位置关系和第二基板22与第二配向膜24的位置关系近似，本申请仅以第一基板21与第一配向膜23为例说明，本领域普通技术人员可以根据本申请公开的内容推知第二基板22与第二配向膜24也采用同样的结构。本实施例中，感光间隙子26为阶梯状结构，包括高度逐渐降低的第一台阶261及第二台阶262，第一台阶261比第二台阶262高，其中，第二台阶262靠近第一配向膜23方向。这里需要注意的是，第一台阶261和第二台阶262仅是一个具体的实施例，并不因此而限制其他实施例中感光间隙子26采用三个或三个以上的台阶。
[0033]其中，第一台阶261和第二台阶262 —体成形，这两者采用相同材料、在同样的工艺中一步形成，本实施例中，第一台阶261和第二台阶262的横截面形状可以相同或不同。进一步的，感光间隙子26的高度为第一配向膜23的配向液28的厚度的10倍或10倍以上，即第一台阶261的高度至少为配向液28厚度的10倍。
[0034]进一步参看图6，图6是图5中配向液爬升感光间隙子的示意图。在第一基板21上继续涂布第一配向膜23的配向液28过程中，配向液28会流向第一配向膜23与框胶25之间的感光间隙子26，由于感光间隙子26的阶梯状结构，因此，配向液28会由第一台阶261往第二台阶262上爬升，爬至阶梯的最高处。继续参看图7，配向液28在爬至阶梯的最高处后会发生回流，而由于感光间隙子26的阶梯状结构，使得配向液28在流向感光间隙子26时的作用力大大减小，从而配向液28的回流堆积也将大大减少，使得液晶显示面板I的光学显示区域处的配向液28回流堆积减少，从而液晶显示面板I的边框可以更加狭窄，并且，由于配向液28的回流堆积减少，同时避免了产品的夹缝不均现象，使得产品的生产良率大大提尚。
[0035]在其他实施例中，感光间隙子26也可以为斜坡状结构，使得配向液流向时的作用力大大降低，从而配向液28的回流堆积也减少。
[0036]请参看图8，图8是本发明感光间隙子的制造方法流程示意图，其中图8所示的感光间隙子以是阶梯状的结构来进行说明的。如图8所示，感光间隙子26的制造方法包括:
[0037]Sll:提供基板。
[0038]其中，准备一玻璃基板。
[0039]S12:在基板上涂设光刻胶层。
[0040]其中，基板上涂设的光刻胶层是用于形成感光间隙子的物料，光刻胶可以采用正性光刻胶或负性光刻胶。
[0041]S13:使用光罩对光刻胶层进行曝光、显影，形成感光间隙子，其中，感光间隙子为阶梯状结构。
[0042]其中，使用光罩对基板上的光刻胶层进行曝光操作，如图9所示，光罩2包括依次设置的多个第一挡光条31，相邻的两个第一挡光条31之间具有一间隙，这些间隙的宽度是逐渐增大的。本实施例中，间隙在曝光制程中是透光的，第一挡光条31不透光，其中，间隙越大，曝光后制得的光阻越大，因此，通过光罩2对光刻胶层的曝光，并进行显影后，得到高度逐渐升高的台阶状结构的感光间隙子26，间隙越小，台阶越低，间隙越大，台阶越高。
[0043]其中，感光间隙子26包括高度逐渐降低的第一台阶261及第二台阶262，并且第一台阶261和第二台阶262 —体成形，由相同材料，在同一工艺制程中一步形成的。在本申请中，感光间隙子26包括第一台阶261及第二台阶262仅是其中的一个实施例，并不限制感光间隙子26可以包括三个或更多个高度逐渐降低的台阶。
[0044]在其他实施例中，如图10所示，光罩3包括网格状的第二挡光条32，光罩3由竖向排列的挡光条321和横向排列的挡光条322组成网格状，其中，网格的尺寸是逐渐增大的，即竖向排列的挡光条321之间的间隙逐渐增大，横向排列的挡光条322的间隙保持一致或逐渐增大。网格为光罩3的透光部，网格越大，曝光后所制造的光阻越大，因此，通过逐渐增大的网格，经过曝光、显影制程后，也可以制得阶梯状的感光间隙子26。
[0045]综上所述，区域别于现有技术，本发明的液晶显示面板包括相对设置的第一基板及第二基板，在第一基板及第二基板彼此相对的表面上分别设有第一配向膜及第二配向膜，第一基板及第二基板之间设有框胶，围绕第一配向膜及第二配向膜的四周设有多个感光间隙子，并且感光间隙子设置在第一配向膜与框胶之间或第二配向膜与框胶之间，感光间隙子沿着第一配向膜或第二配向膜的方向的高度逐渐降低，从而感光间隙子的设置可以减少第一配向膜及第二配向膜的配向液回流，避免配向液回流堆积在液晶显示区域附近，减小液晶显示面板的边框，并防止配向液回流堆积导致的夹缝不均，提高显示面板的生产良率。
[0046]以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种液晶显示面板，包括相对设置的第一基板及第二基板，在所述第一基板及所述第二基板彼此相对的表面上分别设有第一配向膜及第二配向膜，其特征在于，所述第一基板及所述第二基板之间设有框胶，围绕所述第一配向膜及所述第二配向膜的四周设有多个感光间隙子，并且所述感光间隙子设置在所述第一配向膜与所述框胶之间或所述第二配向膜与所述框胶之间，所述感光间隙子沿着所述第一配向膜或所述第二配向膜的方向的高度逐渐降低，用于减少所述第一配向膜及所述第二配向膜的配向液回流。
2.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述感光间隙子的高度为所述第一配向膜或所述第二配向膜的配向液的厚度的10倍。
3.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述感光间隙子为斜坡状结构。
4.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述感光间隙子为阶梯状结构，包括高度逐渐降低的第一台阶及第二台阶。
5.根据权利要求4所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一台阶及所述第二台阶一体成形。
6.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一基板及所述第二基板之间设有液晶层，所述第一配向膜设置在所述第一基板及所述液晶层之间，所述第二配向膜设置在所述第二基板及所述液晶层之间。
7.一种感光间隙子的制造方法，其特征在于，所述制作方法包括: 提供基板； 在所述基板上涂设光刻胶层，所述光刻胶用于形成所述感光间隙子； 使用光罩对所述光刻胶层进行曝光、显影，形成所述感光间隙子，其中，所述感光间隙子为阶梯状结构。
8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述感光间隙子包括高度逐渐降低的第一台阶及第二台阶，所述第一台阶及所述第二台阶一体成形。
9.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述光罩包括依次设置的多个第一挡光条，相邻两个所述第一挡光条之间具有一间隙，所述间隙逐渐增大。
10.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述光罩包括网格状的第二挡光条，所述网格的尺寸逐渐增大。
【专利摘要】本发明公开了一种感光间隙子的制造方法及液晶显示面板。液晶显示面板包括相对设置的第一基板及第二基板，第一基板及第二基板彼此相对的表面上分别设有第一配向膜及第二配向膜，第一基板及第二基板之间设有框胶，围绕第一配向膜及第二配向膜的四周设有多个感光间隙子，并且感光间隙子设置在第一配向膜与框胶之间或第二配向膜与框胶之间，感光间隙子沿着第一配向膜或第二配向膜的方向的高度逐渐降低，从而减少配向膜的配向液回流，避免配向液回流堆积在液晶显示区域附近，减小液晶显示面板的边框，并防止配向液回流堆积导致的夹缝不均，提高显示面板的生产良率。
【IPC分类】G02F1-1339
【公开号】CN104849916
【申请号】CN201510254524
【发明人】吴川, 王金杰
【申请人】深圳市华星光电技术有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年5月18日