利用振动机台检测配向布的方法
【技术领域】
[0001]本发明关于一种配向布检测方法，特别是关于一种使用振动机台检测在液晶显示器制程的定向制程中所使用的配向布的配向布检测方法。
【背景技术】
[0002]定向制程是液晶面板制造流程中的关键制程，其扮演了诱导面板中的液晶分子产生规则性排列的功能，因此，该制程的控管攸关液晶面板质量的好坏。机械摩擦定向(Rubbing)为业界中较为成熟的一种定向制程，其利用一柔软的配向布在由树脂(Polyimide)所制成的配向膜上摩擦,藉此形成能让液晶依一定方向所排列的沟槽。经过机械摩擦定向后的配向膜能够在液晶显示屏幕中提供液晶分子方向性，此外，为了能使液晶分子能顺着同一个方向排列，所述沟槽必须具有预倾角(Pre-tilt angle)。
[0003]在机械摩擦定向制程中所形成的预倾角的大小，由制程中的各种条件所决定，例如滚轮的转速、使用配向布摩擦时的压力，以及配向布上的毛向等因素所决定。由于在机械摩擦定向制程中所使用的配向布对液晶显示面板的质量有关键性的影响，因此，配向布的检测技术对于液晶显示面板的制程来说也相对的非常重要，业界中需要能够在进行摩擦前准确检测配向布毛向的技术。
【发明内容】
[0004]基于上述理由，本发明的一主要目的在于提供一种配向布检测方法，其利用一振动机台检测配向布的毛向是否符合液晶面板制程中的机械摩擦定向制程的需求。
[0005]为达成前述的目的，本发明提供一种利用振动机台检测配向布的方法，该方法包括以下步骤:将待检测的配向布放置在振动机台的一工作台的一工作表面上；将一毛向检测件放置在配向布上；利用至少一振动器振动工作台以及工作台上的配向布；以及，观察毛向检测件在配向布上的移动方向，从而判断配向布的毛向。
[0006]根据本发明的一实施例，本发明所提供的配向布检测方法进一步包括使用一毛向角度量测器，配合毛向检测件量测配向布的毛向的角度。更具体而言，毛向角度量侧器为设置在工作台的工作表面一侧的一角度量测刻度。
[0007]根据本发明的一实施例，该毛向检测件为圆形的一板体。
[0008]根据本发明的一实施例，所述振动机台包括多个振动器，且所述振动器直接固定于工作台的一底面。
[0009]根据本发明的一实施例，所述工作台透过多个连接结构设置在一底座上，且所述连接结构的每一者包括一吸振器。更具体来说，所述连接结构的每一个进一步包括一第一连接座以及一第二连接座。第一连接座设置在底座上，第二连接座设置在工作台的一底面上，且第一连接座透过吸振器与第二连接座连结。
【附图说明】
[0010]图1为显示本发明配向布检测方法所使用的振动机台结构的立体图；
[0011]图2为显示本发明配向布检测方法所使用的振动机台结构的侧视图；
[0012]图3为显示根据本发明的较佳实施例的配向布检测方法的流程图；以及
[0013]图4A?图4B为根据本发明所提供的配向布检测方法，使用振动机台检测配向布毛向时的立体不意图；
[0014]其中，附图标记说明如下:
[0015]10 底座
[0016]20 工作台
[0017]201工作表面
[0018]202 底面
[0019]21毛向角度量测器
[0020]30连接结构
[0021]31第一连接座
[0022]32第二连接座
[0023]33吸振器
[0024]40振动器
[0025]50毛向检测件
[0026]9 配向布
[0027]S31 ?S34 步骤
【具体实施方式】
[0028]以下配合图式及附图标记对本发明的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人员在研读本说明书后能据以实施。
[0029]本发明所提供的配向布检测方法，透过一振动机台所执行，因此，以下将先参照图1以及图2对本发明较佳实施例中所使用的振动机台的结构进行说明。
[0030]图1为显示本发明较佳实施例中所使用的振动机台的立体图，图2为显示本发明较佳实施例中所使用的振动机台的侧视图。如图1、图2所示，本发明所提供的振动机台结构，包括了:一底座10、一工作台20以及至少一振动器40。
[0031]工作台20为一长方形的板体，其具有平整的一工作表面201，供以放置待检测的一配向布9。工作台20通过具有相同高度的多个连接结构30水平地设置在底座40上。更具体来说，每一个连接结构30皆包括一第一连接座31、一第二连接座32以及一吸振器33。第一连接座31设置在底座10上，第二连接座32设置在工作台20的一底面202上，且第一连接座31透过一吸振器33与第二连接座32连结。如图1以及图2所示，吸振器33并未直接与第一连接座31及第二连接座32接触，而是透过螺杆固定在第一连接座31及第二连接座32中间且分别距离两者一定距离的位置处。另外，虽然在图1中，工作台20与底座10的间仅设置四个连接结构30，然而连接结构30的数量并不限于此，使用者可以根据需求配置适合的数量。
[0032]所述振动器40可以为一振动马达，其与工作台20相接触。在本发明的较佳实施例中，振动机台结构具有多个振动器40，且所述振动器40是直接固定在工作台20的底面202 上。
[0033]图3为显示根据本发明的较佳实施例的配向布检测方法的流程图，而图4A至图4B为显示根据本发明所提供的方法检测配向布时的立体示意图。在下文中，基于上述的振动机台的结构，配合图3、图4A以及图4B针对本发明所提供的配向布检测方法进行说明。
[0034]如图3所述，在步骤S31中，首先，先将待检测的配向布9放置在工作台20的工作表面201上；接着，在步骤S32中，将一毛向检测件50放置在配向布9上。本发明较佳实施例中所使用的毛向检测件50为具有铜板大小的一板体，且其形状最好为圆形，因为圆形的形状在配向布9上时受力最为均匀，不会因为受力不均而影响到毛向检测件50移动的方向。图4A所显示的为执行步骤S31以及S32时的立体示意图。
[0035]在步骤S32后，执行步骤S33，启动设置在工作台20的底面202上的振动器40，以振动工作台20以及放置在工作表面201上的配向布9。随着配向布9的振动，放置在配向布9上的毛向检测件50会顺着配向布9上的毛向移动，如图4B所示。由于工作台20与底座10的间的连接结构30设置有吸振器33，因此，工作台20的振动并不会被传递至底座10。最后，随着毛向检测件50的移动执行步骤S34，观察毛向检测件50在配向布9上的移动方向，从而判断配向布9的毛向是否符合机械摩擦定向制程的需求。若在步骤S34中发现有不符合需求的配向布，便能将其淘汰，以避免毛向不符合需求的配向布在液晶面板的制程中影响到面板的质量。
[0036]另外，如图1以及图4B所示，振动机台的工作台20的一侧进一步设置有一毛向角度量测器21。毛向角度量测器21可以配合毛向检测件50量测配向布9的毛向的角度。更具体而言，毛向角度量测器21为设置在工作台20的工作表面21的一侧的一角度量测刻度。在上述的步骤S34中，操作者可以在观察毛向检测件50随着振动机台的振动在配向布9上的移动方向时，配合毛向角度量测器21来判断配向布9的毛向的大略的角度。
[0037]以上所述仅是本发明的实施例及其应用范例，当不可用以限定本发明可实施的范围，而任何熟悉本领域的技术人员根据本文内容所能完成的各种改良及变化，均应视为不脱离本发明实质内容而涵盖于下文所申请专利范围内。凡是利用本文内容及所附图式而达成的等效结构，不论是直接或间接应用于本领域或其它相关技术领域，均应视为属于本发明的申请专利范围内。
【主权项】
1.一种利用振动机台检测配向布的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤: 将待检测的该配向布放置在该振动机台的一工作台的一工作表面上； 将一毛向检测件放置在该配向布上； 利用至少一振动器振动该工作台以及该工作台上的该配向布；以及 观察该毛向检测件在该配向布上的移动方向，从而判断该配向布的毛向。2.根据权利要求1所述的检测配向布的方法，其特征在于，进一步包括使用一毛向角度量测器配合该毛向检测件量测该配向布的毛向的角度。3.根据根据权利要求2所述的检测配向布的方法，其特征在于，该毛向角度量侧器为设置在该工作台的该工作表面的一侧的一角度量测刻度。4.根据权利要求1所述的检测配向布的方法，其特征在于，该毛向检测件为圆形的一板体。5.根据权利要求1所述之检测配向布的方法，其特征在于，该振动机台包括多个该振动器，且所述振动器直接固定于该工作台的一底面。6.根据权利要求1所述的检测配向布的方法，其特征在于，该工作台透过多个连接结构设置在一底座上，且所述连接结构的每一个包括一吸振器。7.根据权利要求6所述的检测配向布的方法，其特征在于，所述连接结构的每一个进一步包括: 一第一连接座，设置在该底座上；以及 一第二连接座，设置在该工作台的一底面上； 其中，该第一连接座透过该吸振器与该第二连接座连结。
【专利摘要】本发明提供一种利用振动机台检测配向布的方法，该方法包括以下步骤：将待检测的配向布放置在振动机台的一工作台的一工作表面上；将一毛向检测件放置在配向布上；利用至少一振动器振动工作台以及工作台上的配向布；以及，观察毛向检测件在配向布上的移动方向，从而判断配向布的毛向。
【IPC分类】G02F1/1337, G02F1/13
【公开号】CN105334674
【申请号】CN201410382455
【发明人】冈本信郎
【申请人】台湾吉川化工股份有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2014年8月6日