液晶滴下装置及液晶下滴式注入方法
【技术领域】
[0001]本发明属于液晶显示器技术领域，具体涉及一种液晶滴下装置及一种液晶下滴式注入方法。
【背景技术】
[0002]液晶显示器的液晶面板通常采用滴下式注入方法(one drop filling，ODF)实现液晶的注入，实施该滴下式注入方法的主要设备为液晶滴下装置(又称液晶滴下机)。该液晶滴下装置主要包括用于放置玻璃基板的载物平台，以及向玻璃基板上的目标区域内滴入液晶的滴液组件。
[0003]现有的液晶滴下装置主要通过滴液组件的滴液针筒(又称点胶头)来控制液晶的滴入量，然而由于滴液针筒每次的滴液量并不完全相同，因此通过滴液针筒所滴的液晶滴数来确定目标区域内液晶的滴入量(例如质量)是不够准确的，使得后期生产的液晶面板内很容易出现低温气泡，从而影响液晶面板的使用。
【发明内容】
[0004]为了解决上述全部或部分问题，本发明提供了一种液晶滴下装置和一种液晶下滴式注入方法，该液晶滴下装置和液晶下滴式注入方法都能够准确地控制目标区域内液晶的滴入量，从而有效避免后期生产的液晶面板内出现低温气泡，由此可以确保该液晶面板能正常使用。
[0005]本发明提供了一种液晶滴下装置，包括:用于放置玻璃基板的载物平台；能够将液晶滴入到所述玻璃基板上的多个目标区域内的滴液组件；以及设置在所述玻璃基板与载物平台之间的用于测量各所述目标区域内的所述玻璃基板的重量的多个测量构件。其中，所述滴液组件构造成能够通过所述测量构件所测量的重量控制各所述目标区域内液晶的滴入量，以使各所述目标区域内的液晶量均达到标准量。
[0006]在一个实施例中，所述测量构件为重量传感器或压力传感器。
[0007]在一个实施例中，在任一个所述目标区域中，该目标区域内的所述玻璃基板的重量由该目标区域所覆盖的全部所述测量构件共同测得；所述滴液组件构造成当各所述目标区域内的所述玻璃基板的重量比不等于各所述目标区域的面积比时，能够促使各所述目标区域内的所述玻璃基板的重量比等于各所述目标区域的面积比。
[0008]在一个实施例中，多个所述测量构件以阵列形式分布在所述玻璃基板与载物平台之间，使得所述目标区域的面积能够被相应的所述测量构件所感知。
[0009]在一个实施例中，各所述测量构件固定式或可拆卸式设置在所述载物平台上。
[0010]在一个实施例中，在所述载物平台上设有用于容纳所述测量构件的底部的且以矩阵形式分布的凹槽。
[0011]在一个实施例中，各所述测量构件均通过卡接结构或螺栓固定在所述载物平台。
[0012]本发明还提供了一种液晶下滴式注入方法，其步骤包括:步骤1，在玻璃基板上划分出多个目标区域；步骤2，向各所述目标区域内滴入液晶；步骤3，对各所述目标区域内的玻璃基板进行测量重量；步骤4，通过步骤3所测量的重量调整各所述目标区域内液晶的滴入量，促使各所述目标区域内的液晶量均达到标准量。
[0013]在一个实施例中，在步骤4中，当各所述目标区域内的所述玻璃基板的重量比不等于各所述目标区域的面积比时，促使各所述目标区域内的所述玻璃基板的重量比等于各所述目标区域的面积比。
[0014]在一个实施例中，所述目标区域是由设置在所述玻璃基板上的胶框所围成的。
[0015]根据本发明的液晶滴下装置通过测量构件和滴液组件的配合能够准确控制滴入到玻璃基板上的各个目标区域内的滴入量，从而有效避免后期生产的液晶面板内出现低温气泡，由此可以确保该液晶面板能正常使用。另外，根据本发明的液晶滴下装置的结构简单，制造方便，使用安全可靠，成本低廉，便于实施推广应用。
[0016]同时，根据本发明的液晶下滴式注入方法同样可以准确控制滴入到玻璃基板上的各个目标区域内的滴入量，从而有效避免后期生产的液晶面板内出现低温气泡，由此可以确保该液晶面板能正常使用。另外，根据本发明的液晶下滴式注入方法的操作简单，实施成本较低，便于实施推广应用。
【附图说明】
[0017]在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中:
[0018]图1为根据本发明的液晶滴下装置的实施例的结构示意图；
[0019]图2显示了需要根据本发明的液晶滴下装置滴入液晶的玻璃基板；
[0020]图3显示了图1所示的液晶滴下装置的载物平台和测量构件；以及
[0021]图4显示了图3所示的载体平台和测量构件的安装示意图。
[0022]在附图中相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合附图对本发明作进一步说明。
[0024]图1为根据本发明的液晶滴下装置10的实施例的结构示意图。该液晶滴下装置10包括用于放置玻璃基板5的载物平台2。具体地讲，载物平台2的上表面用于放置玻璃基板5。玻璃基板5可选为彩膜基板或阵列基板。所述的彩膜基板和阵列基板属于薄膜晶体管液晶显示器的基本组成。
[0025]根据本发明，液晶滴下装置10还包括能够将液晶7滴入到玻璃基板5上的多个目标区域5a内的滴液组件8，以及设置在玻璃基板5与载物平台2之间的多个测量构件3。其中，目标区域5a可由设置在玻璃基板5上的胶框5b所围成，详见图2。当然，目标区域5a也可通过标记或其他方式形成。在一般情况下，目标区域5a可为矩形。测量构件3可选为重量传感器或压力传感器。重量传感器和压力传感器的检测结果都比较精准，由此可更精准地控制各目标区域5a内的液晶7的滴入量。
[0026]多个测量构件3用于测量各目标区域5a内的玻璃基板5的重量。需要注意的是，所述的重量是指目标区域5a内的玻璃基板5对该区域内的全部测量构件3所施加的压力。滴液组件8构造成能够通过测量构件3所测量的重量控制各目标区域5a内的液晶的滴入量(滴入的总质量)，以使各目标区域5a内的液晶量均达到标准量。其中，所谓的标准量是指标准型液晶面板所需的液晶质量。所述的滴液组件8属于本领域技术人员熟知的，在此不作详细描述。
[0027]在该实施例中，在任一个目标区域5a中，该目标区域5a内的玻璃基板5的重量由该目标区域5a所覆盖的全部测量构件3共同测得。滴液组件8构造成当各目标区域5a内的玻璃基板5的重量比不等于各目标区域5a的面积比时，能够促使各目标区域5a内的玻璃基板5的重量比等于各目标区域5a的面积比。其中，各目标区域5a内的玻璃基板5的重量比的顺序与各目标区域5a的面积比的顺序相同。在实际操作过程中，滴液组件8能够对各个目标区域5a内的液晶7的滴入量进行控制，由此可以调整各目标区域5a内的玻璃基板5的重量比等于各目标区域5a的面积比。
[0028]在另一个实施例中，多个测量构件3构造成能够对各目标区域5a的玻璃基板5所测量的重量分别等于相应的设定值时，使得滴液组件8能够促使各目标区域5a内的液晶量均达到标准量。其中，各目标区域5a内的玻璃基板5所对应的设定值均可由实验得知。具体地讲，首先可通过测量体积方式或