显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明关于一种显示装置，且特别是关于一种具有可调式显示面的显示装置。
【背景技术】
[0002]随着液晶显示器(liquid crystal display, LCD)技术的突飞猛进及其制造成本不断下降，液晶显示器已几乎完全取代传统阴极射线管(Cathode Ray Tube，CRT)在显视器上的市场，且消费者对液晶显示器的性能要求也越来越高。
[0003]以液晶电视来说，近年来发展出曲面电视以藉其弯曲的显示面提供消费者更佳的视觉体验。一般而言，曲面电视的背板及承载于背板上的显示模组皆设计为弧状，以使显示面为弧面。然而，藉此方式设计的曲面电视其显示面无法依使用者需求调整为平面，且以冲压制程所制作的背板难以实现预期的弧状而造成了曲面电视制造上的困难。
[0004]中国专利第CN103489380A号揭露一种显示设备，其柔性显示面板可调整为平直模式或弯曲模式。中国台湾专利第TW201303446A1号揭露一种背光模组，其导光板弯曲且通过定位件而维持导光板的曲率不变化。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种显示装置，易于制造且其显示面便于被调整为弧面或平面。
[0006]本发明的其他目的和优点可以从本发明所揭露的技术特征中得到进一步的了解。
[0007]为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本发明的一实施例提供一种显示装置，包括一背板、一第一光源及一可挠性显示模组。背板包括一第一组件及一第二组件。第一组件与第二组件相互滑设，第二组件具可挠性且用于相对于第一组件滑动于一第一位置与一第二位置之间。第一组件具有至少一承载弧面，第二组件具有至少一承载面。第一组件包括一板体，第一光源配置于板体上。可挠性显示模组配置于第二组件的承载面上，且可挠性显示模组具有一显示面。当第二组件位于第一位置时，承载面承载可挠性显示模组而使显示面成为平面。当第二组件位于第二位置时，承载弧面承载可挠性显示模组而使显示面成为弧面。
[0008]本发明的一实施例的显示装置，其中当第二组件相对于第一组件从第二位置滑动至第一位置时，承载面用于将可挠性显示模组撑离于承载弧面。
[0009]本发明的一实施例的显示装置，其中承载弧面为凹弧面。
[0010]本发明的一实施例的显示装置还包括一可挠性框体，其中可挠性框体设置于可挠性显示模组上，当第二组件位于第一位置时，可挠性框体不挠曲且将可挠性显示模组的一部分压合于承载面，当第二组件位于第二位置时，可挠性框体挠曲且将可挠性显示模组的一部分压合于承载弧面。
[0011]本发明的一实施例的显示装置，其中可挠性框体具有两个固定部及两个弹性部，两个固定部连接于第一组件，各弹性部连接于两个固定部之间且位于第二组件上方，当第二组件位于第一位置时，可挠性显示模组的相对两边缘被夹置于两个弹性部与承载面之间，当第二组件位于第二位置时，可挠性显示模组的两边缘被夹置于两个弹性部与承载弧面之间。
[0012]本发明的一实施例的显示装置，其中第一组件包括相对的两个第一挡墙及相对的两个第二挡墙，两个第一挡墙及两个第二挡墙共同围绕可挠性显示模组，两个固定部分别连接于两个第一挡墙，至少一承载弧面的数量为两个且分别形成于两个第二挡墙。
[0013]本发明的一实施例的显示装置，其中第二组件包括两个支架，各支架包括一基部、一承载部及一滑设部，滑设部连接于基部与承载部之间且滑设于第一组件，两个基部位于第一组件下方，两个承载部位于第一组件上方，至少一承载面的数量为两个且分别形成于两个承载部。
[0014]本发明的一实施例的显示装置，其中板体具有多个开孔，各滑设部包括多个柱体，这些柱体分别滑设于这些开孔，各基部与对应的承载部分别位于板体的相对两侧。
[0015]本发明的一实施例的显示装置，还包括一第二光源，其中可挠性显示模组包括一导光板，导光板具有一入光侧面，第一组件具有至少一弧形侧壁，第二光源配置于弧形侧壁，当承载弧面承载挠性显示模组时，入光侧面成为弧形且对位于弧形侧壁。
[0016]本发明的一实施例的显示装置，其中可挠性显示模组包括依序叠设的一导光板、一光学膜片组及一显示面板。
[0017]基于上述，本发明的实施例至少具有以下优点中的一个，在本发明的上述实施例中，可挠性显示模组可通过第二组件相对于第一组件的滑动而承载于第一组件的承载弧面并成为弧状，且可挠性显示模组可通过第二组件相对于第一组件的滑动而承载于第二组件的承载面并成为平板状，让使用者便于依需求将可挠性显示模组的显示面调整为弧面或平面，以提升显示装置使用上的灵活度。此外，在本发明的上述实施例的显示装置中，仅需在背板的第一组件形成承载弧面而不需将第一组件的板体制作成弧状，故可降低显示装置的背板的制造困难度。
【附图说明】
[0018]为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举多个实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
[0019]图1是本发明一实施例的显示装置的显示面为平面的立体图。
[0020]图2是图1的显示装置的部分构件的立体图。
[0021]图3示出图1的显示面被调整为弧面。
[0022]图4是图3的显示装置的部分构件的立体图。
[0023]图5是图1的显示装置的局部结构的立体图。
[0024]图6是图3的显示装置的局部结构的立体图。
【具体实施方式】
[0025]有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合附图的多个实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如上、下、前、后、左、右等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明，而非用来限制本发明。
[0026]图1是本发明一实施例的显示装置的显示面为平面的立体图。图2是图1的显示装置的部分构件的立体图。请参考图1及图2，本实施例的显示装置100例如为液晶电视且包括一背板110及一可挠性显示模组130。背板110包括一第一组件112及一第二组件114。第一组件112与第二组件114沿方向D相互滑设。可挠性显示模组130配置于背板110上且具有一显示面130a。
[0027]图3示出图1的显示面被调整为弧面。图4是图3的显示装置的部分构件的立体图。如图3及图4所示，显示装置100包括多个第一光源120,第一组件112包括一板体112b，各第一光源120配置于第一组件112的板体112b上以提供显示装置100显示画面时所需的光线，其中各第一光源120例如是发光二极管(light emitting d1de, LED)灯条，其由基板122及配置于基板122上的发光二极管光源124所组成。
[0028]第一组件112具有至少一承载弧面112a(图2示出为两个凹弧面)，第二组件114具有至少一承载面114a (图2示出为两个平面)。第二组件114具可挠性且用于相对于第一组件112滑动于图2所示的一第一位置P1与图4所示的一第二位置P2之间。当第二组件114位于第一位置P1时，第二组件114的各承载面114a承载可挠性显示模组130而使可挠性显示模组130的显示面130a如图1所示成为平面。当第二组件114位于第二位置P2时，第一组件112的各承载弧面112a承载可挠性显示模组130而使可挠性显示模组130的显示面130a如图3所示成为弧面。
[0029]在上述配置方式之下，可挠性显示模组130可通过第二组件114相对于第一组件112的滑动而承载于第一组件112的各承载弧面112a并成为弧状，且可挠性显示模组130可通过第二组件114相对于第一组件112的滑动而承载于第二组件114的各承载面114a并成为平板状，让使用者便于依需求将可挠性显示模组130的显示面130a调整为弧面或平面，以提升显示装置100使用上的灵活度。此外，在本实施例的显示装置100中，仅需在背板110的第一组件112形成承载弧面112a而不需将第一组件112的板体112b制作成弧状，故可降低显示装置100的背板110的制造困难度。
[0030]当使用者欲将可挠性显示模组130的显示面130a从图3所示的弧面回复至图1所示的平面时，仅需将第二组件114相对于第一组件112从图4所示的第二位置P2滑动至图2所示的第一位置P1，就可使第二组件114的各承载面114a将可挠性显示模组130撑离于第一组件112的各承载弧面112a，而让可挠性显示模组130被各承载面114a承载并成为平板状。
[0031]当可挠性显示模组130如图3所示成为弧状时，其各部分与板体112b上的这些第一光源120的距离会不一致，若此时利用第一光源120提供光线至可挠性显示模组130，可能会导致显示面130a各部分亮度不均。为避免上述问题，可利用另一侧入式光源来提供光线至成为弧状的可挠性显示模组130，详述如下。
[0032]图5是图1的显示装置的局部结构的立体图。图6是图3的显示装置的局部结构的立体图。请参考图5及图6，本实施例的可挠性显示模组130包括依序叠设的一导光板132、一光学膜片组134及一显示面板136，导光板132具有一入光侧面132a。请参考图2及图6，显示装置100 (标示于图1及图3)还包括一第二光源140，第二光源140例如是由基板142及配置于基板142上的多个发光二极管光源144所组成。第一组件112具有至少一弧形侧壁112c (图4标示出一个)，第二光源140配置于弧形侧壁112c。当第一组件112的承载弧面112a如图6所示承载可挠性显示模组130时，导光板132的入光侧面132a成为弧形且对位于第一组件112的弧形侧壁112c，以通过第二光源140发出光线至导光板132而以侧入式光源提供显示装置100显示画面时所需的光线。需说明的是，为了在图4中能够清楚地标示出弧形侧壁112c，图4未示出图2的第二光源140。
[0033]当图6的可挠性显示模组130通过第二组件114相对于第一组件112的滑动而改为如图5所示的被第二组件114的承载面114a承载时，导光板132的入光侧面132a不再对位于第一组件112的弧形侧壁112c，此时可通过第一光源120发出光线至导光板132而以直下式光源提供显示装置100显示画面时所