其轴端接收旋转力的齿轮或驱动耦合器。在一个实施方式中，由一个或多个中间齿轮(未示出)将螺旋钻340a、340b有效连接至驱动耦合器350，。可选地，可由第二驱动耦合器独立于驱动耦合器350和套筒344来驱动螺旋钻340a、340b，其中该第二驱动耦合器被放置成当在成像装置100中安装了显影单元320时接收来自成像装置100中的对应传动耦合器的旋转力。
[0042]参考图4和5，芯342的永久性磁铁包含一系列周向上间隔的、交替的(南和北)磁极，该一系列轴向上间隔的、交替的磁极促使墨粉在套筒344旋转时转移至PC鼓310。图5示出根据一个示例实施方式的、芯342的磁极产生的磁场线。芯342包含拣取极351，其位于靠近芯342的底部处(如图5中可见的靠近磁芯342的6:00位置)。拣取极351将贮存器302中的显影混合物磁吸附到套筒344的外表面。来自芯342的磁吸附致使显影混合物形成沿着磁场线从套筒344的外表面延伸的硬毛状的链条。在一个实施方式中，套筒344的外表面包含一系列径向上成锯齿状的细槽或以其它方式粗糙化。细槽沿着套筒344的外表面在轴向上延伸，并在套筒344的外表面周围彼此在周向上间隔开。套筒344的表面粗糙促进显影剂混合物链条的形成并最小化显影剂混合物在套筒344的外表面上的滑动，其中链条的基底容易在细槽中形成。
[0043]在拣取极351处拣取显影剂混合物之后，随着套筒344旋转，套筒344上的显影剂混合物朝着修剪条312前进。修剪条312位于靠近套筒344的外表面处。当显影剂混合物的链条超过由修剪条312和套筒344的外表面之间的缝隙所限定的预定高度时，修剪条312修剪显影剂混合物的链条，以便控制套筒344上的显影剂混合物的量。套筒344外表面上的表面粗糙度协助显影剂混合物通过修剪条312。修剪条312可以是磁性的或非磁性的，且可能采取包含具有平面或圆形修剪表面的许多不同的形状。芯342包含修剪极352，该修剪极352位于修剪条312处，以使得显影剂混合物链条在大体上径向方向上站立在套筒344上，以便用于被修剪条312修剪。如图5中所示，根据拣取极351和修剪极352之间的磁场线，在拣取极351和修剪极352之间的、套筒344上的显影剂混合物链条具有相对于套筒344的外表面的主要的切线(对照径向)方向。
[0044]当套筒344进一步旋转，套筒344上的显影剂混合物紧靠PC鼓310的外表面通过。如上文讨论的，来自由来自LSU 112的激光束在PC鼓310上形成的潜像的静电引力将墨粉从磁性载体珠剥去，以便在PC鼓310的表面上形成墨粉图像。芯342包含显影剂极353，显影剂极353位于一个点，在该点处，套筒344的外表面紧靠PC鼓310的外表面通过，以便再次使得显影剂混合物在大体上径向的方向上站立在套筒344上，以便促使墨粉从套筒344转移到PC鼓310。当显影剂混合物的链条在大体上径向的方向上站立的时候，与当链条更偏向于切线方向的时候相比，显影剂混合物浓度更低并粗糙度更小。因此，当套筒344上的显影剂混合物的链条处于大体上径向的方向上时，因PC鼓310与显影剂混合物的链条之间的接触而导致的在PC鼓310的表面上发生的磨损较少。
[0045]当套筒344继续旋转时，套筒344上的剩余显影剂混合物(包含未被转移至PC鼓310的墨粉和载体珠)被磁辊306携带经过PC鼓310并返回到贮存器302。芯342包含位于超过一个点的传输极354，在该点处，套筒344的外表面紧靠PC鼓310的外表面通过。传输极354将剩余显影剂混合物磁吸附到套筒344，以便阻止剩余显影剂混合物迀移到PC鼓310或从套筒344中释放。当套筒344进一步旋转时，剩余显影剂混合物通过盖子324下面，并被磁辊306携带传回至贮存器302。芯342包含释放极355，其位于沿着套筒344的旋转方向靠近芯342的顶部处。当将显影剂混合物被携带到距离其被释放回到贮存器302的点的剩余距离处时，释放极355将剩余显影剂混合物磁吸附到套筒344。当剩余显影剂混合物通过如图5中所见的芯342的2:00位置时，显影剂混合物不再被芯342对着套筒344磁性保持，允许显影剂混合物经由重力和地心引力落回贮存器302中。当显影剂混合物通过释放极355到达显影剂混合物被释放回到贮存器302的点时，套筒344的外表面的表面粗糙度协助套筒344保持显影剂混合物。
[0046]图6示出显影单元320靠近侧面330的端部，其中去除了磁辊306，以便更清楚地示出位于靠近磁辊306的轴端的外壳322内的组件。接收轴杆346的相应的轴端的轴衬348位于磁棍306的每一个轴端处。轴衬348定位轴杆346的端部。
[0047]在轴向上截断芯342的轴端处的磁场的外磁分路组件360位于芯342的轴向外侦叭刚好超过芯342的每一个轴端、靠近套筒344的外表面在套筒344的每一个轴端附近的一部分。磁分路组件360被认为是外部的，因为它们位于套筒344的外面。在所示的示例实施方式中，每一个分路组件360包含如在下文中更详细讨论的上磁分路362和下磁分路364。每一个分路362、364包含磁性可渗透金属，磁性可渗透金属将磁场线从芯342的轴端拉回到芯342或重定向回到芯342，以便减少磁场线在轴向上延伸超过芯342的距离。因此，分路362、364降低形成在套筒344的外表面上的显影剂混合物链条的轴向往外的程度。以此方式，分路362、364限制轴向上超过芯342的端部的、套筒344上的显影剂混合物的量，并允许使用具有较小的总轴向长度的套筒344和具有较小的轴向长度的充电辊308和PC鼓310。超过芯342的轴端的显影剂混合物的减少，使得不经意间转移到PC鼓310的外轴向部分的墨粉越过充电辊308的轴端的量减少，从而提高打印页面的侧边缘处的打印质量，并通过减少在PC鼓310的外轴向部分的墨粉损失的量来提高墨粉产出率。在一个实施方式中，每一个分路的导磁率是自由空间的导磁率的至少10倍，并可能是自由空间导磁率的100倍到1000倍之间，或者更多。
[0048]操作期间，被分路362、364在磁棍306的轴端处重定向的磁场线导致显影剂混合物的壁在套筒344的外表面和分路362、364之间的缝隙中积聚。该显影剂混合物的壁形成屏障，以减少显影剂混合物从磁辊306或贮存器302轴向外侧的泄露，并减少显影剂混合物在操作期间或在显影单元320掉落的情况下在磁辊306的轴端处的外壳322之外的泄露。
[0049]磁性密封组件370位于紧靠套筒344在磁辊306的每一个轴端处的外表面的一部分、在磁辊306的每一个轴端处磁分路组件360的轴向外侧。在所示的示例实施方式中，每一密封组件370包含位于上分路362的轴向外侧的上磁性密封372和位于下分路364的轴向外侧的下磁性密封374。在一个实施方式中，薄的塑料肋件在磁辊306的每一个轴端处将上分路362和上磁性密封372分开，并将下分路364和下磁性密封374分开。磁性密封372、374均包含永久性磁铁，该永久性磁铁吸附在轴向上向外越过分路362、364泄露的显影剂混合物，以便减少在操作期间或显影单元320被摔落的情况下在磁辊306的轴端处在外壳322之外的泄露。显影剂混合物可能容易首先积聚在磁性密封372、374的内轴向部分上，建立起减少显影剂混合物在轴向上进一步向外的泄露的屏障。在一个实施方式中，每一个磁性密封372、374的永久性磁铁包含一系列交替的(南或北)磁极，该一系列交替的(南或北)磁极在轴向上彼此抵消。
[0050]参考图4-6，在所示的示例实施方式中，上分路362和磁性密封372被安装在靠近套筒344的外表面的盖子324的内表面上，而下分路364和磁性密封374被安装在靠近套筒344的外表面的基底326的内表面上。分路362、364和磁性密封372、374靠近套筒344的外表面绕着套筒344弯曲。每一个上分路362与其对应的下分路364轴向对齐，以及每一个上磁性密封372与其对应的下磁性密封374轴向对齐。在所示的示例实施方式中，上分路362和磁性密封372的起始点380 (相对于套筒344的旋转方向)或前端位于传输极354和释放极355之间，其中来自芯342的磁场切向多于径向。在该磁场区域中，当显影剂混合物链条遇到上分路362和磁性密封372的起始点380时，与垂直于套筒344的外表面相比，显影剂混合物链条更平行于套筒344的外表面。因此，如果上分路362和磁性密封372的起始点380位于来自芯342的磁场径向大于切向处(此处显影剂混合物更加地站立在套筒344的外表面上)，在起始点380处对显影剂混合物链条进行较少的修剪。如果太多的显影剂混合物在上分路362和磁性密封372的起始点380处被修剪，那么显影剂混合物可能容易在上分路362和/或磁性密封372的前缘上积聚，导致从外壳322的前端332的泄露。在一个实施方式中，上分路362和磁性密封372的起始点380位于关于传输极354和释放极355之间的来自芯342的磁场的峰值切线点处。
[0051 ] 上分路362和磁性密封372的终点382或底端(相对于套筒344的旋转方向)和下分路364和磁性密封374的起始点384或顶端(相对于套筒344的旋转方向)定位于越过在套筒344旋转期间显影剂混合物从套筒344的外表面释放的点。终点382和起始点384定位于关于释放的显影剂混合物重新回到贮存器302的点之上(位于螺旋钻340a上的外壳322的顶部334周围)，高于修剪条312的顶部。因此，当释放的显影剂混合物通过终点382和始点384时，其容易从套筒344朝着贮存器302掉落，并当其通过终点382和始点384时可在大约如图5中(其中，套筒344的外表面的切线是垂直的)所见的磁辊306的3:00位置处大体上垂直地掉落。在一个实施方式中，小间隙366 (例如，?1mm)存在于每一个上分路362和磁性密封372的终点382和每一个下分路364和磁性密封374的起始点384之间。间隙366定位于一个点处