一种补强表面光学结构的导光板及其工艺方法
【专利摘要】本发明公开了一种补强表面光学结构的导光板及其工艺方法，补强表面光学结构的导光板包括至少一个反射界面，反射界面上设置有导光点阵或导光条纹，在反射界面上喷涂有喷墨层，或者喷射形成喷砂痕层。补强表面光学结构的导光板工艺方法包括步骤：在导光板上方设置喷墨机，喷墨机的喷嘴朝向导光板的导光点阵或导光条纹，喷嘴将墨水喷涂在导光板上，形成喷墨层。本发明在已经形成反射面光学结构的导光板上喷涂墨点或者喷射形成喷砂痕层，补强导光板在导光时的亮度均匀性，增强光输出效率。如此克服了导光板尤其是大尺寸导光板亮度不均匀、光效不佳的缺点，本发明工艺方法简单高效，可以节省巨额模具费用，并大幅提高了导光板生产良率。
【专利说明】
一种补强表面光学结构的导光板及其工艺方法
技术领域
[0001]本发明涉及光学传导器件技术领域，具体涉及一种补强表面光学结构的导光板及其工艺方法。
【背景技术】
[0002]现有技术的导光板(lightguide plate)是利用光学级的亚克力/PC板、PS板及玻璃，在光学级的亚克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点阵或条纹(微槽)或者利用激光雕刻技术雕刻出导光点阵或条纹(微槽)，光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。导光点阵或条纹确定的光散射结构的散射角与光在导光板中的传播距离(光从安装有光源的一侧到另一侧的实际行进距离)成反比，通过导光板的一个侧面入射的光在导光板的上反射面和下反射面全反射、朝向另一侧面行进，具有小散射角的光分量在上反射面和下反射面重复全反射且保持以锯齿形状朝向光源的另一侧前进，使得光的实际行进距离比反射面的长度要大。因此光强度减弱且距离光源远的区域处的亮度大大降低。近来在利用导光板作为广告牌的背光源的应用场景，使用宽度和长度超过数米的大尺寸导光板极为常见。对于这样大尺寸的导光板，由于上述光散射的原因，导致到达导光板远端区域的光的强度明显降低，使得该区域的亮度也明显降低。这降低了光输出效率，且还降低了整个导光板的亮度均匀性。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术具有导光点阵或条纹(微槽)反射界面的导光板的不足，提供一种补强表面光学结构的导光板及其工艺方法，提高具有导光点阵或条纹(微槽)反射界面的导光板的光输出效率，提高导光板的亮度均匀性。
[0004]本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为:
一种补强表面光学结构的导光板，包括至少一个反射界面，所述反射界面上设置有导光点阵或导光条纹，在所述反射界面上喷涂有喷墨层，或者喷射形成喷砂痕层。
[0005]根据本发明的实施例，包括相对设置的第一反射界面和第二反射界面，在第一反射界面和第二反射界面上设置有导光点阵，第一反射界面和第二反射界面上喷涂有喷墨层，或者喷射形成喷砂痕层。
[0006]根据本发明的实施例，包括相对设置的第一反射界面和第二反射界面，在第一反射界面上设置有导光点阵，其上喷涂有喷墨层，或者喷射形成喷砂痕层，在第二反射界面上设置有导光条纹，其上喷涂有喷墨层，或者喷射形成喷砂痕层。
[0007]根据本发明的实施例，包括相对设置的第一反射界面和第二反射界面，在第一反射界面和第二反射界面上设置有导光条纹，第一反射界面和第二反射界面上喷涂有喷墨层，或者喷射形成喷砂痕层。
[0008]根据本发明的实施例，所述喷墨层的墨点或所述喷砂痕层的凹凸痕点沿所述反射界面表面的一个方向逐渐增加。
[0009]根据本发明的实施例，所述喷墨层的墨点或所述喷砂痕层的凹凸痕点朝向所述反射界面的中心位置逐渐增加。
[0010]—种补强表面光学结构的导光板工艺方法，包括步骤:在导光板上方设置喷墨机，所述喷墨机的喷嘴朝向导光板的导光点阵或导光条纹，所述喷嘴将墨水喷涂在所述导光板上，形成喷墨层。
[0011]根据本发明的实施例，所述喷墨机的喷嘴孔径沿喷嘴分布的一定方向依次增大。
[0012]—种补强表面光学结构的导光板工艺方法，包括步骤:在导光板上方设置喷砂机，所述喷砂机的喷嘴朝向导光板的导光点阵或导光条纹，所述喷嘴将砂粒喷射在所述导光板上，形成喷砂痕层。
[0013]根据本发明的实施例，所述喷砂机的喷嘴孔径沿喷嘴分布的一定方向依次增大。
[0014]本发明的有益效果:本发明在已经形成反射面光学结构的导光板上喷涂墨点或者喷射形成喷砂痕层，补强导光板在导光时的亮度均匀性，增强光输出效率。如此克服了导光板尤其是大尺寸导光板亮度不均匀、光效不佳的缺点，实施本发明可根据导光板厚度，不同的光通量要求，灵活对导光板重新进行光学布点，克服了导光板不能二次加工的缺陷，使导光板更具弹性，本发明工艺方法简单高效，可以节省巨额模具费用，并大幅提高了导光板生产良率。
【附图说明】
[0015]下面通过参考附图并结合实例具体地描述本发明，本发明的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本发明的解释说明，而不构成对本发明的任何意义上的限制，在附图中:
图1为本发明补强表面光学结构的导光板示意图；
图2为本发明补强表面光学结构的导光板形成喷墨层或者喷砂痕层的反射面示意图之
，
图3为本发明补强表面光学结构的导光板形成喷墨层或者喷砂痕层的反射面示意图之
-* *
图4为本发明喷涂工艺方法示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明:
如图1、图2、图3所示，本发明补强表面光学结构的导光板11包括至少一个反射界面，反射界面上设置有导光点阵或导光条纹，在反射界面上喷涂有喷墨层，或者喷射形成喷砂痕层。根据本发明的具体实施例，可以有如下不同的实施方式:1)补强表面光学结构的导光板11包括相对设置的第一反射界面和第二反射界面，在第一反射界面和第二反射界面上设置有导光点阵，第一反射界面和第二反射界面上喷涂有喷墨层，或者喷射形成喷砂痕层。2)补强表面光学结构的导光板11包括相对设置的第一反射界面和第二反射界面，在第一反射界面上设置有导光点阵，其上喷涂有喷墨层，或者喷射形成喷砂痕层，在第二反射界面上设置有导光条纹，其上喷涂有喷墨层，或者喷射形成喷砂痕层。3)补强表面光学结构的导光板11包括相对设置的第一反射界面和第二反射界面，在第一反射界面和第二反射界面上设置有导光条纹，第一反射界面和第二反射界面上喷涂有喷墨层，或者喷射形成喷砂痕层。根据本发明的实施例，喷墨层的墨点或喷砂痕层的凹凸痕点沿反射界面表面的一个方向逐渐增加。另外一种实施方式是喷墨层的墨点或喷砂痕层的凹凸痕点朝向反射界面的中心位置12逐渐增加。
[0017]如图4所示，本发明补强表面光学结构的导光板工艺方法，包括步骤:在导光板11上方设置喷墨机13，喷墨机13的喷嘴朝向导光板的导光点阵或导光条纹，喷嘴将墨水喷涂在导光板上，形成喷墨点。在具体实施中喷墨机13的喷嘴孔径沿喷嘴分布面的一定方向依次增大，或者在具体实施中喷墨机13的喷头由电脑控制墨量依一定方向增加墨点或者减少墨点O
[0018]本发明另一种补强表面光学结构的导光板工艺方法，包括步骤:在导光板上方设置喷砂机，喷砂机的喷嘴朝向导光板的导光点阵或导光条纹，喷嘴将砂粒喷射在导光板上，形成喷砂痕层。在具体实施中喷砂机的喷嘴孔径沿喷嘴分布的一定方向依次增大，或者在具体实施中喷砂机的喷头由电脑控制砂量依一定方向增加喷砂痕层的凹凸痕点或者减少喷砂痕层的凹凸痕点。
[0019]本领域技术人员不脱离本发明的实质和精神，可以有多种变形方案实现本发明，以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本发明的权利范围之内。
【主权项】
1.一种补强表面光学结构的导光板，其特征在于:包括至少一个反射界面，所述反射界面上设置有导光点阵或导光条纹，在所述反射界面上喷涂有喷墨层，或者喷射形成喷砂痕9/层。2.根据权利要求1所述的补强表面光学结构的导光板，其特征在于:包括相对设置的第一反射界面和第二反射界面，在第一反射界面和第二反射界面上设置有导光点阵，第一反射界面和第二反射界面上喷涂有喷墨层，或者喷射形成喷砂痕层。3.根据权利要求1所述的补强表面光学结构的导光板，其特征在于:包括相对设置的第一反射界面和第二反射界面，在第一反射界面上设置有导光点阵，其上喷涂有喷墨层，或者喷射形成喷砂痕层，在第二反射界面上设置有导光条纹，其上喷涂有喷墨层，或者喷射形成喷砂痕层。4.根据权利要求1所述的补强表面光学结构的导光板，其特征在于:包括相对设置的第一反射界面和第二反射界面，在第一反射界面和第二反射界面上设置有导光条纹，第一反射界面和第二反射界面上喷涂有喷墨层，或者喷射形成喷砂痕层。5.根据权利要求1至4任一所述的补强表面光学结构的导光板，其特征在于:所述喷墨层的墨点或所述喷砂痕层的凹凸痕点沿所述反射界面表面的一个方向逐渐增加。6.根据权利要求1至4任一所述的补强表面光学结构的导光板，其特征在于:所述喷墨层的墨点或所述喷砂痕层的凹凸痕点朝向所述反射界面的中心位置逐渐增加。7.一种补强表面光学结构的导光板工艺方法，其特征在于，包括步骤:在导光板上方设置喷墨机，所述喷墨机的喷嘴朝向导光板的导光点阵或导光条纹，所述喷嘴将墨水喷涂在所述导光板上，形成喷墨层。8.根据权利要求7所述的补强表面光学结构的导光板工艺方法，其特征在于:所述喷墨机的喷嘴孔径沿喷嘴分布的一定方向依次增大。9.一种补强表面光学结构的导光板工艺方法，其特征在于，包括步骤:在导光板上方设置喷砂机，所述喷砂机的喷嘴朝向导光板的导光点阵或导光条纹，所述喷嘴将砂粒喷射在所述导光板上，形成喷砂痕层。10.根据权利要求9所述的补强表面光学结构的导光板工艺方法，其特征在于:所述喷砂机的喷嘴孔径沿喷嘴分布的一定方向依次增大。
【文档编号】G02B6/00GK106066507SQ201610608286
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年7月29日
【发明人】马剑星, 张春燕
【申请人】马剑星, 张春燕