一种显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置。
【背景技术】
[0002]在显示装置在生产及使用过程中，内部会产生静电，所产生的静电如果得到不及时地释放，就会在显示装置内积累，当静电积累到一定量时，会发生瞬间放电，产生大电流，这就是ESD (Electro Static Discharge，静电释放)现象。ESD现象会烧坏显示装置的集成电路或内部线路，导致显示装置无法正常使用，因此需要对显示装置进行防静电保护。
[0003]目前常见的防静电保护方式为，在显示装置的彩膜基板或偏光片上设置由ΙΤ0材料形成的防静电层，在防静电层上设置透明盖板以保护防静电层，并将防静电层与显示装置的阵列基板上的接地垫电连接，产生的静电通过防静电层引出至接地垫。但是这种方式中，由于防静电层覆盖显示区，ΙΤ0材料形成的防静电层的折射率与显示装置中玻璃材质的衬底基板的折射率不同，造成光线经过防静电层时发生折射，引起光线的损失，导致光线透过率下降。
[0004]针对上述问题，现有技术中存在在彩膜基板上设置环绕显示区的防静电环的方式，为保证防静电环的电荷传输性能，防静电环需要具有一定的线宽，但是对于窄边框的显示装置，其彩膜基板边缘可供设置防静电环的区域很窄，造成无法设置电荷传输性能良好的防静电环。
【实用新型内容】
[0005]为克服上述现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种显示装置，以在既不降低光线透过率，又适应窄边框显示装置的需要的前提下，实现防静电保护功能。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]本实用新型提供了一种显示装置，所述显示装置包括显示面板，及与所述显示面板叠加的盖板，所述盖板朝向所述显示面板的一面上设置有防静电层，所述防静电层环绕所述显示装置的显示区，且所述防静电层接地。
[0008]本实用新型所提供的显示装置中，由于防静电层环绕显示区，即显示区并没有被防静电层覆盖，因此也就避免了现有技术中显示区被防静电层覆盖所引起的光线透过率下降的问题，从而本实用新型中的防静电层不会引起光线透过率下降；并且，由于本实用新型中防静电层设置在盖板上，盖板的尺寸是大于显示装置的彩膜基板的，因此盖板边缘可供设置防静电层的区域较宽，能够设置电荷传输性能良好的防静电层，适应了窄边框的需要。
[0009]基于上述技术方案，可选的，所述防静电层覆盖所述显示装置的边框区；或者，所述防静电层为由导电线路所形成的环状结构，该环状结构闭合或者不闭合。
[0010]可选的，所述显示面板上设置有接地垫，所述防静电层与所述接地垫电连接。
[0011]可选的，所述防静电层与所述接地垫之间通过导电双面胶电连接。
[0012]可选的，所述防静电层与所述接地垫之间通过导电银浆电连接。
[0013]可选的，所述显示面板上绑定有第一线路板，所述第一线路板上设置有接地端，所述防静电层上电连接有第二线路板，所述第二线路板与所述第一线路板的接地端电连接。
[0014]可选的，所述防静电层与所述第二线路板之间通过绑定的方式电连接。
[0015]可选的，所述防静电层与所述第二线路板之间通过导电双面胶电连接。
[0016]可选的，所述显示装置还包括容纳所述显示面板的金属机壳，所述防静电层与所述金属机壳电连接。
[0017]可选的，所述防静电层通过导电泡棉与所述金属机壳电连接。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为本实用新型实施例中的显示装置的第一种结构图；
[0020]图2为本实用新型实施例中的显示装置的第二种结构图；
[0021]图3为本实用新型实施例中的显示装置的第三种结构图；
[0022]图4为本实用新型实施例中的显示装置的防静电层的一种结构图；
[0023]图5为本实用新型实施例中的显示装置的防静电层的另一种结构图。
[0024]附图标记说明:
[0025]1-显示面板；11-上偏光片；
[0026]12-彩膜基板；13-阵列基板；
[0027]14-下偏光片；15-双面胶；
[0028]16-背光源；17-接地垫；
[0029]18-第一线路板；2-盖板；
[0030]3-防静电层；4-导电双面胶；
[0031 ] 5-第二线路板；6-金属机壳；
[0032]7-导电泡棉；8-光学胶；
[0033]AA-显示区；BB-边框区。
【具体实施方式】
[0034]为使本实用新型所提出的技术方案的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合附图，对本实用新型所提出的技术方案的实施例进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是所提出的技术方案的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。
[0035]本实施例提供了一种显示装置，如图1?3所示，所述显示装置包括显示面板1、盖板2和防静电层3，其中盖板2与显示面板1叠加，防静电层3设置于盖板2朝向显示面板1的一面上，防静电层3环绕显示装置的显示区AA，且防静电层3接地。
[0036]上述显示装置中，防静电层3接地，从而显示装置中产生的静电能够通过防静电层3释放，使显示装置避免了 ESD现象。由于防静电层3环绕显示区AA，即显示区AA并没有被防静电层3覆盖，因此也就避免了显示区AA被防静电层覆盖所引起的光线透过率下降的问题；并且，由于防静电层3设置在盖板2上，盖板2的尺寸是大于显示装置的彩膜基板12的尺寸的，因此盖板2边缘可供设置防静电层3的区域较宽，能够设置电荷传输性能良好的防静电层3。因此，上述显示装置实现了在既不降低光线透过率，又适应窄边框的需要的前提下，防止EDS现象。
[0037]需要说明的是，在显示装置中，由于阵列基板13上需要绑定线路板，因此通常阵列基板13的尺寸会小于彩膜基板12的尺寸，而盖板2需要完全遮盖显示面板1，因此盖板2的尺寸大于或等于阵列基板13的尺寸，从而盖板2的尺寸是大于彩膜基板12的尺寸的。
[0038]对于现有技术中在彩膜基板上设置环绕显示区的防静电环的静电保护方式，由于彩膜基板边缘与显示区之间的距离较近，为避免防静电环在制作时不慎进入显示区内，对防静电环的制作精度要求较高，造成防静电环的制作难度大。在本实施例所提供的显示装置中，由于盖板2的尺寸较大，其边缘与显示区AA之间的距离较远，因此对防静电层3制作精度的要求降低，从而降低了防静电层3的制作工艺难度。
[0039]需要补充说明的是，本实施例中所述的显示装置的具体结构可为:显示面板1的一面通过光学胶