显示面板及其制作方法、显示装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种显示面板，包括：阵列基板、对盒基板以及位于所述阵列基板和所述对盒基板之间的液晶层；所述液晶层包括：向列相液晶和由可聚合液晶单体形成的聚合物网络；所述液晶层的其中一个端面为入光面；所述阵列基板和所述对盒基板的相对面上均设置有取向层；所述取向层包括多个第一取向区，多个所述第一取向区沿逐渐远离所述入光面的方向排列；至少一个取向层的第一取向区的取向方向与预设取向方向之间的夹角随所述第一取向区到所述入光面距离的增大而增大。相应地，本发明还提供一种显示面板的制作方法和一种显示装置。本发明能够提高显示的均匀性。
【专利说明】
显示面板及其制作方法、显示装置
技术领域
[0001]本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种显示面板及其制作方法、显示装置。【背景技术】
[0002]随着技术的发展，透明显示逐渐步入人们的生活，并吸引了消费者的关注。然而， 传统的透明显示装置(如液晶显示装置、有机电致发光二极管显示装置)的透过率较低，且响应速度较慢。而且大多数透明显示是只有在施加电压时才呈现透明态，平时为不透明态。
[0003]近期，研究中发现基于聚合物稳定液晶(Polymer Stabilized Liquid Crystal， PSLC)用于透明显示时，其透明度、响应速度、节能等方面优势明显。这种显示装置的显示面板本身既可以做光波导板，同时也可以进行显示，可称之为波导显示。这种基于聚合物稳定液晶的显示装置的结构如图la和图lb所示，阵列基板10和对盒基板20之间设置有液晶层 30,液晶层30包括向列相液晶31和由可聚合的液晶单体形成的聚合物网络32。光源70从显示面板的一侧向液晶层30发射光线，当不需要显示时，显示面板上不施加电压，光线在液晶层30内水平传导(如图la所示)，显示面板呈现透明状态，透明度可达到90%以上；当需要显示时，向显示面板施加电压以使向列相液晶31发生偏转，而受到聚合物网络32的影响，向列相液晶31取向混乱，从而散射出光，实现显示(如图lb所示)。和传统的透明显示装置相比， 这种基于聚合物稳定液晶的显示装置的透过率较高，且响应速度块。
[0004]但是，在这种结构的显示装置中，随着像素区到光源70距离的增加，如图lb所示， 显示面板内导入的光逐渐减少，像素区可以散射出的光也随之减少，导致显示面板亮度均一性较差。
【发明内容】
[0005]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种显示面板及其制作方法、显示装置，以提高显示面板亮度的均匀性。
[0006]为了解决上述技术问题之一，本发明提供一种显示面板，包括:阵列基板、对盒基板以及位于所述阵列基板和所述对盒基板之间的液晶层;所述液晶层包括:向列相液晶和由可聚合液晶单体形成的聚合物网络;所述液晶层的其中一个端面为入光面;所述阵列基板和所述对盒基板的相对面上均设置有取向层;所述取向层包括多个第一取向区，多个所述第一取向区沿逐渐远离所述入光面的方向排列;至少一个取向层的第一取向区的取向方向与预设取向方向之间的夹角随所述第一取向区到所述入光面距离的增大而增大。
[0007]优选地，每个取向层的第一取向区的取向方向与所述预设取向方向之间的夹角均随所述第一取向区到所述入光面距离的增大而增大。
[0008]优选地，所述阵列基板包括多个像素区，多个像素区排成多行多列，每行像素区沿逐渐远离所述入光面的方向延伸，所述取向层的多个第一取向区与所述阵列基板的多列像素区-----对应。
[0009]优选地，所述阵列基板的任意相邻两列像素区之间形成有间隔区，所述取向层还包括与所述间隔区一一对应的第二取向区，
[0010]在每个取向层中，多个第二取向区的取向方向相同；或者，
[0011]至少一个取向层中，任意一个第二取向区的取向方向与所述预设取向方向之间的夹角处于该第二取向区两侧的两个第一取向区的取向方向与所述预设取向方向之间的夹角之间。
[0012]优选地，两个取向层中相同位置的取向方向相同。
[0013]优选地，所述预设取向方向平行于所述显示面板的显示面，或者，所述预设取向方向垂直于所述显示面板的显示面。
[0014]优选地，当所述预设取向方向平行于所述显示面板的显示面时，所述入光面为所述液晶层的与所述预设取向方向平行的端面；当所述预设取向方向垂直于所述显示面板的显示面时，所述入光面为所述液晶层的任意一个端面。
[0015]优选地，制成所述取向层的材料包括聚酰亚胺；当所述预设取向方向垂直于所述显示面板的显示面时，所述聚酰亚胺的主链上带有碳氢侧链或氟碳侧链。
[0016]优选地，任意两个第一取向区的取向方向与所述预设取向方向之间的夹角的差值小于30°。[〇〇17]优选地，所述液晶层中所述聚合物网络的质量百分比在2%?6%之间。
[0018]优选地，所述液晶层的厚度在3?5WI1之间。[〇〇19] 相应地，本发明还提供一种上述显示面板的制作方法，包括:[〇〇2〇]提供阵列基板和对盒基板；
[0021]在阵列基板和对盒基板上分别设置待取向膜层，所述待取向膜层包括多个第一取向区；[〇〇22]对两个所述待取向膜层分别进行取向，以形成两个取向层；
[0023]将形成有取向层的阵列基板和对盒基板对盒，并在二者之间填充液晶混合物，所述液晶混合物包括向列相液晶和可聚合液晶单体；
[0024]对所述液晶混合物进行固化，以使所述可聚合液晶单体形成聚合物网络；固化后的液晶混合物形成为液晶层，所述液晶层的其中一个端面为入光面；
[0025]其中，多个所述第一取向区沿逐渐远离所述入光面的方向排列，对至少一个待取向膜层进行取向时，第一取向区的取向方向与预设取向方向之间的夹角随所述第一取向区到所述入光面距离的增大而增大。
[0026]优选地，对两个所述待取向膜层进行取向的步骤中，采用光取向的方法进行取向。 [〇〇27]相应地，本发明还提供一种显示装置，包括光源和本发明提供的上述显示面板，所述光源与所述液晶层的入光面相对设置，以从所述入光面向所述液晶层中发射光线。
[0028]在本发明中，取向层上不同区域的取向方向与预设取向方向之间的夹角也不同， 距离光源越远，取向方向与预设取向方向之间的夹角越大，从而使得相应区域的向列相液晶的预倾角越大，因此，当显示面板内不同区域施加相同的电场时，距离入光面较近位置的向列相液晶的倾斜角较小，可散射的光线量较少;而距离入光面较远的向列相液晶的倾斜角较大，在电压驱动下，倾斜角进一步增大，可散射处的光线量随之增大。和现有技术相比， 距离入光面较近的区域射出的光线较少，以使得光线损失较少;距离入光面较远的区域可获得的光较多，且可散射出的光线也多，从而使得距离入光面较近或较远的区域的显示亮度相近，进而提高显示面板显示亮度的均匀性。【附图说明】
[0029]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0030]图la是现有技术中的一种显示装置处于透明态时的状态示意图；[0〇31]图lb是图la中的显示装置用于显示时的状态示意图；[〇〇32]图2是本发明提供的显示面板的第一种结构示意图；[0〇33]图3是包括图2的显示面板的显示装置处于透明态时的状态示意图；[0〇34]图4是包括图2的显示面板的显示装置用于显示时的状态示意图；[〇〇35]图5是本发明提供的显示面板的第二种结构示意图；[〇〇36]图6是本发明提供的显示面板的第三种结构示意图；
[0037]图7是本发明提供的显示面板的第四种结构示意图；[〇〇38]图8是本发明提供的显示面板的第五种结构示意图；[〇〇39]图9是本发明提供的显示面板的制作方法流程图。
[0040] 其中，附图标记为:[0041 ]10、阵列基板；11、像素区；12、间隔区；20、对盒基板;30、液晶层；31、向列相液晶；32、聚合物网络;40、取向层;41、第一取向区；42、第二取向区；50、像素电极;60、公共电极； 70、光源。【具体实施方式】
[0042]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。[〇〇43]作为本发明的一方面，提供一种显示面板，所述显示面板的第一种结构如图2至图 4所示，包括:阵列基板10、对盒基板20以及位于阵列基板10和对盒基板20之间的液晶层30。 液晶层30包括:向列相液晶31和由可聚合液晶单体形成的聚合物网络32。所述可聚合液晶单体具体可以为可光聚合的液晶单体，如，含有乙烯基的液晶单体。液晶层30的其中一个端面为入光面。阵列基板10和对盒基板20的相对面上均设置有取向层40。其中，取向层40包括多个第一取向区41，多个第一取向区41沿逐渐远离所述入光面的方向排列。至少一个取向层40的第一取向区41的取向方向与预设取向方向之间的夹角随第一取向区41到所述入光面距离的增大而增大。即，距离所述入光面越远的第一取向区41上的取向方向与预设取向方向之间的夹角越大;距离所述入光面越近的第一取向区41上的取向方向与预设取向方向之间的夹角越小。[〇〇44]可以理解的是，取向层40能够使邻近的向列相液晶31在没有电场的情况下保持特定取向，从而形成一定的预倾角。取向层40的取向方向与显示面板厚度方向的夹角，即向列相液晶31在没有电场情况下，其长轴方向与显示面板厚度方向的夹角。[〇〇45]本发明提供的显示面板尤其适用于透明显示装置，以达到较高的透过率。另外，本发明对显示面板的类型不作限定，例如，所述显示面板可以为电控双折射型(Electrically Controlled Birefringence，ECB)显不面板或垂直取向型(Vertical Alignment，VA)型显示面板。具体地，如图2至图4所示，在阵列基板10上设置有像素电极50,对盒基板20上设置有公共电极60,像素电极50和公共电极60上施加电压后，二者之间形成电场。当然，显示面板也可以为共面开关型(In Plane Switching，IPS)显示面板或边缘场开关型(Fringe Field Switching，FFS)显示面板，此时，像素电极50和公共电极60均设置在阵列基板10上。 上述几种类型的显示面板均为本领域常见的显示面板，具体结构此处不进行详细描述。所述预设取向方向可以根据显示面板的具体类型确定，例如，对于电双折射型显示面板、共面开关型显示面板、边缘场开关型显示面板而言，需要使液晶层30中的液晶整体呈水平取向的模式，这时，所述预设取向方向为平行于显示面板显示面的水平方向，如图2中的X方向或 Y方向；对于垂直取向型显示面板而言，需要使液晶层30中的液晶整体呈垂直取向的模式， 这时，如图6至图8所示，所述预设取向方向垂直于所述显示面板的显示面(S卩，Z方向)。 [〇〇46]需要说明的是，液晶层30的入光面是指，在包括所述显示面板的显示装置中，液晶层30朝向光源70的端面。如图3所示，光源70从所述入光面向液晶层30中发射光线，且光线在液晶层30中水平传导。所述“到入光面的距离”可以看作到光源70的距离，距离入光面较远，即距离光源70较远。
[0047]在现有技术中，取向层40上不同位置的取向方向一致，使得液晶层中不同位置的向列相液晶31的预倾角相同，因此，在显示面板内产生电场的情况下，当等量的入射光线入射到不同区域的向列相液晶31时，散射出的光线量也相同；而由于距离入光面越远的区域， 入射的光线量越少，因此，距离入光面越远的区域，散射出的光线量越少，从而造成显示亮度不均匀。而本发明中，取向层40上距离入光面越远的第一取向区41，取向方向与所述预设取向方向的夹角越大，从而使得距离入光面越远的向列相液晶31的预倾角越大，因此，当显示面板内不同区域施加相同的电场时，距离入光面较近位置的向列相液晶31的倾斜角较小，可散射的光线量较少；而距离入光面较远的向列相液晶31的倾斜角较大，在电压驱动下，倾斜角进一步增大，可散射处的光线量随之增大。和现有技术相比，距离入光面较近的区域射出的光线较少，以使得光线损失较少;距离入光面较远的区域可获得的光较多，且可散射出的光线也多，从而使得距离入光面较近或较远的区域的显示亮度相近(如图4所示)， 进而使得基于聚合物稳定液晶的显示面板在达到较高透过率的同时，提高显示亮度的均匀性。[〇〇48]优选地，每个取向层40的第一取向区41的取向方向与预设取向方向之间的夹角均随第一取向区41到所述入光面距离的增大而增大，以使得距离所述入光面越远的第一取向区41所在的区域中，更多的向列相液晶31取得较大的预倾角，以保证较远位置的区域能够散射出较多的光线。
[0049]在本发明中，如图2至图8所示，阵列基板10包括多个像素区11，多个像素区排成多行多列，每行像素区11沿逐渐远离所述入光面的方向延伸，即，平行于入光面的方向为列方向，垂直于入光面的方向为行方向。需要说明的是，所谓的像素区11是指能够独立显示一种特定颜色的区域，如，红色像素区、绿色像素区、蓝色像素区。阵列基板10还包括多条栅线和多条数据线，多条栅线和多条数据线相互交叉，从而限定出多个像素区11。本发明对第一取向区41的区域大小不作具体限定，第一取向区41可以对应于一列或多列像素区11。为使所述显示面板散射出的光线分布更加均匀，优选地，如图2至图8所示，取向层40的多个第一取向区41与阵列基板10的多列像素区11一一对应。
[0050]进一步地，如图2至图8所示，阵列基板10的任意相邻两列像素区11之间形成有间隔区12,取向层40包括与间隔区12—一对应的第二取向区42。本发明对第二取向区42的取向方向不作限定，第二取向区42的取向方向的第一种设置方式如图2和图6中所示，在每个取向层40中，多个第二取向区42的取向方向相同；第二取向区42的取向方向也可以按照以下第二种设置方式设置:如图5、图7和图8所示，至少一个取向层40中，任意一个第二取向区 42的取向方向与所述预设取向方向之间的夹角处于该第二取向区42两侧的两个第一取向区41的取向方向与所述预设取向方向之间的夹角之间。例如，其中一个间隔区12对应的向列相液晶31的预倾角为al，与该间隔区12相邻且靠近入光面的一列像素区11对应的向列相液晶31的预倾角为a2,与该间隔区12相邻且远离入光面的一列像素区11所对应的向列相液晶31的预倾角为a3,则<12〈€[1〈€[3。需要说明的是，在第二种设置方式中，第二取向区42与第一取向区41的取向方向可以相同或相反，S卩，间隔区12对应的向列相液晶31的朝向可以与像素区对应的向列相液晶31朝向相同(如图7所示)，也可以相反(如图8所示)。
[0051]更进一步地，两个取向层40中相同位置的取向方向相同，以使得同一列像素区11 对应的向列相液晶31的取向相同，同一间隔区12对应的向列相液晶31的取向相同，从而更有利于光线在液晶层中的传导和散射。[〇〇52]如上文所述，所述预设方向可以平行于所述显示面板的显示面，也可以垂直于所述显示面板的显示面。由于在液晶的取向方向与光线的传导方向垂直的情况下，当显示面板内产生电场时，散射出的光线量较多，优选地，所述预设取向方向与所述入光面平行，从而使得当光源70的光线从入光面射入液晶层30时，光线在液晶层30中的传导方向与液晶的取向方向垂直。具体地，当所述预设方向平行于所述显示面板的显示面时，所述入光面为液晶层30的与所述预设取向方向平行的端面；当所述预设取向方向垂直于所述显示面板的显示面时，所述入光面为液晶层30的任意一个端面。与所述预设方向平行的端面形成为所述入光面。例如，当所述预设方向如图2至图5所示，为X方向时，入光面为液晶层30左侧或右侧的端面；当所述预设取向方向如图6至图8所示，为Z方向时，所述入光面为液晶层30的任意一个端面。[〇〇53]在本发明中，制成取向层40的材料包括聚酰亚胺。其中，当所述预设取向方向垂直于所述显示面板的显示面时，S卩，垂直取向时，为了更好地对取向层40进行取向，优选地，所述聚酰亚胺的主链上带有碳氢侧链或氟碳侧链。[〇〇54]考虑到当距离入光面较远的向列相液晶31的预倾角与距离入光面较近的向列相液晶31的预倾角相差过大时，同样会影响到出光的均匀性。为了防止出现这一现象，任意两个第一取向区41的取向方向与所述预设取向方向之间的夹角的差值小于30°。也即，距离入光面最近的一列像素区11的向列相液晶31与距离入光面最远的一列像素区11的向列相液晶31的预倾角之差小于30°。
[0055]当液晶层30中的聚合物网络32所占比例过小时，光线的散射不明显；当液晶层30 中的聚合物网络32所占比例较大时，对向列相液晶31的偏转影响较大，导致驱动电压过高、 功耗较大。基于上述考虑，优选地，液晶层30中聚合物网络32的质量百分比在2%?6%之间 (在填充液晶时，液晶层3 0中的可聚合液晶单体的质量百分比的范围在2 %?6 %之间)，从而保证显示面板具有较好的散射效果的同时，还能有效降低驱动电压。
[0056]还需要说明的是，为了保证光线能够在液晶层30中向前传导，且散射出光时的出光量大，优选地，液晶层30中两种液晶优选采用性质接近、相容性好的材料，且每种液晶的介电常数差较大。另外，阵列基板10和对盒基板20的衬底通常为玻璃，这时，像素电极50和公共电极60的折射率应大于玻璃的折射率，例如，制成像素电极50和公共电极60均包括氧化铟锡(ITO)，从而使得光线尽量在阵列基板10和对盒基板20的相对面上生全反射，防止光线射出显示面板。[〇〇57]另外，当显示面板的液晶层30厚度较大时，导致驱动电压较大；当液晶层30的厚度较小时，光线在液晶层30中的传导效果较差；因此，本发明中的显示面板的液晶层30的厚度可选在3?lOwii之间，从而在保证显示面板能够起到较好的光波导作用的同时，还能降低驱动电压。[〇〇58]作为本发明的另一方面，提供一种上述显示面板的制作方法，如图9所示，所述制作方法包括:[〇〇59]S1、提供阵列基板和对盒基板。
[0060]S2、在阵列基板和对盒基板上分别设置待取向膜层，所述待取向膜层包括与像素区一一对应的第一取向区。
[0061]S3、对两个所述待取向膜层分别进行取向，以形成两个取向层。
[0062]S4、将形成有取向层的阵列基板和对盒基板对盒，并在二者之间填充液晶混合物， 所述液晶混合物包括向列相液晶和可聚合液晶单体。其中，所述可聚合液晶单体在所述液晶混合物中的质量百分比优选在2%?6%之间。
[0063]S5、对所述液晶混合物进行固化，以使所述可聚合液晶单体形成聚合物网络；固化后的液晶混合物形成为液晶层，所述液晶层的其中一个端面为入光面。
[0064]其中，多个所述第一取向区沿逐渐远离所述入光面的方向排列；步骤S3中对至少一个待取向膜层进行取向时，第一取向区的取向方向与预设取向方向之间的夹角随所述第一取向区到所述入光面距离的增大而增大。
[0065]当第一取向区的宽度较小时，对取向的精度要求较高，为了提高取向精度，步骤S3 中，采用光取向的方法进行取向。[〇〇66]作为本发明的第三个方面，提供一种显示装置，包括光源和上述显示面板，如图3 和图4所示，光源70和液晶层30的入光面相对设置，以从所述入光面向液晶层30中发射光线。
[0067]通过以上描述可以看出，在本发明中，取向层上不同区域的取向方向与预设取向方向之间的夹角也不同，距离光源越远，取向方向与预设取向方向之间的夹角越大，从而使得相应区域的向列相液晶的预倾角越大，因此，当显示面板内不同区域施加相同的电场时， 距离入光面较近位置的向列相液晶的倾斜角较小，可散射的光线量较少;而距离入光面较远的向列相液晶的倾斜角较大，在电压驱动下，倾斜角进一步增大，可散射处的光线量随之增大。和现有技术相比，距离入光面较近的区域射出的光线较少，以使得光线损失较少;距离入光面较远的区域可获得的光较多，且可散射出的光线也多，从而使得距离入光面较近或较远的区域的显示亮度相近，进而提高显示面板显示亮度的均匀性。[〇〇68]可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种显示面板，包括:阵列基板、对盒基板以及位于所述阵列基板和所述对盒基板之 间的液晶层;所述液晶层包括:向列相液晶和由可聚合液晶单体形成的聚合物网络;所述液 晶层的其中一个端面为入光面;所述阵列基板和所述对盒基板的相对面上均设置有取向 层;其特征在于，所述取向层包括多个第一取向区，多个所述第一取向区沿逐渐远离所述入光面的方向 排列;至少一个取向层的第一取向区的取向方向与预设取向方向之间的夹角随所述第一取 向区到所述入光面距离的增大而增大。2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，每个取向层的第一取向区的取向方向 与所述预设取向方向之间的夹角均随所述第一取向区到所述入光面距离的增大而增大。3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述阵列基板包括多个像素区，多个 像素区排成多行多列，每行像素区沿逐渐远离所述入光面的方向延伸，所述取向层的多个 第一取向区与所述阵列基板的多列像素区一一对应。4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述阵列基板的任意相邻两列像素区 之间形成有间隔区，所述取向层还包括与所述间隔区一一对应的第二取向区，在每个取向层中，多个第二取向区的取向方向相同；或者，至少一个取向层中，任意一个第二取向区的取向方向与所述预设取向方向之间的夹角 处于该第二取向区两侧的两个第一取向区的取向方向与所述预设取向方向之间的夹角之 间。5.根据权利要求1至4中任意一项所述的显示面板，其特征在于，两个取向层中相同位 置的取向方向相同。6.根据权利要求1至4中任意一项所述的显示面板，其特征在于，所述预设取向方向平 行于所述显示面板的显示面，或者，所述预设取向方向垂直于所述显示面板的显示面。7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，当所述预设取向方向平行于所述显示 面板的显示面时，所述入光面为所述液晶层的与所述预设取向方向平行的端面；当所述预 设取向方向垂直于所述显示面板的显示面时，所述入光面为所述液晶层的任意一个端面。8.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，制成所述取向层的材料包括聚酰亚 胺；当所述预设取向方向垂直于所述显示面板的显示面时，所述聚酰亚胺的主链上带有碳 氢侧链或氟碳侧链。9.根据权利要求1至4中任意一项所述的显示面板，其特征在于，任意两个第一取向区 的取向方向与所述预设取向方向之间的夹角的差值小于30°。10.根据权利要求1至4中任意一项所述的显示面板，其特征在于，所述液晶层中所述聚 合物网络的质量百分比在2%?6%之间。11.根据权利要求1至4中任意一项所述的显示面板，其特征在于，所述液晶层的厚度在 3?5ym之间。12.—种权利要求1至11中任意一项所述的显示面板的制作方法，其特征在于，包括:提供阵列基板和对盒基板；在阵列基板和对盒基板上分别设置待取向膜层，所述待取向膜层包括多个第一取向 区；对两个所述待取向膜层分别进行取向，以形成两个取向层；将形成有取向层的阵列基板和对盒基板对盒，并在二者之间填充液晶混合物，所述液 晶混合物包括向列相液晶和可聚合液晶单体；对所述液晶混合物进行固化，以使所述可聚合液晶单体形成聚合物网络；固化后的液 晶混合物形成为液晶层，所述液晶层的其中一个端面为入光面；其中，多个所述第一取向区沿逐渐远离所述入光面的方向排列，对至少一个待取向膜 层进行取向时，第一取向区的取向方向与预设取向方向之间的夹角随所述第一取向区到所 述入光面距离的增大而增大。13.根据权利要求12所述的制作方法，其特征在于，对两个所述待取向膜层进行取向的 步骤中，采用光取向的方法进行取向。14.一种显示装置，其特征在于，包括光源和权利要求1至11中任意一项所述的显示面 板，所述光源与所述液晶层的入光面相对设置，以从所述入光面向所述液晶层中发射光线。
【文档编号】G02F1/1333GK105954937SQ201610550951
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年7月13日
【发明人】王龙, 雎长城, 钟杰兴
【申请人】京东方科技集团股份有限公司