背板、背光源及液晶显示器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种背板、背光源及液晶显示器。
【背景技术】
[0002]液晶显示器主要包括显示面板，及叠加于显示面板背面的背光源，其中背光源用于为显示面板显示画面提供光线，背光源主要包括导光板，及设置于导光板一端的光源，该光源一般为LED (Light-Emitting D1de，发光二极管)灯条。
[0003]为保证液晶显示器具有合格的抗压性能，在液晶显示器组装完毕后，会对液晶显示器进行压力测试。但是，在进行压力测试的过程中，液晶显示器的显示面板受到压力，在近光源端极易发生破碎，导致显示面板报废。
【发明内容】
[0004]为克服上述现有技术中的缺陷，本发明提供一种背板、背光源及液晶显示器，以解决现有显示面板在受到压力时容易在近光源端发生破碎的问题。
[0005]为达到上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0006]本发明的第一方面提供了一种背板，所述背板包括背板主体及位于背板主体一端的弯折部分，所述弯折部分包括支撑部和承托部，所述背板主体、所述支撑部和所述承托部依次相连，所述支撑部相对于所述背板主体的高度高于所述承托部相对于所述背板主体的高度，所述背板主体、所述支撑部中靠近所述背板主体的部分和所述承托部构成一 U形空间，所述支撑部中远离所述背板主体的部分和所述承托部构成一 L形凹槽。
[0007]本发明的第二方面提供了一种背光源，所述背光源包括:导光板；设置于所述导光板一端的光源；如本发明的第一方面所提供的背板，所述导光板和所述光源位于所述背板的背板主体上，且所述导光板的近光源端和所述光源位于所述背板的U形空间内。
[0008]本发明的第三方面提供了一种液晶显示器，所述液晶显示器包括:显示面板；叠加于所述显示面板背面的背光源，所述背光源为如本发明的第二方面所提供的背光源，所述显示面板的近光源端放置于所述背光源中背板的L形凹槽内。
[0009]在上述背板、背光源及液晶显示器中，通过对背板的结构进行改进，使背板的弯折部分包括支撑部和承托部，背板主体、支撑部和承托部依次相连，支撑部相对于背板主体的高度高于承托部相对于背板主体的高度。背板主体、支撑部中靠近背板主体的部分和承托部构成一 U形空间，该U形空间可容纳光源和导光板的近光源端，保证了背光源的整体强度。支撑部中远离背板主体的部分和承托部构成一 L形凹槽，该L形凹槽可容纳显示面板的近光源端，从而在有压力作用在显示面板的近光源端时，构成L形凹槽的支撑部能够起支撑作用，使直接作用在露出的阵列基板端部上的力减小，有效地减少了显示面板近光源端的破碎。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0011]图1为现有技术中一种液晶显示器的局部的截面结构图；
[0012]图2为现有技术中另一种液晶显示器的局部的截面结构图；
[0013]图3为本发明实施例所提供的背板的局部的截面结构图；
[0014]图4为本发明实施例所提供的液晶显示器的局部的截面结构图。
[0015]附图标记说明:
[0016]10-显示面板；20-背光源；
[0017]21-背板；211-背板主体；
[0018]212-支撑部；M-支撑部中靠近背板主体的部分；
[0019]N-支撑部中远离背板主体的部分； 213-承托部；
[0020]22-LED 灯条；23-电路板；
[0021]24-反射片；25-导光板；
[0022]26-棱镜膜；30-双面胶带；
[0023]40-屏蔽胶带；50-胶框；
[0024]F-压力；h1-支撑部相对于背板主体的高度；
[0025]h2-承托部相对于背板主体的高度。
【具体实施方式】
[0026]正如【背景技术】所述，现有技术中液晶显示器的显示面板在受到较大压力时，在显示面板的近光源端易发生破碎，本发明的发明人经过大量的研究发现，产生这一问题的原因之一在于:
[0027]如图1所示，现有技术中的液晶显示器中，背光源20的背板21的近光源端具有U形的弯折部分，导光板25的近光源端、LED灯条22及电路板23均位于该弯折部分内；显示面板10的近光源端放置于背板21的弯折部分上，并用双面胶带30固定于弯折部分上；屏蔽胶带40粘贴于显示面板10和背光源20的端部外侧，起固定作用。
[0028]通常情况下，显示面板10的阵列基板和彩膜基板在近光源端并不是对齐的状态，而是阵列基板超出彩膜基板的边缘，因此阵列基板与彩膜基板之间形成段差，并且阵列基板与弯折部分之间也具有段差。当进行压力测试时，用于施加压力F的压头作用在显示面板10的近光源端，即压头同时作用在彩膜基板、阵列基板及弯折部分上，由于三者之间段差的存在，并且粘贴于外侧的屏蔽胶带40不具有机械强度，不能提供支撑作用，因此压头仅能与彩膜基板、阵列基板及弯折部分的外沿接触，从而导致应力集中在三者的外沿。由于阵列基板为单层玻璃，机械强度较弱，因此阵列基板露出的端部极易在集中的应力的作用下破碎，即显示面板10的近光源端破碎，导致显示面板10报废。
[0029]基于上述研究，本发明提出了能够改善现有技术所存在的问题的技术方案。为使本发明所提出的技术方案的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合附图，对本发明所提出的技术方案的实施例进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是所提出的技术方案的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本发明保护的范围。
[0030]本发明实施例提供了一种背板，如图3和图4所示，该背板21包括背板主体211及位于背板主体211 —端的弯折部分，该弯折部分包括支撑部212和承托部213，背板主体211、支撑部212和承托部213依次相连，支撑部212相对于背板主体211的高度hi高于承托部213相对于背板主体211的高度h2，背板主体211、支撑部212中靠近背板主体211的部分M和承托部213构成一 U形空间，支撑部212中远离背板主体211的部分和承托部213构成一 L形凹槽。
[0031 ] 上述背板能够应用于背光源中。如图4所示，应用上述背板的背光源20的结构为:包括导光板25、光源22和背板21，其中，光源22设置于导光板25 —端；背板21为上述背板，导光板25和光源22位于背板21的背板主体211上，以保护导光板25和光源22，且导光板25的近光源端和光源22位于背板21的U形空间内