搅拌5分钟。向其中添加19. Og四乙氧基 硅烷（SiO2换算固体成分浓度：29质量％ )，室温下搅拌30分钟，制成SiO 2换算固体成分浓 度为5. 5质量％的二氧化硅前体溶液（a-Ι)。
[0300] 另外，这里3102换算固体成分浓度是将四乙氧基硅烷的全部Si转化成SiO2时的 固体成分浓度。
[0301] (二氧化硅前体溶液（a-2)的配制）
[0302] 在对80. 3g改性乙醇进行搅拌的同时添加7. 9g离子交换水和0. 2g的61质量％ 硝酸的混合液，搅拌5分钟。接着，加入11. 6g的1，6-双（三甲氧基甲硅烷基）己烷（信 越有机硅株式会社（信越シ卩3 -y社）制，商品名"KBM3066"，SiO2换算固体成分浓度： 37质量％ )，在60°C水浴中搅拌15分钟，制备SiO2换算固体成分浓度为4. 3质量％的二氧 化硅前体溶液（a-2)。
[0303] 另外，这里3丨02换算固体成分浓度是将1，6_双（三甲氧基甲硅烷基）己烷的全 部Si转化成SiO 2时的固体成分浓度。
[0304] (二氧化硅前体溶液（a)的配制）
[0305] 在搅拌81. 8g的二氧化硅前体溶液（a-Ι)的同时，加入11. 7g的二氧化硅前体溶 液（a-2)，搅拌30分钟。接着，加入6. 5g的改性乙醇，在室温下搅拌30分钟，得到5丨02换 算固体成分浓度为5. 0质量％的二氧化硅前体溶液（a)。
[0306] (二氧化硅前体溶液（b)的配制）
[0307] 在对91. Ig改性乙醇进行搅拌的同时添加 I. 2g离子交换水和0. 4g的36质量％ 盐酸的混合液，搅拌5分钟。向其中添加7. 3g硅酸乙酯40 (多摩化学工业株式会社（多摩 化学工業社），聚四乙氧基硅烷，SiO2换算固体成分浓度：40质量％ )，室温下搅拌30分钟， 制成SiO2换算固体成分浓度为3. 0质量％的二氧化硅前体溶液（b)。
[0308] (实心二氧化硅粒子分散液（C))
[0309] 日产化学工业株式会社（日産化学工業社）的链状SiO2微粒分散液，商品名： "SNOWTEX OUP"，SiO2换算固体成分浓度：15. 5质量％，平均一次粒径：10~20nm，平均凝集 粒径：40~IOOnm。
[0310] (中空二氧化硅粒子分散液（d))
[0311] 日挥触媒化成工业株式会社（日揮触媒化成工業）制的中空SiO2微粒分散液，商 品名：只少一 y 7 4110, SiO2换算固体成分浓度：20· 5质量％，平均一次粒径：60nm。
[0312] (涂布液⑷的配制）
[0313] 接着，在搅拌60.0 g的二氧化硅前体溶液（a)的同时，加入40.0 g的改性乙醇，在 室温下搅拌30分钟，得到SiO2换算固体成分浓度为3. 0质量％的涂布液（A)。
[0314] (涂布液⑶的配制）
[0315] 直接使用二氧化硅前体溶液（a)，得到SiO2换算固体成分浓度为5. 0质量％的涂 布液⑶。
[0316] (涂布液（C)的配制）
[0317] 在搅拌80.0 g的二氧化硅前体溶液（a)的同时，加入20.0 g的改性乙醇，在室温下 搅拌30分钟，得到SiO2换算固体成分浓度为4. 0质量％的涂布液（C)。
[0318] (涂布液⑶的配制）
[0319] 在搅拌47. 4g的改性乙醇的同时，加入30.0 g的二氧化硅前体溶液（a)，接着，加 入22. 6g的实心二氧化硅粒子分散液（c)，在室温下搅拌30分钟，得到SiO2换算固体成分 浓度为5. 0质量％的涂布液（D)。
[0320] (涂布液（E)的配制）
[0321] 在搅拌7. 4g的改性乙醇的同时，在其中加入24. Og的异丁醇、15. Og的双丙酮醇、 1.0 Og的α萜品醇、30.0 g的二氧化硅前体溶液（a)，接着，加入22. 6g的实心二氧化硅粒 子分散液（c)，在室温下搅拌30分钟，得到SiO2换算固体成分浓度为5. 0质量％的涂布液 (E)。
[0322] (涂布液（F)的配制）
[0323] 在搅拌37. 8g的改性乙醇的同时，加入50.0 g的二氧化硅前体溶液（a)，接着，加 入12. 2g的中空二氧化硅粒子分散液（d)，在室温下搅拌30分钟，得到SiO2换算固体成分 浓度为5. 0质量％的涂布液（D)。
[0324] (涂布液（G)的配制）
[0325] 在搅拌76. 3g的改性乙醇的同时，加入12. Og的二氧化硅前体溶液（a)，接着，加 入11. 7g的中空二氧化硅粒子分散液（d)，在室温下搅拌30分钟，得到SiO2换算固体成分 浓度为3. 0质量％的涂布液（G)。
[0326] (涂布液（H)的配制）
[0327] 在搅拌71. 8g的改性乙醇的同时，加入18. Og的二氧化硅前体溶液（a)，接着，加 入10. 2g的中空二氧化硅粒子分散液（d)，在室温下搅拌30分钟，得到SiO2换算固体成分 浓度为3. 0质量％的涂布液（H)。
[0328] (涂布液⑴的配制）
[0329] 在搅拌22. 8g的改性乙醇的同时，加入70.0 g的二氧化硅前体溶液（a)，接着，加入 7. 3g的中空二氧化硅粒子分散液（d)，在室温下搅拌30分钟，得到SiO2换算固体成分浓度 为5.0质量％的涂布液（I)。
[0330] (涂布液（J)的配制）
[0331] 直接使用二氧化硅前体溶液（b)，得到SiO2换算固体成分浓度为3. 0质量％的涂 布液（J)。
[0332] 〈例 1>
[0333] (玻璃板的清洗）
[0334] 作为玻璃板，准备经化学强化的铝硅酸盐玻璃板（旭硝子株式会社（旭硝子社） 制，商品名"Leoflex"。尺寸 ：300mmX300mm，厚度0.85臟）。用碳酸氢钠水清洗该玻璃板的 表面后，用离子交换水冲洗，再进行干燥。
[0335] (带防眩膜玻璃板的制作）
[0336] 上述玻璃板用预热炉（五十铃株式会社（ISUZU社）制，VTR-115)进行预热。接 着，在将玻璃板的表面温度保温在90°C的状态下，在上述玻璃板上通过喷涂法，按照下述的 涂布条件涂布涂布液（A)以使所涂布形成的防眩膜的表面的算术平均粗度Ra为表2所示 的值。即，将喷涂压力（喷嘴的空气吐出压）设定为〇.2MPa，反复进行下述涂布处理，以使 所形成的防眩膜的表面的算术平均粗度Ra为0. 247 μ m。
[0337] 涂布处理：反复进行以下操作：即，使喷嘴在玻璃板上以750mm/分钟的速度在横 方向上移动，接着向前方移动22mm，自此在玻璃板上以750mm/分钟的速度在横方向上移动 的操作，直至玻璃板的整面涂布涂布液（A)。（涂布条件）
[0338] 涂布液的液量：40cm3/分钟，
[0339] 喷涂压力：0· 2MPa，
[0340] 喷嘴移动速度：750mm/分钟，
[0341] 喷涂间距：22mm。
[0342] 之后，在大气中、200°C下进行3分钟加热熟化，得到带防眩膜玻璃板。
[0343] 在利用喷涂法的涂布中，使用6轴涂装用机器人（川崎机器人技术株式会社（川 崎口求亍^ y夕只社）制、JF-5)。此外，作为喷嘴，使用VAU喷嘴（喷雾系统日本株式会社 (只7° U > 夕シ只亍厶'> 社）制）。
[0344] 〈例 2 ~16>
[0345] 除了涂布液的种类、涂布液的液量以及喷涂压力如表1所示，算术平均粗度Ra如 表2所示进行变更以外，以与例1相同的方式得到带防眩膜玻璃板。
[0346] 将对各例得到的带防眩膜玻璃板测定防眩膜中的折射率、入射角60°或者85° 下的光泽度出〇°镜面光泽度、85°镜面光泽度）、防眩膜的表面的表面粗度（算术平均粗 度Ra、粗度曲线要素的平均长度RSm、最大高度粗度Rz、粗度曲线的峰度Rku、粗度曲线的偏 度Rsk)的结果示于表1~2。
[0347] [表 1]
[0348]
[0351] 如表1的结果所示，防眩膜的折射率在I. 4以上且在I. 5以下、表面的算术平均粗 度Ra为0. 158~0.500 μπι的例1~4的防眩膜在入射角85°下的光泽度为70%以下，对 斜入射光具有优异的防眩效果。
[0352] 与此相对，算术平均粗度Ra低于0. 158 μ m的例5~9的防眩膜在入射角85°下 的光泽度超过70%，与例1~4的防眩膜相比，对斜入射光的防眩效果差。尤其是例7、9的 防眩膜，虽然在入射角60°下的光泽度比例1更低，但在入射角85°下的光泽度比例1更 尚。
[0353] 如表2的结果所示，防眩膜的折射率在1. 2以上且低于1. 4、表面的算术平均粗度 Ra为0. 112~0.700 μ m的例10~15的防眩膜在入射角85°下的光泽度为70%以下，对 斜入射光具有优异的防眩效果。
[0354] 与此相对，算术平均粗度Ra低于0. 112 μ m的例16的防眩膜在入射角85°下的光 泽度超过70%，与例10~15相比，对斜入射光的防眩效果差。
[0355] 另外，在防眩膜的表面的表面粗度特性中，算术平均粗度Ra和在入射角85°下的 光泽度之间可见有高相关性，而在其他特性（粗度曲线要素的平均长度RSm、最大高度粗度 Rz、粗度曲线的峰度Rku、粗度曲线的偏度Rsk)中，未发现与在入射角85°下的光泽度之间 有相关性。由此，可确认算术平均粗度Ra作为对斜入射光的防眩效果的指标是有用的。
[0356] 符号说明
[0357] 10带防眩膜基材
[0358] 12 基材
[0359] 14防眩膜
【主权项】
1. 一种带防眩膜基材，其特征在于， 具备基材、和形成在所述基材上的防眩膜， 所述防眩膜的折射率为1. 2以上且低于1. 4， 所述防眩膜的表面的算术平均粗度Ra为0. 112~0. 700μm， 所述防眩膜的表面的85°镜面光泽度为70%以下。2. -种带防眩膜基材，其特征在于， 具备基材、和形成在所述基材上的防眩膜， 所述防眩膜的折射率为1. 4以上且在1. 5以下， 所述防眩膜的表面的算术平均粗度Ra为0. 158~0. 500μm， 所述防眩膜的表面的85°镜面光泽度为70%以下。3. 如权利要求1或者2所述的带防眩膜基材，其特征在于，所述防眩膜含有实心二氧化 硅粒子以及中空二氧化硅粒子的任一方或双方。4. 如权利要求1~3中任一项所述的带防眩膜基材，其特征在于，所述防眩膜由含有二 氧化硅前体和液状介质的涂布液形成。5. 如权利要求1~4中任一项所述的带防眩膜基材，其特征在于，所述基材为玻璃板。6. 如权利要求5所述的带防眩膜基材，其特征在于，所述玻璃板为强化玻璃板。7. 如权利要求6所述的带防眩膜基材，其特征在于，所述强化玻璃板为化学强化玻璃 板，板厚为〇· 4~1.lmm〇8. -种物品，其特征在于，具备权利要求1~7中任一项所述的带防眩膜基材。9. 如权利要求8所述的物品，其特征在于，是太阳能电池组件。
【专利摘要】本发明提供对入射角大的入射光的防眩效果优异的带防眩膜基材、以及使用该基材的物品。带防眩膜基材10具备基材12和防眩膜14，防眩膜14折射率在1.2以上且低于1.4、表面的算术平均粗度Ra为0.112～0.700μm、且85°镜面光泽度在70％以下，或者折射率在1.4以上且在1.5以下、表面的算术平均粗度Ra为0.158～0.500μm、且85°镜面光泽度在70％以下。
【IPC分类】G02B1/111
【公开号】CN105319616
【申请号】CN201510395676
【发明人】大谷义美, 本谷敏, 高井梓
【申请人】旭硝子株式会社
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年7月7日