彩色滤光片整合晶体管式液晶面板及其制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明是有关于一种液晶面板及其制造方法，特别是有关于一种彩色滤光片整合 晶体管式（Color filter on Array, C0A)液晶面板及其制造方法。
【背景技术】
[0002] 彩色滤光片整合晶体管式（COA)液晶显示器是一种将彩色滤光片与薄膜晶体管 阵列设置于同一基板的液晶显示器，其可以有效的提高开口率，还能解决大尺寸面板的对 准问题，且同时降低由照光产生的漏电流，因此彩色滤光片整合晶体管技术特别适用于大 尺寸面板的显示器。
[0003] 然而，由于现在很多研究机构为了提高COA液晶显示器的响应时间等光学性能， 会将所述COA液晶显示器中的液晶层的液晶分子的介电常数设计的很高（介电常数的提 高主要是通过极性液晶单体的比例增加，但是极性液晶单体增加后会导致液晶的稳定性降 低），因此容易使得液晶在使用过程中发生劣化，而产生可移动离子，使电压保持率（VHR) 等降低，从而导致信赖性（尤其是影像残留）不佳。
[0004] 因此，有必要提供一种可以改进影像残留的彩色滤光片整合晶体管式液晶面板， 来解决现有技术所存在的问题。
【发明内容】
[0005] 本发明的主要目的在于提供一种彩色滤光片整合晶体管式（COA)液晶面板及 其制造方法。通过以紫外线诱导多区域垂直配向（ultraviolet induced multi-domain vertical alignment，UV2A)的光配向技术形成所述彩色滤光片整合晶体管式液晶面板中 的配向膜，以及通过控制所述彩色滤光片整合晶体管式液晶面板中液晶层的液晶分子的介 电常数（Λ ε)，来改进现有彩色滤光片整合晶体管式液晶显示器的影像残留的问题。
[0006] 为达成本发明的前述目的，本发明提供一种彩色滤光片整合晶体管式液晶面板， 包含：
[0007] -第一基板，具有一第一配向膜，所述第一基板包含：
[0008] -透明基板；
[0009] -薄膜晶体管阵列层，设置于所述透明基板上；以及
[0010] -彩色滤光层，设置于所述薄膜晶体管阵列层上；
[0011] 一第二基板，具有一第二配向膜，所述第一基板与第二基板相对设置；以及
[0012] -液晶层，夹设于所述第一基板与所述第二基板之间，且所述液晶层接触所述第 一配向膜和所述第二配向膜，所述液晶层包含至少一种极性液晶单体和至少一种非极性液 晶单体。由一偏振光敏感材料构成的所述第一及第二配向膜是通过紫外线诱导多区域垂直 配向（UV 2A)的光配向技术而形成的。
[0013] 在本发明的一实施例中，所述液晶层的液晶分子为负性液晶。
[0014] 在本发明的一实施例中，所述液晶层的液晶分子的介电常数（Λ ε )在20°C下是 介于-2. 1~-2. 5之间。
[0015] 在本发明的一实施例中，所述偏振光敏感材料为聚酰亚胺材料。
[0016] 在本发明的一实施例中，所述聚酰亚胺材料的反应波长为313nm。
[0017] 在本发明的一实施例中，所述聚酰亚胺材料的配向基团包含肉桂酸、香豆素。
[0018] 再者，本发明另提供一种彩色滤光片整合晶体管式液晶面板的制造方法，包括以 下步骤：
[0019] 提供一第一基板，所述第一基板包含一透明基板、一设置于所述透明基板上的薄 膜晶体管阵列层及一设置于所述薄膜晶体管阵列层上的彩色滤光层；
[0020] 提供一第二基板；
[0021] 分别涂布一偏振光敏感材料在所述第一基板及所述第二基板上，而后通过紫外线 诱导多区域垂直配向（UV 2A)的光配向技术来相应地形成一第一配向膜及一第二配向膜；以 及
[0022] 提供至少一种极性液晶单体和至少一种非极性液晶单体，且混合所述极性液晶单 体及所述非极性液晶单体，而后填充在所述第一基板及所述第二基板之间，形成一液晶层， 所述液晶层接触所述第一配向膜和所述第二配向膜。
[0023] 在本发明的一实施例中，所述液晶层的液晶分子为负性液晶。
[0024] 在本发明的一实施例中，所述液晶层的液晶分子的介电常数（Λ ε )在20°C下是 介于-2. 1~-2. 5之间。
[0025] 在本发明的一实施例中，所述偏振光敏感材料为聚酰亚胺材料。
[0026] 在本发明的一实施例中，所述聚酰亚胺材料的反应波长为313nm。
[0027] 在本发明的一实施例中，所述聚酰亚胺材料的配向基团包含肉桂酸、香豆素。
[0028] 本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益的效果。通过上述技术方案，本发 明彩色滤光片整合晶体管式液晶面板及其制造方法至少具有下列优点及有益效果：通过以 紫外线诱导多区域垂直配向（UV 2A)的光配向技术形成所述彩色滤光片整合晶体管式液晶 面板中的配向膜，以及通过控制所述彩色滤光片整合晶体管式液晶面板中液晶层的液晶分 子的介电常数（Λ ε)，来改进现有彩色滤光片整合晶体管式液晶显示器的影像残留的问 题。
【附图说明】
[0029] 图1是本发明一实施例中彩色滤光片整合晶体管式液晶面板的构造示意图。
[0030] 图2是本发明一实施例中彩色滤光片整合晶体管式液晶面板的制造方法的步骤 流程图。
[0031] 图3是紫外线诱导多区域垂直配向（UV2A)的光配向技术的示意图。
[0032] 图4是表4的不同液晶配方的影像残留表现。
[0033] I COA液晶面板 202 黑色矩阵层
[0034] 10 第一基板 203 第二透明导电膜
[0035] 20 第二基板 1021 Μο/Α1
[0036] 30 液晶层 1022 G-SiNx
[0037] 40 间隙柱 1023 a-Si
[0038] 50 框胶 1024 MoN/Al/Mo
[0039] 101第一透明基板、透明基板 R 红色子像素
[0040] 102薄膜晶体管阵列层 G 绿色子像素
[0041] 103第一保护层 B 蓝色子像素
[0042] 104彩色滤光层 Dl 段差
[0043] 105第二保护层 D2 间隙柱差
[0044] 106第一透明导电膜 D3 B&RG膜厚差
[0045] 201第二透明基板 S11-S14步骤
【具体实施方式】
[0046] 为更进一步阐述本发明为达成预订发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合 附图及较佳实施例，对依据本发明提出的彩色滤光片整合晶体管式液晶面板及其制造方法 其【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0047] 请参照图1，其为本发明一实施例中彩色滤光片整合晶体管式液晶面板1的构造 示意图。所述彩色滤光片整合晶体管式液晶面板1包含一第一基板10、一第二基板20、一 液晶层30及若干间隙柱40。所述第一基板10与第二基板20相对设置，且所述液晶层30 夹设于所述第一基板10与第二基板20之间。所述第一基板10的内表面上具有一第一配 向膜（图中未示出），所述第二基板20的内表面上具有一第二配向膜（图中未示出）。所 述液晶层30接触所述第一配向膜及所述第二配向膜。
[0048] 所述第一基板10包括一第一透明基板101、一薄膜晶体管阵列层102、一第一保护 层103、一彩色滤光层104、一第二保护层105及若干第一透明导电膜106。所述薄膜晶体管 阵列层102是设置于所述第一透明基板101的内表面上。所述第一保护层103是设置于所 述薄膜晶体管阵列层102上。所述彩色滤光层104是设置于所述第一保护层103上。所述 第二保护层105是设置于所述彩色滤光层104上。所述若干第一透明导电膜106是设置于 所述第二保护层105上。
[0049] 所述第二基板20包括一第二透明基板201、一黑色矩阵层202及一第二透明导电 膜203。所述黑色矩阵层202是设置于所述第二透明基板201的内表面上。所述第二透明 导电膜203是设置于