述除去保护胶4，除去过渡层3的步骤之间还包括加热石蜡以使第一基板的石蜡融化的步骤。
[0054]也就是说，若没有石蜡保护，直接撕掉保护胶，第一基板表面易产生划痕、缺口等不良。先将石蜡加热至其变软，然后再撕去保护胶4，这样不会损坏第一基板，其表面不会产生划痕、缺口等不良，起到保护第一基板的作用。
[0055]优选的，所述化学减薄具体是将显示面板放置盛有刻蚀液的容器中浸泡。
[0056]也就是说，本发明所述的化学减薄，具体的是将刻蚀液加入到容器中，然后将显示面板加入到刻蚀液进行浸泡。刻蚀液包括氢氟酸、浓硝酸、浓盐酸中的任意一种或任意几种的混合物。
[0057]S4除去保护胶4，除去过渡层3。
[0058]优选的，所述除去过渡层3是用溶剂清洗掉过渡层3。
[0059]也就是说，先将石蜡加热至其变软，然后再撕去保护胶4，这个过程中，不可避免会将靠近保护胶4 一侧的石蜡撕掉，为了彻底清除石蜡，可以采用溶剂对残留在第一基板表面的石蜡进行清洗。进一步的，还可以采用臭氧对第一基板进行清洗。
[0060]优选的，所述减薄方法还包括对第一基板和第二基板同时进行化学减薄的步骤。
[0061]也就是说，上述步骤是单独对第二基板进行的减薄，S卩非对称减薄，为了使得成品达到超薄效果，可以对第一基板和第二基板同时进行一次化学减薄，以达到目标厚度(该同时减薄在以上非对称减薄之前或之后进行均可)。
[0062]优选的，在完成对第二基板远离第一基板的一侧进行化学减薄，以及对第一基板和第二基板同时进行化学减薄后，第二基板的厚度为0.1-0.35_。
[0063]本实施例的显示面板的减薄方法中，先在第一基板远离第二基板的面上涂覆过渡层3，再在上述过渡层3上贴附保护胶4，然后对第二基板进行单侧化学减薄，保护第一基板在这段时间不进行化学减薄，达到非对称减薄的目的。该方法制备的显示面板的第一基板比第二基板厚，显示面板的强度高，显示面板的支撑能力好。本发明的减薄方法制备的显示面板适用于各种显示装置，尤其适用于制备超薄液晶显示装置。
[0064]显然，上述各实施例的【具体实施方式】还可进行许多变化；例如:具体的减薄厚度可以根据不同的产品需要进行调整，例如调整化学减薄的刻蚀液酸度，或调整浸泡时间等。
[0065]实施例3:
[0066]本实施例提供一种厚度为1.200mm，尺寸为1100X 1300mm的显示面板的减薄方法，该显示面板包括对盒的彩膜基板和阵列基板。本实施例的显示面板的减薄方法流程如图3所示，具体步骤如下:
[0067]将石蜡加热至液态(50-80°C )，然后将其涂覆在彩膜基板的背面，并冷却至室温；
[0068]在上述石蜡上贴覆一层保护胶4 ；
[0069]将将刻蚀液加入到容器中，然后将上述的显示面板加入到刻蚀液进行浸泡，浸泡时间为15-40分钟；
[0070]将石蜡加热至50-80°C，撕掉保护胶4，冷却至室温，用溶剂清洗石蜡，然后用臭氧进一步清洗；
[0071]将刻蚀液加入到容器中，然后将上述的显示面板加入到刻蚀液进行浸泡，浸泡时间为15-40分钟。
[0072]实施例3的减薄方法制备的显示面板产品的示意图见图4，其中，Ii1-1i2 =0.01-0.12mm。
[0073]实施例4:
[0074]本实施例提供了一种显示装置，其包括上述任意一种减薄方法制成的显示面板。所述显示装置可以为:液晶显示面板、电子纸、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
[0075]可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种显示面板的减薄方法，所述显示面板包括对盒的第一基板和第二基板，其特征在于，所述减薄方法包括以下步骤: 在第一基板远离第二基板的面上涂覆过渡层； 在上述过渡层上贴附保护胶； 对第二基板远离第一基板的一侧进行化学减薄。2.根据权利要求1所述的显示面板的减薄方法，其特征在于，所述过渡层包括石蜡。3.根据权利要求2所述的显示面板的减薄方法，其特征在于，完成对第二基板远离第一基板的一侧进行化学减薄的步骤后还包括除去保护胶，除去过渡层的步骤。4.根据权利要求2所述的显示面板的减薄方法，其特征在于，所述在第一基板远离第二基板的面上涂覆过渡层为:加热石蜡，并将其涂覆在第一基板远离第二基板的面上，然后冷却至室温。5.根据权利要求3所述的显示面板的减薄方法，其特征在于，所述对第二基板远离第一基板的一侧进行化学减薄与所述除去保护胶，除去过渡层的步骤之间还包括加热石蜡以使石蜡融化的步骤。6.根据权利要求4或5所述的显示面板的减薄方法，其特征在于，所述加热石蜡的温度为 50-80 °C。7.根据权利要求1所述的显示面板的减薄方法，其特征在于，还包括对第一基板和第二基板同时进行化学减薄的步骤。8.根据权利要求7所述的显示面板的减薄方法，其特征在于，在完成对第二基板远离第一基板的一侧进行化学减薄，以及对第一基板和第二基板同时进行化学减薄的步骤后，第二基板的厚度为0.1-0.35mm。9.根据权利要求1所述的显示面板的减薄方法，其特征在于，所述第一基板为彩膜基板，所述第二基板为阵列基板。10.根据权利要求1所述的显示面板的减薄方法，其特征在于，所述涂覆在第一基板上的过渡层的厚度为0.5-lmm。11.根据权利要求1所述的显示面板的减薄方法，其特征在于，所述对第二基板远离第一基板的一侧进行化学减薄的厚度为0.01-0.12mm。12.根据权利要求3所述的显示面板的减薄方法，其特征在于，所述除去过渡层是用溶剂清洗掉过渡层。13.根据权利要求1或7所述的显示面板的减薄方法，其特征在于，所述化学减薄是将显示面板放置刻蚀液中浸泡。14.一种显示装置，包括显示面板，其特征在于，所述显示面板由权利要求1-13任一项所述的减薄方法制成。
【专利摘要】本发明提供一种显示面板的减薄方法及显示装置，属于显示技术领域，其可解决现有的超薄显示面板的彩膜基板太薄会使得其强度下降的问题。本发明的显示面板的减薄方法中，先在第一基板远离第二基板的面上涂覆过渡层，再在上述过渡层上贴附保护胶，然后对第二基板进行单侧化学减薄，保护第一基板在这段时间不进行化学减薄，达到非对称减薄的目的。该方法制备的显示面板的第一基板比第二基板厚，显示面板的强度高，支撑能力好，在受到按压等外力作用时，可以迅速回复，避免发生画面显示异常等不良。本发明的减薄方法制备的显示面板适用于各种显示装置，尤其适用于制备超薄液晶显示装置。
【IPC分类】G02F1/13, G02F1/1333
【公开号】CN105137639
【申请号】CN201510683559
【发明人】孟庆勇, 金姬
【申请人】京东方科技集团股份有限公司, 合肥京东方光电科技有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年10月20日