，传统的设计中，感光间隙子挡墙11相对于配向液12为一个竖直的高出十多倍的高墙，配向液流经挡墙时会受到一个比较大的反作用力，使得配向液12回流堆积在光学显示区域附近，导致配向膜的厚度增加，不利于液晶显示面板的边框狭窄化的趋势，并且，由于配向液12的回流堆积，会导致液晶显示面板成盒时会出现夹缝不均的现象。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明提供一种感光间隙子的制造方法及液晶显示面板，以减少配向液回流，避免配向液堆积在光学显示区域附近，使液晶显示面板的边框可以更加狭窄，并避免配向液回流堆积产生的夹缝不均。
[0005]为解决上述问题，本发明提供一种液晶显示面板，包括相对设置的第一基板及第二基板，在第一基板及第二基板彼此相对的表面上分别设有第一配向膜及第二配向膜，第一基板及第二基板之间设有框胶，围绕第一配向膜及第二配向膜的四周设有多个感光间隙子，并且感光间隙子设置在第一配向膜与框胶之间或第二配向膜与框胶之间，感光间隙子沿着第一配向膜或第二配向膜的方向的高度逐渐降低，用于减少第一配向膜及第二配向膜的配向液回流。
[0006]其中，感光间隙子的高度为第一配向膜或第二配向膜的配向液的厚度的10倍。
[0007]其中，感光间隙子为斜坡状结构。
[0008]其中，感光间隙子为阶梯状结构，包括高度逐渐降低的第一台阶及第二台阶。
[0009]其中，第一台阶及第二台阶一体成形。
[0010]其中，第一基板及第二基板之间设有液晶层，第一配向膜设置在第一基板及液晶层之间，第二配向膜设置在第二基板及液晶层之间。
[0011]本发明还提供一种感光间隙子的制造方法，包括:提供基板；在基板上涂设光刻胶层，光刻胶用于形成感光间隙子；使用光罩对光刻胶层进行曝光、显影，形成感光间隙子，其中，感光间隙子为阶梯状结构。
[0012]其中，感光间隙子包括高度逐渐降低的第一台阶及第二台阶，第一台阶及第二台阶一体成形。
[0013]其中，光罩包括依次设置的多个第一挡光条，相邻两个第一挡光条之间具有一间隙，间隙逐渐增大。
[0014]其中，光罩包括网格状的第二挡光条，网格的尺寸逐渐增大。
[0015]通过上述方案，本发明的有益效果是:区别于现有技术，本发明的液晶显示面板的第一基板及第二基板之间设有框胶，感光间隙子围绕在第一配向膜及第二配向膜的四周，并且设置在第一配向膜与框胶之间或第二配向膜与框胶之间，感光间隙子沿着第一配向膜或第二配向膜的方向的高度逐渐降低，从而感光间隙子的设置可以减少第一配向膜及第二配向膜的配向液回流，避免配向液回流堆积在液晶显示区域附近，使得液晶显示面板的边框可以更加狭窄化，并避免因为配向液回流堆积产生的夹缝不均，提高液晶显示面板的生产良率。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本发明实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中:
[0017]图1是现有技术中配向液流向感光间隙子的示意图；
[0018]图2是图1中配向液回流示意图；
[0019]图3是图1中配向液堆积示意图；
[0020]图4是本发明液晶显示面板的结构示意图；
[0021]图5是本发明中配向液流向感光间隙子的示意图；
[0022]图6是图5中配向液爬升感光间隙子的示意图；
[0023]图7是图5中配向液堆积示意图；
[0024]图8是本发明感光间隙子的制造方法流程示意图；
[0025]图9是制造感光间隙子的光罩的第一实施例的结构示意图；
[0026]图10是制造感光间隙子的光罩的第二实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
[0028]请参看图4，图4是本发明液晶显示面板的结构示意图。如图4所示，液晶显示面板I包括相对设置的第一基板21及第二基板22，在第一基板21及第二基板22彼此相对的表面上分别设有第一配向膜23及第二配向膜24，第一基板21及第二基板22之间设有框胶25，围绕第一配向膜23及第二配向膜24的四周设有多个感光间隙子26，并且感光间隙子26设置在第一配向膜23与框胶25之间或第二配向膜24与框胶25之间，感光间隙子26沿着第一配向膜23或第二配向膜24的方向的高度是逐渐降低的，用于减少第一配向膜23及第二配向膜24的配向液回流。即第一配向膜23与框胶25之间及第二配向膜24与框胶25之间都分别设有感光间隙子26，用于防止配向膜的配向液回流。
[0029]在本实施例中，第一基板21优选为彩膜基板，第二基板22优选为阵列基板。第一基板21、第二基板22及框胶25形成一密封区域，液晶层27填充于密封区域内，第一配向膜23设置在第一基板21及液晶层27之间，第二配向膜24设置在第二基板22及液晶层27之间，其中，第一配向膜23及第二配向膜24均是用于形成预倾角使得液晶27在显示时具有固定的倒向。
[0030]以下，第一配向膜23及第二配向膜24统一简称为配向膜。本实施例中，配向膜为具有直条状刮痕的薄膜，以引导液晶分子的排列方向，通常采用UV光配向法、电子浆配向或离子束配向方法制造。配向膜的成分为聚酰亚胺，其是一种分子结构含有酰亚胺基链节的芳杂环高分子化合物，英文名Polyimide (简称PI)，在液晶显示面板(Thin FilmTransistor Liquid Crystal Display)，简称TFT-LCD中，PI配向膜固含成份在原液中是小分子化合物，它在高温下产生聚合反应，形成带很多支链的长链大分子固体聚合物聚酰胺，聚合物分子中支链与主链的夹角形成导向层预倾角，由于聚合物的支链基团与液晶分子间的作用力比较强，对液晶分子有锚定的作用，可以使液晶按预倾角方向排列。
[0031]其中，配向膜不能超出框胶25的位置，否则将会出现框胶25剥离和脱落，或显示异常，因此，PI配向液边缘必须控制在LCD光学显示区域和框胶25内侧边缘之间，从而在配向膜与框胶25之间设置感光间隙子26 (photo spacer，简称PS)，以阻止PI配向液超出框胶25或与框胶25重叠。
[0032]结合图4，请进一步参看图5-图7，图5是本发明配向液流向感光间隙子的示意图，图6是配向液爬升感光间隙子的示意图，图7是配向液堆积示意图。如图5所示，在第一基板21或第二基板22上涂布PI配向液时，配向液28会流向感光间隙子26，这里说明一下，由于第一基板21与第一配向膜23的