电子照相感光体以及使用该电子照相感光体的图像形成装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及电子照相感光体（以下也称为"感光体"）以及使用该电子照相感光体 的图像形成装置，详细而言，涉及适用于以相干光作为曝光光源的电子照相应用图像形成 装置的电子照相感光体的改进。
【背景技术】
[0002] 近年来，作为使用于复印机或打印机、传真机等应用了电子照相法的图像形成装 置的电子照相感光体，负带电型的功能分离层叠型有机感光体成为主流，该感光体具有在 导电性基体(以下也简称为"基体"）上依次层叠有电荷发生层和电荷输送层的结构，
[0003] 在这种层叠型感光体中，为了使吸收光而产生的电荷载流子迅速地注入到基体和 电荷输送层中，层叠在基体上的电荷发生层通常形成得极薄。因此，若基体表面存在伤害或 污垢、附着物等，则难以均匀地对电荷发生层进行成膜，产生针孔或膜面不均等膜缺陷，从 而成为发生黑点或浓度不均等图像不良的原因。此外，还存在下述问题，即：由于基体与电 荷发生层之间电荷载流子的注入防止性并不充分，因此，感光体的带电电位保持率因从基 体注入的电荷载流子而下降，从而会在图像上白纸部发生表面雾化。
[0004] 为了防止这种图像不良的产生，在基体与感光层之间进行中间层的设置，该中间 层以溶剂可溶性聚酰胺或聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、酪蛋白等树脂为主要成分。对于使用 这些树脂的中间层，从电荷载流子的注入防止性方面来看，Ο.?μπι以下程度的薄膜是有效 的，但为了覆盖基体表面的缺陷或污垢从而消除电荷发生层的成膜不均，需要〇.5ymy以上 的膜厚，有时还要求具有Ιμπι以上的膜厚。
[0005] 然而，若在基体与电荷发生层之间存在膜厚较厚的中间层，则在接受光时电荷发 生层中所产生的电荷载流子向基体的注入性变差，发生反复使用时的残留电位的上升，从 而有可能发生浓度下降等图像不良。与此相对，对于即使在设置为膜厚较厚的层的情况下 电阻也仍然较低，相对于周围的环境变化电阻的变动也较小的中间层的形成材料，以往进 行了各种研究，例如提出了具有特定结构的溶剂可溶性聚酰胺树脂、纤维素衍生物、聚醚型 聚氨酯、聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙二醇醚等。
[0006] 另一方面，在将应用了这种中间层的感光体搭载到以相干光作为曝光光源的电子 照相应用装置，例如激光打印机等中时，需要防止发生因朝向感光体的曝光入射光与该入 射光到达基体的表面并反射得到的来自基体表面的反射光的干涉而产生的干涉条纹图样 的图像不良。该入射光与反射光的干涉与基体的表面粗糙度、感光层的折射率以及膜厚、曝 光光的波长等相关。通常，中间层的膜厚越厚，由于来自基体的反射光量减少，因此越不易 产生干涉条纹图样。
[0007] 针对该问题，一般情况下向中间层添加无机颜料填料是有效的，例如，已知有添加 微粒子状氧化铝的技术、在丙烯三聚氰胺中混合入大量的金红石型氧化钛的技术(参照专 利文件1、2)。专利文献3中公开了向下层（中间层)混合入纯度99%以上的锐钛型氧化钛的 技术、以及从分散性和低电阻的方面考虑相比于金红石型氧化钛优选使用锐钛型氧化钛。 但是，若为了获得防止干涉条纹图样的效果而向中间层添加所需量的填料，则有可能会有 损中间层表面的均匀性，使得来自电荷发生层的电荷载流子的注入性变得不均匀，从而导 致发生图像浓度的下降及白纸上的黑点问题。并且，使填料分散的中间层形成用的涂布液 也存在由于涂布液中的填料的沉降或凝集而导致涂布液的可使用时间(pot life)变短的 问题。
[0008] 作为用于防止干涉条纹图样的其他方法，存在有向中间层添加吸收曝光光的材料 的方法，例如，在专利文献4中，提出了通过使中间层包含电荷发生材料，从而使得中间层的 激光透过率达到40%以下的方案。但是，在该方法中，由于因中间层中的电荷发生材料而产 生的热激励载流子与表面电荷相抵消，从而会发生电位保持能力下降，从而在白纸上发生 表面雾化，或者电荷发生材料成为载流子陷阱，从而导致残留电位上升，图像浓度下降等问 题。
[0009] 作为用于防止干涉条纹图像的又一其他方法，提出了下述方法:在含有金属氧化 物粒子的中间层，使用由在曝光光波长附近具有最大吸收的色素覆盖的金属氧化物粒子， 或者使用在表面通过粘接剂配置有光吸收处于450~950nm之间的染料的导电性金属氧化 物粉末(参照专利文献5、6)。但是，在这些方法中，存在下述问题：由于涂布液制作时金属氧 化物粒子分散时的机械应力而导致覆盖色素剥离，或者因覆盖色素与粘接树脂的结合性较 差而导致涂布液中的金属氧化物粒子凝集和沉降，从而涂布液的可使用时间变短等。
[0010] 此外，作为用于防止干涉条纹图样的又一其他方法，提出了下述技术:使下层含有 曝光光波长下的摩尔吸光系数为S.OXlOhmorVnf 1以上的染料或颜料作为光吸收剂，并且 将下层的染料或颜料的含有量、下层的曝光光的透过率、以及下层和与其相接的层的界面 处的曝光光的反射率规定的预先确定的值，且在下层的表面设置满足预定的数学式的多个 突起的林立的形状(参照专利文献7)。然而，在该技术中，对于在下层的表面形成多个突起 林立的形状，从生成效率方面来看优选使用光学压印或热压印，尤其优选热压印，在使用热 压印的情况下，构成下层的树脂优选采用热塑性树脂(专利文献7的段落〔0054〕~〔0056〕）。 由此，若在下层使用热塑性树脂，则在下层上形成电荷发生层时，使用于下层的热塑性树脂 会因电荷发生层形成用涂布液所使用的溶剂而膨润，从而下层中的染料或颜料溶出到电荷 发生层中，染料或颜料成为载流子陷阱，有可能发生感光度下降或残留电位上升，导致图像 浓度下降等问题。
[0011] 并且，作为防止干涉条纹图样的又一其他方法，通过对基体的表面进行切削加工 来使反射光散射也是有效的，但由于工序增加，基体的成本也会增加，并且由于加工的偏 差，有可能导致作为防止干涉条纹图样的对策不够充分。
[0012] 另一方面，还已知有在支承体与感光层之间设置含有吸收曝光光的色素的中间层 的技术，其目的在于调整来自支承体的曝光光的反射光量从而调整感光度。然而，在该情况 下，由于电阻变高，电荷载流子的阻挡性变高，因此，在接收光时电荷发生层所产生的电荷 载流子向基体的注入性变差，发生残留电位的上升，从而产生浓度下降等图像不良。
[0013]此外，还提出了使层叠于感光层表面的保护层中含有红外吸收色素，并将保护层 的780nm的单色光的透过率设为90%以下的技术，其目的在于在不损害感光体所要求的各 特性的情况下将光衰减特性调整为所希望的特性(参照专利文献9)。然热，在该情况下，利 用感光体的保护层仅仅只能使入射到下层的曝光光量减少，来自基体的曝光光的相对反射 光量没有变化，因此，并不能防止干涉条纹图样的产生。 现有技术文献 专利文献
[0014] 专利文献1:日本专利特开平3-24558号公报 专利文献2:日本专利特开平2-67565号公报 专利文献3:日本专利特开平4-172361号公报 专利文献4:日本专利特开平2-82263号公报 专利文献5:日本专利特开2010 - 243984号公报 专利文献6:日本专利特开2004 - 219904号公报 专利文献7:日本专利第5335366号公报 专利文献8:日本专利特开2004 - 37833号公报 专利文献9:日本专利特开平6-123993号公报
【发明内容】
发明所要解决的技术问题
[0015] 如上所述，以往虽然提出了各种技术，但均不够充分，在不对感光体的电气特性造 成恶劣影响的情况下，在使用相干光作为曝光光时能够力图实现防止干涉条纹图样的产生 的技术并没有得到确立。
[0016] 因此，本发明的目的在于提供一种能够在不对电气特性造成恶劣影响的情况下， 在搭载于使用相干光作为曝光光的装置时防止干涉条纹图样的产生的电子照相感光体、以 及使用该电子照相感光体的图像形成装置。 解决技术问题所采用的技术手段
[0017] 本发明人为了解决上述问题进行了潜心研究，结果发现通过使感光体的中间层含 有特定的花青色素及金属氧化物微粒子，并且使用热固性树脂作为粘合剂树脂，能够解决 上述问题，从而最终完成了