在PC膜10上挤压出棱镜结构。该模具本身带有热量，其与PC膜10接触时，上面的棱镜机构502与PC膜10接触，可在PC膜10上挤压出棱镜结构。
[0048]参照图5，网点转印机构70，为表面设有油墨凸点702的辊轮，参照图2，其设于靠近第一滚轮402与第二滚轮404的同侧端面之间的直连线处，并与棱镜挤压成型机构50相背，其与PC膜10接触时，可将油墨凸点702转印到PC膜10的表面，在PC膜10的表面形成凹陷的导光点结构30，最好是网点转印机构70与第一滚轮402与第二滚轮404的同侧端面之间的直连线平行。
[0049]在本实施例中，棱镜挤压成型机构50与网点转印机构70分别设于所述第一滚轮402与所述第二滚轮404的同侧端面之间的直连线的相背的两侧且相对应设置，使得棱镜挤压成型机构50与网点转印机构70可同时对PC膜10作用，以便于节省作业时间，提高生产效率。但是，棱镜挤压成型机构50与网点转印机构70也可以相互错开设置，也可以生产出结构相同的导光板，但是效率低于上述棱镜挤压成型机构50与网点转印机构70相对应的结构。
[0050]参照图2，为使该装置更稳定地工作，该第一滚轮402与第二滚轮404分别固定在第一转动轴406、第二转动轴408上，第一滚轮402与第二滚轮404分别由该第一转动轴406、第二转动轴408带动转动，从而将PC膜由第一滚轮402拉出，或者将导光板由第二滚轮404收卷。
[0051]参照图2，该装置工作时，第一滚轮402上设有若干层PC膜10，PC膜10的一端由第一滚轮402拉出(可人工拉)，经棱镜挤压成型机构50与网点转印机构70加工后由第二滚轮404进行收卷。也可以是，人工将PC膜10的一端由第一滚轮402拉出，收卷于第二滚轮404上，然后再开启棱镜挤压成型机构50与网点转印机构70进行加工，由此就可以保证生产出的导光板更加平整。其中，棱镜挤压成型机构50与网点转印机构70对PC膜10加工时，PC膜10停止运动，网点转印机构70对PC膜10横向或者竖向(沿其运动方向)滚动加工出导光点结构，横向的如图3，竖向的如图2，棱镜挤压成型机构50向下运动挤压PC膜10，在PC膜10表面挤压出棱镜结构，棱镜挤压成型机构50可以是横向设置，也可以竖向设置，横向的如图3，竖向的如图2，加工完后再继续运动进行收卷。
[0052]参照图1，利用上述导光板生产装置制作出的导光板100，其包括PC膜10、设于PC膜10 —面的棱镜结构20以及设于PC膜与设有棱镜结构的一面相对的另一面的导光点结构30。由于网点转印机构70上设有凸点，因此导光点结构30对应为凹点。
[0053]该导光板100的总厚度为0.该厚度是加上PC膜表面的棱镜结构20与导光点结构30的总厚度。
[0054]实施例二
[0055]与实施例一不同的是，本发明所述的导光板生产装置400，因该PC材质的导光板较薄，易划伤，所以需要对其表面加以保护。参照图6，该装置还包括一覆膜机构60，分别设于第一滚轮402与第二滚轮404的同侧端面之间的直连线的两侧，且相对于棱镜挤压成型机构50与网点转印机构70较靠近第二滚轮404设置，用于将第一保护膜202覆盖于棱镜结构20以及将第二保护膜302覆盖于导光点结构30，该第一保护膜202与第二保护膜302的材料为耐划伤的材料，例如为塑胶材质的薄膜。
[0056]工作时，PC膜由第一滚轮402上拉出，棱镜挤压成型机构50在PC膜10上挤压出棱镜结构20，网点转印机构70在PC膜10上转印出导光点结构30，形成导光板成品，随着导光板运动至覆膜机构60，覆膜机构60将第一保护膜202与第二保护膜302分别覆盖至PC膜具有棱镜结构20以及导光点结构30的两个面上，覆盖好膜后由第二滚轮404收卷。
[0057]利用该导光板生产装置400生产出的导光板300，参照图7，为保护该棱镜结构20，在该棱镜结构20的表面还覆盖有第一保护膜202。为保护该导光点结构30，在该导光点结构30的表面还覆盖有第二保护膜302。
[0058]上述第一保护膜202与第二保护膜302使用耐划伤的材料制成，例如在本实施例中采用塑胶材质的薄膜，在导光板使用时，将上述的第一保护膜202与第二保护膜302取下即可。
[0059]实施例三
[0060]参照图8，与实施例二不同的是，本发明所述的导光板生产装置500，为使制作好的导光板更好地收卷，该拉伸机构40还包括第三滚轮410，第二滚轮404上的成品导光板拉伸后再次收卷于第三滚轮410上。
[0061]实施例四
[0062]参照图9，本实用新型所述的导光板生产装置600，与实施例一不同的是，棱镜挤压成型机构50，设于靠近第一滚轮402与第二滚轮404的不同侧端面之间的直连线处，同时棱镜机构502与该连线相对设置，且与该直连线平行。该模具本身带有热量，其与PC膜10接触时，上面的棱镜机构502与PC膜10接触，可在PC膜10上挤压出棱镜结构。网点转印机构70也设于靠近第一滚轮402与第二滚轮404的不同侧端面之间的直连线处，且与该直连线平行，也可实现该发明的目的。
[0063]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种导光板，包括PC膜以及设于所述PC膜一面的多个导光点结构，其特征在于:还包括设于所述PC膜上与设有所述导光点结构所在面相背的一面且呈线性排列的多个棱镜结构。2.根据权利要求1所述导光板，其特征在于:所述棱镜结构上覆盖有第一保护膜。3.根据权利要求1所述导光板，其特征在于:所述导光点结构上覆盖有第二保护膜。4.根据权利要求1所述导光板，其特征在于:所述导光板的厚度为0.5.根据权利要求1所述导光板，其特征在于:所述导光点结构为凹点。6.一种导光板生产装置，包括拉伸机构，所述拉伸机构至少包括第一滚轮与第二滚轮；其特征在于，还包括: 棱镜挤压成型机构，为一面具有线性排列的多个棱镜机构的模具，设于靠近所述第一滚轮的一端面与所述第二滚轮的一端面之间的直连线处，且所述棱镜机构正对所述第一滚轮、第二滚轮之间的所述直连线； 网点转印机构，设于靠近所述第一滚轮的一端面与所述第二滚轮的一端面之间的直连线处，并与所述棱镜挤压成型机构相背。7.根据权利要求6所述导光板生产装置，其特征在于:还包括两个覆膜机构，分别设于所述第一滚轮的一端面与所述第二滚轮的一端面之间的直连线的两侧，且相对于所述棱镜挤压成型机构与所述网点转印机构较靠近所述第二滚轮设置。8.根据权利要求6所述导光板生产装置，其特征在于:所述棱镜挤压成型机构、所述网点转印机构以及覆膜机构设于靠近所述第一滚轮与所述第二滚轮的同侧端面之间的直连线处。9.根据权利要求8所述导光板生产装置，其特征在于:所述第一滚轮与所述第二滚轮的同侧端面相齐平。10.根据权利要求6所述导光板生产装置，其特征在于:所述网点转印机构为表面设有油墨凸点的棍轮。
【专利摘要】本实用新型公开了导光板及其生产装置，该导光板包括：PC膜、设于所述PC膜一面的棱镜结构以及设于所述PC膜与设有所述棱镜结构的一面相对的另一面的导光点结构；导光板生产装置包括拉伸机构，至少包括第一滚轮与第二滚轮；棱镜挤压成型机构，为一面具有棱镜机构的模具，设于靠近所述第一滚轮的一端面与所述第二滚轮的一端面之间的直连线处，且所述棱镜机构与所述第一滚轮、第二滚轮之间的所述直连线相对应；网点转印机构，设于靠近所述第一滚轮的一端面与所述第二滚轮的一端面之间的直连线处。本实用新型所述导光板厚度较薄；增亮效果好，能降低液晶显示器成本；导光板生产装置生产效率较高。
【IPC分类】B29D7/01, G02B6/00
【公开号】CN204925440
【申请号】CN201520598011
【发明人】华路
【申请人】东莞轩朗实业有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月7日