一种背光源及显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于显示领域，尤其涉及一种背光源及显示装置。
【背景技术】
[0002]背光模组是液晶显示装置的关键部件之一，其基本原理是将点光源或线光源转化为高亮度且均匀性较好的面光源，从而使液晶面板能够正常显示影像。
[0003]如图1所示，现有的一种背光模组中，背光模组包括背板1、胶框2、反射片3、导光板
4、光学膜片5，其中，胶框2上具有多个卡合点21，在组装背光源过程中，先将反射片3组装在背板1内腔，后将导光板4利用固定胶带组装在反射片3之上，接着利用胶框2上的卡合点21将背板1与胶框2组合在一起，使导光板4的一部分被压在胶框2之下。为确保卡合的可靠性，卡合点21的数量通常在13-15个左右，较多的卡合点21导致组装或拆卸的过程繁琐，组装效率低下，且易造成作业员疲劳;并且，因胶框厚度薄或背板材质软(如A1 )，在反复拆装后，容易造成卡合点附近的外观变形，进而导致卡合点失效。
[0004]在现有的另一种背光模组中，包括背板、框架，其中，背板上具有卡勾凸耳，框架上具有卡勾，卡勾凸耳与卡勾相配合，利用塑胶在挤压形变后恢复原始状态来实现紧密配合。但这种结构的背光模组，由于塑胶质地较软，在生产或运输过程中，受到轻微的外力作用就会导致卡合状态解除，即卡合跳脱，局部跳脱后框架上的面板承载面会有局部凸起，盖显示屏后玻璃容易破碎，进而造成的不良损失。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题包括，针对现有技术中容易卡合跳脱，并且反复拆装而导致卡合点失效的问题，提供一种背光源及显示装置。
[0006]解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是一种背光源，背光源包括背板和胶框，其中，胶框的侧壁上形成有第一定位通孔，背板的侧壁上形成有第二定位通孔，背光源还包括定位件，定位件可拆卸地设置在第一定位通孔和第二定位通孔中，以将背板和胶框固定连接。
[0007]其中，第二定位通孔与第一定位通孔同轴，第二定位通孔沿第一预定方向的长度大于第二定位通孔沿第二预定方向的长度；
[0008]定位件包括第一限位部和连接部，第一限位部沿第二预定方向的长度大于第二定位通孔沿第二预定方向的长度，第一限位部位于背板的侧壁内侧，连接部穿过第一定位通孔和第二定位通孔。
[0009]其中，第一定位通孔沿第一预定方向的长度还大于第一定位通孔沿第二预定方向的长度，第一限位部沿第二预定方向的长度还大于第一定位通孔沿第二预定方向的长度。
[0010]其中，定位件还包括第二限位部，第二限位部沿第二预定方向的长度大于第一定位通孔沿第二预定方向的长度，第二限位部位于胶框的侧壁外侧。
[0011]其中，第一限位部沿第二预定方向的长度小于等于第一定位通孔和第二定位通孔沿第一预定方向的长度，第一限位部沿第一预定方向的长度小于等于第一定位通孔和第二定位通孔沿第二预定方向的长度。
[0012]其中，第一限位部沿第二预定方向的长度等于第一定位通孔和第二定位通孔沿第一预定方向的长度，为5 ± 1mm;
[0013]第一限位部沿第一预定方向的长度等于第一定位通孔和第二定位通孔沿第二预定方向的长度，为2 ± 1mm。
[0014]其中，第一预定方向与第二预定方向之间的夹角为90°。
[0015]其中，第一定位通孔与第二定位通孔的形状相同。
[0016]其中，第一定位通孔和第二定位通孔的横截面的外轮廓包括依次相连的第一连接弧、第二连接弧、第三连接弧和第四连接弧，第一连接弧和第三连接弧分别位于第一预定方向的两端，第二连接弧和第四连接弧分别位于第二预定方向的两端，第一、第二、第三、第四连接弧均朝外轮廓的外部凸出。
[0017]其中，定位件由塑胶材料制成。
[0018]其中，胶框的顶壁上设置有定位槽，背板的侧壁的上部与定位槽插接。
[0019 ]其中，环绕胶框的四周各设置至少一个定位件。
[0020]其中，背光源还包括设置在胶框的本体和背板的本体之间的导光板，第一限位部与导光板相接触。
[0021]作为本实用新型的又一方面，本实用新型还提供了一种显示装置，其中，包括上述任意一种的背光源。
[0022]本实用新型提供的背光源包括背板和胶框，在胶框的侧壁上形成有第一定位通孔，背板的侧壁上形成有第二定位通孔，第二定位通孔与第一定位通孔同轴设置，第一定位通孔沿第一预定方向的长度大于第一定位通孔沿第二预定方向的长度，第二定位通孔沿第一预定方向的长度大于第二定位通孔沿第二预定方向的长度。本实用新型提供的背光源具有以下效果:
[0023]1)本实用新型提供的定位件是一个单独的零件，该定位件不容易随着胶框和背板的变形而变形，并且，即便定位件因反复卡合而变形受损，只需更换定位件即可，从而具有便于维修的效果；
[0024]2)在一优选实施例中，定位件进一步包括第一限位部和连接部，在定位状态下，连接部穿过第一定位通孔和第二定位通孔，第一限位部沿第二预定方向的长度大于第二定位通孔各自沿第二预定方向的长度，且第一限位部位于背板的侧壁内侧，相较于现有技术中利用弹性形变来实现卡合或解除卡合的方式而言，本实用新型利用孔与定位件的尺寸配合实现定位或解除定位，能够提高固定可靠度。
【附图说明】
[0025]图1为现有的一种背光模组；
[0026]图2为本实用新型第一实施例的背光源的示意图；
[0027]图3为本实用新型第一实施例中第一定位通孔的横截面示意图；
[0028]图4为本实用新型第一实施例中在定位状态下的侧视图。
[0029]其中附图标记为:1、7_背板;2、6_胶框;21-卡合点；3-反射片;4-导光板;5-光学膜片;61-第一定位通孔;62-定位槽;71-第二定位通孔;8-定位件;81-第一限位部;82-第二限位部;83-连接部。
【具体实施方式】
[0030]为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0031]图1为本实用新型第一实施例提供的背光源的结构示意图。如图1所示，背光源包括背板7和胶框6，胶框6的侧壁上形成有第一定位通孔61，背板7的侧壁上形成有第二定位通孔71，背光源还包括定位件8，定位件8可拆卸地设置在第一定位通孔61和第二定位通孔71中，以将背板7和胶框6固定连接。
[0032]借助本实施例提供的背光源，通过在背板7和胶框6的侧壁上形成定位通孔，使定位件8施加的力直接作用于背板7和胶框6的侧壁上，相对于现有技术中卡合点的方式而言，本实施例提供的定位件8是一个单独的部件，该定位件不容易随着胶框6和背板7的变形而变形，即便定位件8因反复卡合而变形受损，只需单独更换定位件8，达到节约维护成本、便于维修的效果。
[0033]本实施例中，实现定位效果的结构具体为:第一定位通孔61、第二定位通孔71及定位件8，通过三者的形状和尺寸之间的配合来实现背板7和胶框6的固定连接。下面将对第一定位通孔61、第二定位通孔71及定位件8的结构进行详细描述。
[0034]具体地，第一定位通孔61与第二定位通孔71同轴，第一定位通孔61沿第一预定方向的长度大于第一定位通孔61沿第二预定方向的长度，第二定位通孔71沿第一预定方向的长度大于第二定位通孔71沿第二预定方向的长度。
[0035]为使背板7和胶框6之间实现定位及解除定位，定位件8可拆卸地设置在第一定位通孔61和第二定位通孔71中，其中，定位件8至少包括第一限位部81和连接部83。
[0036]在定位状态下，请一并参见图1和图4，图4为本实用新型第一实施例中在定位状态下的侧视图，连接部83穿过第一定位通孔61和第二定位通孔71，第一限位部81沿第二预定方向Y的长度大于第二定位通孔71沿第二预定方向Y的长度，第一限位部位81于背板7的侧壁内侧。在定位状态下，由于在第二预定方向Y上第一限位部81的长度大于第二定位通孔71的长度，使第一限位部81抵在背板7的内侧壁上而不至从第二定位通孔71穿出，进而实现胶框6和背板7的定位。
[0037]第一定位通孔61沿第一预定方向X的长度还大于第一定位通孔61沿第二预定方向Y的长度，第一限位部81沿第二预定方向Y的长度还大于第一定位通孔61沿第二预定方向Y的长度。
[0038]为使定位件8可拆卸地设置在第一定位通孔61和第二定位通孔71中，在定位状态下，定位件8与第一定位通孔61、第二定位通孔71的尺寸关系还需满足以下条件:第一限位部81沿第二预定Y方向的长度小于等于第一定位通孔61和第二定位通孔71沿第一预定方向X的长度，第一限位部81沿第一预定方向X的长度小于等于第一定位通孔61和第二定位通孔71沿第二预定方向Y的长度。由上可知，当第一限位部81的第二预定方向Y旋转至第一预定方向X，由于第一限位部81沿第二预定Y方向的长度小于等于第一定位通