电子照相装置用刮板支撑体的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及在复印机、打印机、传真或它们的复合机等的电子照相装置上使用的刮板。尤其涉及构成有所述刮板的刮板支撑体。
【背景技术】
[0002]在复印机、打印机等的电子照相装置上，使用有刮落多余的色粉的清洁刮板、及使显影部的色粉的厚度均匀的显影刮板。这些刮板是将弹性体与金属制的刮板支撑体接合而形成的。
[0003]在刮板支撑体上，通常开孔有安装基准孔和安装孔。在将刮板安装于电子照相装置时，安装基准孔被用于与在所述电子照相装置上形成的销等嵌合来进行对位。安装孔被用于在通过安装基准孔进行了对位的状态下用螺钉等将刮板安装于电子照相装置。
[0004]安装基准孔不只是被用于将刮板安装到电子照相装置时，还被用于将弹性体与刮板支撑体接合时的对位。具体而言，刮板支撑体在下述的状态下与弹性体接合，即，使安装基准孔嵌合于可动夹具的定位销而进行了对位的状态(参照专利文献I)。
[0005]专利文献I:日本特开平6-214499号公报
【发明内容】
[0006]根据电子照相装置的设计，刮板支撑体的安装基准孔被开孔在不同的位置上。刮板支撑体与弹性体的接合时所使用的夹具，在与刮板支撑体的安装基准孔的位置相对应的部位上，需要形成与刮板支撑体的安装基准孔嵌合的突起。因此，对于每个安装基准孔的位置不同的刮板支撑体，需要制造突起的位置不同的夹具。为了对刮板进行大量生产，每一个产品需要多个夹具，因而存在有下述较大的负担，即，为每个产品制造很多要求有高加工精度的夹具。
[0007]为了解决上述课题，本发明的构成如下。
[0008]1.—种刮板支撑体，其特征在于，形成有2个以上的加工基准结构、及2个以上的安装基准结构。
[0009]2.根据1.所述的刮板支撑体，其特征在于，所述加工基准结构的立体形状为孔、凹部、凸部的任一个，或为它们的组合。
[0010]3.根据1.或2.所述的刮板支撑体，其特征在于，所述加工基准结构其中之一为圆形的孔或凹部，其余为长圆形状的孔或凹部。
[0011 ] 4.一种刮板，其特征在于，为在1.?3.任一项所述的刮板支撑体上接合有弹性体而成的刮板。
[0012]5.根据4.所述的刮板，其特征在于，所述弹性体为多层弹性体。
[0013]6.根据4.或5.所述的刮板，其特征在于，所述刮板支撑体的加工基准结构为孔，且该孔被封闭。
[0014]7.根据6.所述的刮板，其特征在于，所述孔通过密封带、螺钉、铆钉、密封剂、或以覆盖孔的方式接合的弹性体而被封闭。
[0015]8.一种刮板支撑体和夹具的组合物，其特征在于，为由1.?3.的任一项所述的刮板支撑体、及具有与所述刮板支撑体的加工基准结构嵌合的嵌合结构的夹具构成的刮板支撑体和夹具的组合物。
[0016]9.根据8.所述的组合物，其特征在于，所述夹具能够将2根刮板支撑体以弹性体接合部对置的方式进行载放，且在其对置间部上设置有刀刃承接空间。
[0017]10.一种接合方法，其特征在于，使用8.或9.所述的组合物，在刮板支撑体的加工基准结构和所述夹具的嵌合结构以嵌合的方式载放且进行了对位的状态下，对刮板支撑体和弹性体进行接合。
[0018]11.一种刮板的连续制造方法，其特征在于，以下述顺序至少具有:
[0019]连续成形带的工序，所述连续成形带的工序使用了在外周上形成有为2根弹性体的宽度的成形槽的成形转鼓；
[0020]规定尺寸长度切断工序，将该带切断成规定的长度以形成板；
[0021]支撑体接合工序，将2根刮板支撑体与该板的两侧部接合，以形成两侧部带有支撑体的板，所述2根刮板支撑体在夹具的嵌合结构和刮板支撑体的加工基准结构进行嵌合的状态下被载放于夹具上；
[0022]及规定尺寸宽度切断工序，将该两侧部带有支撑体的板在宽度中央切断来得到2根刮板。
[0023]12.一种刮板的连续制造方法，其特征在于，以下述顺序至少具有:
[0024]通过离心成形法来成形圆筒状板的工序；
[0025]从该圆筒状板切下具有2根弹性体的宽度的板的工序；
[0026]支撑体接合工序，将2根刮板支撑体与该板的两侧部接合，以形成两侧部带有支撑体的板，所述2根刮板支撑体在夹具的嵌合结构和刮板支撑体的加工基准结构进行嵌合的状态下被载放于夹具上；
[0027]及规定尺寸宽度切断工序，将该两侧部带有支撑体的板在宽度中央切断来得到2根刮板。
[0028]13.一种刮板的连续制造装置，其特征在于，至少具备:
[0029]成形装置，使用在外周上具有成形槽的成形转鼓，对带进行成形，所述带具有2根弹性体的宽度；
[0030]规定尺寸长度切断装置，将该带切断成规定的长度以形成板；
[0031]接合装置，将2根刮板支撑体与该板的两侧部接合，以形成两侧部带有支撑体的板，所述2根刮板支撑体在夹具的嵌合结构和刮板支撑体的加工基准结构进行嵌合的状态下被载放于夹具上；
[0032]规定尺寸宽度切断装置，将该两侧部带有支撑体的板在宽度中央部切断；
[0033]及支撑体载放装置，在夹具上载放刮板支撑体。
[0034]14.—种电子照相装置，其为具备4.?7.的任一项所述的刮板的电子照相装置。
[0035]在刮板支撑体上，除了安装基准结构以外，还形成有2个以上的加工基准结构。在形状不同的刮板支撑体间使设置加工基准结构的位置一致，并通过使用具有与该加工基准结构嵌合的嵌合结构的夹具，能够使用于形状不同的多种的刮板支撑体的定位的夹具通用化。由于对于形状不同的刮板支撑体能够使夹具通用化，因此可减轻夹具制作的人的负担、费用负担。通过将通用化后的夹具与连续制造装置组合，能够连续地制造刮板支撑体的形状不同的多品种的刮板，且不需要交换夹具。
【附图说明】
[0036]图1是在弹性体接合部的外侧具有加工基准结构的刮板支撑体(a)、及在弹性体接合部的内侧具有加工基准结构的刮板支撑体(b)。
[0037]图2是用密封带对加工基准结构即孔进行了封闭的刮板(a)、弹性体以覆盖的方式进行接合从而对加工基准结构即孔进行了封闭的刮板(b)。
[0038]图3是以销为嵌合结构的夹具。
[0039]图4是刮板支撑体的加工基准结构和夹具的嵌合结构进行嵌合的情况。
[0040]图5是能够载放2根刮板支撑体的夹具。
[0041]图6是使用了整面多层弹性体的刮板的剖面图(a)、及使用了局部多层弹性体的刮板的剖面图(b)。
[0042]图7是使用了连续成形法的刮板的连续制造方法。
[0043]图8是连续制造装置的配置例。
[0044]图9是在接合装置上，在夹具上被接合的两侧部带有支撑体的板。
[0045]图10是在规定尺寸宽度切断装置上，在夹具上对两侧部带有支撑体的板在宽度中央进行切断的情况。
[0046]图11是在支撑体载放装置上，2根刮板支撑体以弹性体接合部对置的方式被载放在夹具上的情况。
[0047]符号说明
[0048]1-刮板支撑体;2-弹性体接合面;3-强度补强面;4-弹性体接合部;5-安装基准结构;6-安装孔;7-加工基准结构;8-弹性体;9-刮板；10-夹具；11-嵌合结构；12-刀刃承接空间；13-边缘层；14-基层;B-带；S1-板；S2-两侧部带有支撑体的板；20-成形装置；21_吐出口 ； 22-外部加热装置;23-成形转鼓;24-环状带；25-预热辊;26-导向辊;27-张紧辊;28-冷却辊;29-冷却装置;30-规定尺寸长度切断装置;31-夹送辊;40-支撑体接合装置;50-规定尺寸宽度切断装置;60-支撑体载放装置。
【具体实施方式】
[0049]在图l(a)、(b)中，表示有本发明的刮板支撑体的构成例。
[0050]刮板支撑体I是对金属板实施冲压处理，沿着在长度方向上延伸的规定的折弯线进行折弯而形成的，且具有弹性体接合面2和强度补强面3。通过将金属板折弯并设置强度补强面3，刮板支撑体I的刚性增加而变得不容易变形。在弹性体接合面2上，存在有接合有弹性体8的弹性体接合部4。弹性体接合部4可处于弹性体接合面2的表里的任意的面。
[0051]作为刮板支撑体I的材料，如果是刚性优秀的材料则可以不作特别的限制而进行使用。例如，可列举电镀锌钢板、热浸镀锌钢板、铝、不锈钢等的金属板。在它们之中，由于电镀锌钢板、热浸镀锌钢板加工性优秀，容易达成尺寸精度，因此特别优