一种降压消声器的制作方法

本发明涉及消音器技术领域，具体为一种降压消声器。

背景技术：

消声器是一种减小或者阻止声音扩散但是允许气流通过的装置，消音器广泛应用于电力、石油、化工、食品等领域，并且消音器具有体小质轻、结构简洁等优良特点，但是现有的降压消音器在使用过程中存在以下缺点：

对消音器的安装不够灵活多变，市场上现有消音器内的消音材料对噪音消除的效果不够好，导致噪音在装置内被消除的不够彻底就传播出，针对上述问题，急需在原有降压消音器的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种降压消声器，以解决上述背景技术提出对消音器的安装不够灵活多变，市场上现有消音器内的消音材料对噪音消除的效果不够好，导致噪音在装置内被消除的不够彻底就传播出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种降压消声器，包括外壳、进气口、出气口和装置门，所述外壳的外侧套设有套环，且套环的内侧设置有滚珠，所述套环的底部固定有连接杆，且连接杆的底部连接有支撑柱，所述进气口固定在外壳的上拐角处，且进气口下方的外壳内安装有缓流盒，所述缓流盒的内部设置有连接轴，且连接轴的边侧固定有固定板，所述连接轴的下方设置有分隔板，且分隔板上预留有通孔，所述缓流盒的底部和消音管的一端相连，且消音管的边侧设置有连接管，所述出气口固定在外壳的下拐角处，且外壳的内壁粘贴有第一消音层，所述第一消音层的边侧设置有第二消音层，所述外壳的外壁涂抹有第三消音层，且外壳的边侧安装有装置门。

优选的，所述滚珠在套环内等角度分布，且套环和外壳组成旋转结构，并且套环和连接杆为焊接，同时连接杆和支撑柱为螺纹连接。

优选的，所述通孔在分隔板上均匀分布，且分隔板在连接轴的正下方，并且连接轴和缓流盒为轴承连接。

优选的，所述消音管在外壳内呈螺旋状设置，且消音管的边缘处和外壳的内壁紧密贴合。

优选的，所述连接管的一端延伸至消音管的内部，且连接管的另一端和第一消音层相连。

优选的，所述第一消音层、第二消音层和第三消音层在外壳上从外至内依次分布，且第一消音层为丁基橡胶材质，并且第二消音层为玻璃纤维棉材质，同时第三消音层为吸音涂料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该降压消声器，能够根据安装的需求对消音器的安装方式进行改变，并且通过多种不同的消音材料能够提升消音器的消音量，避免噪音在装置内未被消除彻底就传播出；

1.气体在进入装置内部后，能够带动固定板通过连接轴转动，并加上均匀分布的通孔，对进入的气体具有散流作用，进而保证气流能够均匀的进入消音管内部；

2.消音管呈螺旋状设置，能够减慢气流排出的速度，进而保证噪音在装置内部得到全面的消除，并且消音管边侧连接多个连接管，能够对消音管内不同位置的噪音进行辅助消音。

附图说明

图1为本发明正剖结构示意图；

图2为本发明缓流盒正剖结构示意图；

图3为本发明正视结构示意图；

图4为本发明侧视结构示意图。

图中：1、外壳；2、套环；3、滚珠；4、连接杆；5、支撑柱；6、进气口；7、缓流盒；8、连接轴；9、固定板；10、分隔板；11、通孔；12、消音管；13、连接管；14、出气口；15、第一消音层；16、第二消音层；17、第三消音层；18、装置门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种降压消声器，包括外壳1、套环2、滚珠3、连接杆4、支撑柱5、进气口6、缓流盒7、连接轴8、固定板9、分隔板10、通孔11、消音管12、连接管13、出气口14、第一消音层15、第二消音层16、第三消音层17和装置门18，外壳1的外侧套设有套环2，且套环2的内侧设置有滚珠3，套环2的底部固定有连接杆4，且连接杆4的底部连接有支撑柱5，进气口6固定在外壳1的上拐角处，且进气口6下方的外壳1内安装有缓流盒7，缓流盒7的内部设置有连接轴8，且连接轴8的边侧固定有固定板9，连接轴8的下方设置有分隔板10，且分隔板10上预留有通孔11，缓流盒7的底部和消音管12的一端相连，且消音管12的边侧设置有连接管13，出气口14固定在外壳1的下拐角处，且外壳1的内壁粘贴有第一消音层15，第一消音层15的边侧设置有第二消音层16，外壳1的外壁涂抹有第三消音层17，且外壳1的边侧安装有装置门18；

滚珠3在套环2内等角度分布，且套环2和外壳1组成旋转结构，并且套环2和连接杆4为焊接，同时连接杆4和支撑柱5为螺纹连接，通过将与连接杆4为螺纹连接的支撑柱5拆卸，通过滚珠3将外壳1在套环2内旋转至不同的方位对装置进行安装；

通孔11在分隔板10上均匀分布，且分隔板10在连接轴8的正下方，并且连接轴8和缓流盒7为轴承连接，当气流对固定板9产生冲力时，带动连接轴8在缓流盒7的内部转动，并加上分隔板10上均匀分布的通孔11，对进入的气流具有散流的作用，能够保证气流均匀的进入消音管12内部；

消音管12在外壳1内呈螺旋状设置，且消音管12的边缘处和外壳1的内壁紧密贴合，连接管13的一端延伸至消音管12的内部，且连接管13的另一端和第一消音层15相连，能够减慢气流排出的速度，进而实现全面彻底的对噪音消除，连接管13能够对消音管12内不同位置的噪音进行辅助消音；

第一消音层15、第二消音层16和第三消音层17在外壳1上从外至内依次分布，且第一消音层15为丁基橡胶材质，并且第二消音层16为玻璃纤维棉材质，同时第三消音层17为吸音涂料，定基橡胶材质除了进气口6进而出气口14之外能够保证外壳1内部的密封性，玻璃纤维棉材质具有消音的同时还能够防火防潮，通过多种不同的消音材料能够提升消音器的消音量。

工作原理：在使用该降压消声器时，如图1-2所示，首先气流通过进气口6进入外壳1的内部，如图2，当气流对固定板9产生冲力时，带动连接轴8在缓流盒7的内部转动，并加上分隔板10上均匀分布的通孔11，对进入的气流具有散流的作用，这样能够保证气流均匀的进入消音管12内部，然后气流在螺旋状的消音管12内传播，能够减慢其排出的速度，这样能够全面彻底的对噪音消除，并且消音管12的边侧设置有多个延伸至其内部的连接管13，能够对消音管12内不同位置的噪音进行辅助消音，进而提升消音的效率；

如图1和图3所示，外壳1从外至内依次设置有第一消音层15、第二消音层16和第三消音层17，第一消音层15为定基橡胶材质，具有很好的消音作用，并且除了进气口6进而出气口14之外能够保证外壳1内部的密封性，第二消音层16为玻璃纤维棉材质，设置在外壳1的夹层中，具有消音的同时还能够防火防潮，如图3，第三消音层17为吸音涂料，均匀的涂抹在外壳1的外壁；

如图3-4所示，外壳1通过支撑柱5可直接安装在地面与设备相连，如图4，也可以根据使用需求通过将与连接杆4为螺纹连接的支撑柱5拆卸，通过滚珠3将外壳1在套环2内旋转至不同的方位对装置进行安装，增加了安装与维修的便捷性。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。