专利名称：电子管的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电子管，具有线状部件，例如阴极灯丝、线栅、用于阴极灯丝或用于线栅的线减震器和用于阴极灯丝或线栅的线分隔件。更具体地，本发明涉及荧光发光管中线状部件的固定结构，例如荧光显示管，线状部件在张紧状态下安装在显示管内。
背景技术：
下面将参考图9(a)和9(b)，对作为传统电子管一个例子的荧光显示管进行描述。图9(a)是沿图9(b)X2-X2线从箭头方向看的荧光显示管的剖视图。图9(b)是说明沿图9(a)X1-X1线从箭头方向看的荧光显示管的剖视图。
荧光显示管具有由彼此相对的基板111和112和侧板121到124形成的密闭容器。密闭容器包含阴极灯丝23、栅极43和其上沉积荧光物质32的阳极31。荧光物质32通过从灯丝23发射的电子发出荧光。栅极43控制从灯丝23发射的电子。
在基板111上形成有阴极中使用的一对铝(Al)薄膜211和212。灯丝23的一端保持在铝薄膜211和铝(Al)线251之间，灯丝23的另一端保持在铝薄膜212和铝(Al)线252之间。通过超声波焊接，灯丝23的两端和铝线251与252一起分别结合到铝薄膜211与212。分隔件261与262将灯丝23维持在预定高度。
另外，用于固定减震器63的一对铝(Al)薄膜611和612形成在基板111上。减震器63的一端保持在铝薄膜611与一种铝线621之间，而减震器63的另一端是保持在铝薄膜612与一种铝线622之间。线减震器63的两端通过超声波焊接与铝线621和622一起分别结合到铝薄膜611、612。分隔件641与642将线减震器63维持在一预定高度。如图9(b)所示，线减震器63和灯丝23有间隔，且不接触灯丝23。当灯丝23振动时，线减震器63接触灯丝23以防止灯丝23与其他电极接触。在图9中所示的荧光显示管公开在日本专利特许公开NO.2000-245925中。
图9所示的传统的荧光显示管，要求在其中设置灯丝，其一端固定在铝薄膜211与铝线251之间，另一端固定在铝薄膜212与铝线252之间，而且还要在其中设置分隔件261与262，用于维持灯丝在一预定高度。结果导致在荧光显示管中增加无用空间，这成为减小荧光显示管尺寸的障碍。如图9所示，如果线减震器是设置在荧光显示管中，无用空间将进一步增加。如果线栅或用于灯丝的线分隔件等线状元件也设置在荧光显示管中，无用空间还将进一步增加。
发明内容
鉴于现有技术的上述缺点，提出本发明。
因此，本发明的目的是提供一种荧光发光管，将线状部件的两端与分隔件的固定结构成为一整体，以减小荧光显示管无用空间。
在本发明的一个方面中，电子管包括密闭容器；安装在密闭容器内部的电极；用于维持线状部件在一预定高度并固定线状部件两端的金属分隔件；以及用于固定金属分隔件的一对金属层；一对金属层形成在密闭容器内部。
在根据本发明的电子管中，每个金属分隔件都具有凹槽，线状部件的两端分别保持在凹槽中。在本发明的一个可供选择的实施例中，线状部件两端的至少一部分分别固定地嵌入一对金属分隔件。金属分隔件和线状部件设置成金属板的轴线平行于线状部件的轴线。在本发明的一个可供选择的实施例中，金属分隔件和线状部件设置成金属分隔件的轴线与线状部件的轴线交叉。线状部件包括阴极灯丝、线减震器、线分隔件、线栅或线收气器，并且通过超声波焊接，坚固地结合到共用于多个线状部件的金属分隔件。
通过阅读以下的详细说明和附图，本发明上述及其他目的、特色和优点将变得更加显而易见，其中图1(a)和1(b)为表示根据本发明第一实施例的荧光显示管的剖视图；图2(a)、2(b)、2(c)和2(d)为表示通过超声波焊接图1所示灯丝的工艺示意图，其中使用具有凹槽的铝线；图3(a)、3(b)和3(c)为表示图2中铝线的凹槽示意图，这些凹槽朝向不同的方向；图4(a)、4(b)、4(c)、4(d)和4(e)为解释图1所示灯丝超声波焊接工艺的示意图，其中使用了没有凹槽的铝线；图5(a)和5(b)为根据本发明第二实施例的荧光显示管的剖视图；图6(a)、6(b)、6(c)和6(d)为详细地表示用于图1和5的荧光显示管的灯丝形状示意图；图7(a)和7(b)为根据本发明第三实施例的荧光显示管的剖视图；图8(a)和8(b)为根据本发明第四实施例的荧光显示管的剖视图；以及图9(a)以及9(b)为传统显示管的剖视图。
具体实施例方式
下面参考图1到8，描述根据本发明实施例的作为电子管一个例子的荧光显示管。相同的附图标记用于表示相同的组件。当有多个相同的组件时，其中代表性的元件用附图标记标出。
图1是表示根据本发明第一实施例的荧光显示管的剖面视图。图1(a)是沿图1(b)Y2-Y2线从箭头方向看的荧光显示管的剖面视图。图1(b)是沿图1(a)Y1-Y1线从箭头方向看的荧光显示管的剖面视图。
图1(a)和1(b)所示的荧光显示管包括由玻璃等绝缘材料构成的并且彼此相对设置的第一基板111和第二基板112形成的密闭容器。为了制造密闭容器，基板111和112使用烧结玻璃(未示出)与用玻璃等绝缘材料制成的侧板121到124密封在一起。密闭容器可以通过仅仅用烧结玻璃密封基板111和112而不使用侧板121到124来制造。在这种情况下，烧结玻璃部分称作侧板121到124。
在密闭容器内部有作为阴极的热电子阴极灯丝(线状部件)、由金属网眼形成的栅极43、由具有荧光物质沉积面的金属制成的阳极。荧光物质32通过从灯丝23发射的电子发出荧光。栅极43控制从灯丝23发射的电子。在图1(a)和1(b)所示的荧光显示管中，至少在基板111或112中使用透明玻璃，可以看见从基板中荧光粉32发出的光。
在基板111上形成用于阴极的一对铝(Al)薄膜(金属层)211和212，共有于四个灯丝23。用于阴极的一对铝薄膜211和212可以形成在每个灯丝上。每个灯丝23的一端通过超声波焊接结合到铝(Al)线221上，接着再将该铝线结合到铝薄膜金属层211上。灯丝23的另一端通过超声波焊接结合到铝(Al)线222上，接着再将该铝线结合到铝薄膜金属层212上。在此结构中，铝线221、222和灯丝23设置成使铝线与灯丝沿纵向方向的的轴线朝向相同的方向(相平行)。
当灯丝23设置在荧光显示管中时，灯丝23预先跨过一固定装置(未示出)延伸，并且设置在铝线221和222上。因而，灯丝23和铝线221、222被一起同时固定到铝薄膜221和222上。
一个具有电子通过孔的中间基板和形成在基板上方与孔相邻的栅极可以安装在密闭容器内，代替栅极43，使灯丝可以固定到中间基板上。
通过溅射可以形成厚度为0.1μm或更厚的铝薄膜211和212。可以使用具有0.1毫米到1.0毫米直径的铝线221和222，然而，在此实施例中使用具有0.5毫米直径的铝线。涂覆在钨芯上的作为电子发射材料的三元碳酸盐(Ba，Sr，Ca)，用来做灯丝23。可以使用具有0.3MG(或直径为大约10μm)到7.53MG厚度(或直径为大约50μm)的钨芯，然而，在本实施例中使用具有1.05MG(或直径为大约10μm)厚度的钨芯。在涂覆电子发射体材料之后使用具有30μm直径的钨芯。灯丝23芯的直径与铝线221和222的直径的比值最好是大约1∶4。
每个灯丝23和基板111之间的间隔设置为大约0.3毫米。灯丝23之间的间隔设置为0.8毫米到3毫米。10um或更大的厚膜可以通过厚膜印刷形成在基板上，代替铝薄膜211和222。
铝线221和222作为灯丝23的固定部件，也用作维持灯丝23在一预定高度的分隔件。可以省去铝线，以提供空间在灯丝的每端放置传统分隔件。因而，可以减小在荧光显示管中的无用空间，因此可以获得紧凑的荧光显示管。此外，因为不需要传统的分隔件固定步骤，制造过程可以简化。并且，可以减少零件的数目，这导致荧光显示管生产成本的减少。
参考图1，铝线221、212和灯丝23设置成其轴线朝向相同的方向(相平行)。因而，铝线221和222可以设置得更紧密地彼此相邻。结果，图1所示的荧光显示管的灯丝23可以设置成小间距。对于每个铝线件221和侧板122之间的间隔和对于每个铝线件222和侧板124之间的间隔，大约1毫米的裕度就足够了。
图2为解释通过超声波焊接图1所示灯丝的方法示意图，其中使用了具有凹槽的铝线。
具有凹槽2211的铝线221通过超声波焊接暂时固定到覆盖基板111的铝薄膜层211上(图2(a))。灯丝23的一端插入到凹槽2211中(图2(b))。然后，超声波焊接工具(楔形工具)80沿箭头方向推铝线221并对它施加超声波(图2(c))。因而，铝线221和灯丝23被结合到铝薄膜221上(图2(d))，嵌入铝线221的灯丝23被牢固地固定。图2所示的超声波焊接工具80继续移动以焊接随后的每个灯丝23。然而，可以使用同时能够焊接多个灯丝的焊接工具。
在图2(a)中，凹槽2211可以在铝线221暂时固定在覆盖基板111的铝薄膜211上之后形成。可以理解，铝线221并不总是要求先固定在铝薄膜211上。暂时固定步骤的益处在于铝线221使工艺稳定和方便。在灯丝23中，三元碳酸盐涂覆在其芯上。然而，因为在焊接时很容易被擦掉，所以涂覆在待焊接部分上的三元碳酸盐可以预先除掉，也可以不去掉。超声焊接机的超声波功率设置为15瓦，超声波焊接工具的负载设置为1,100克，焊接时间设置为250毫秒。在图2所示的实施例中，在铝薄膜211和铝线221之间的粘接强度为20牛顿。灯丝23的断裂强度为0.5牛顿。因此，焊接强度比灯丝23的断裂强度要大。在图2(a)中，使用预先切割成预定长度的金属件形状的铝线221。然而，也可以在要焊接的线通过超声波结合到铝薄膜以后切割成所要求的长度。
图3示出了一种变化，其中改变了图2所示的铝线221的凹槽2211的方向。在图3(a)到3(c)的左边，超声波焊接工具80被推靠在铝线221上并在其上施加超声波。图3(a)到3(c)的每一个的右边示出焊接步骤的完成。
更具体地说，图3(a)示出的例子是铝线221的凹槽2211朝向铝薄膜211一侧。在这个例子中，铝线221可以预先固定到灯丝23的一端。因此，铝线221和灯丝12可以同时结合到铝薄膜211上。做为选择，铝线221可以通过超声波暂时结合到铝薄膜211上，然后将灯丝的端部插入暂时焊接的铝线221的凹槽2211中。图3(c)和3(c)示出的例子是铝线221的凹槽2211形成在侧向(或者与Al薄膜211平行)。铝线221预先固定到灯丝23的端部。然后，两个元件同时结合到铝薄膜211上。
图4为解释图1灯丝超声波焊接的步骤示意图，示出了使用没有凹槽的铝线的例子。在图4所示的实施例中，铝线221预先固定到覆盖基板111的铝薄膜211上(图4(a))。灯丝23的一端设置在暂时固定的铝线221上(图4(b))。然后，超声波焊接工具80沿箭头方向被推靠在铝线221和灯丝23上并对他们施加超声波(图4(c))。然后，铝线221和灯丝231同时结合到铝薄膜211上(图4(d)或图4(e))。
图4(d)示出的例子中，灯丝23的一部分嵌入同时一部分暴露在铝线221的表面。图4(e)示出的例子中，灯丝23整体嵌入到铝线221。灯丝23嵌入铝线221的程度取决于超声焊接机的超声波输出量、焊接时间或负载。从图4(d)和4(e)所示的例子可明显看出，嵌入灯丝的程度根据超声波输出量、焊接时间或负载的差异而改变。可以理解，铝线21并不总是要求先固定在铝薄膜211上。只是因为铝线221不移动，所以暂时固定步骤有助于固定灯丝23的工艺。图4所示的没有凹槽的铝线221简化了线结构，因此导致生产成本的减少。
在图2到4所示的超声波焊接工艺中，当使用相同直径的铝线221时，基板111或铝薄膜211和灯丝23之间的间隔即距离，取决于焊接条件。焊接条件包括超声波焊接工具80的压力面的形状或凹进部分的深度，超声焊接机的超声波输出量，超声波焊接工具的负载，或焊接时间。例如，如果焊接条件相同，在基板111和灯丝23之间的间隔取决于压力面的形状，特别是超声波焊接工具80的凹进部分的深度。在这种情况下，铝线221在凹进部分中延展并形成突起。凹进部分的深度决定了突起的高度，如果超声波焊接工具80的压力面的形状或凹进部分的深度相同，在基板111和灯丝23之间的间隔取决于焊接条件。在这种情况下，铝线在基板上的延展取决于焊接条件。延展程度改变铝线221的厚度。
图5(a)和5(b)为表示根据本发明第二实施例的荧光显示管的剖面视图。图5(a)是沿图5(b)Y4-Y4线从箭头方向看的荧光显示管的剖视图。图5(b)是沿图5(a)Y3-Y3线从箭头方向看的荧光显示管的剖视图。图5(c)和5(d)示出的例子中，图5(a)和5(b)的铝线221和222的长度改变了。图5(c)是沿图5(d)Y41-Y41线从箭头方向看的荧光显示管的剖视图。图5(d)是沿图5(c)Y31-Y31线从箭头方向看的荧光显示管的剖视图。在图5中，同样的附图标记用来表示相同的组件，因此将省略重复的说明。
在图5(a)和5(b)所示的荧光显示管中，铝线221和222设置成其轴线和灯丝23的轴线交叉。在这样的灯丝23中，一端牢固地结合在铝线221上，另一端牢固地结合在铝线222上。这种布置有助于灯丝23的固定工作。
在图5(c)和5(d)所示的荧光显示管中，灯丝23的一端固定到铝线2213上，另一端固定到铝线2223上。换句话说，铝线2213固定到覆盖基板111的铝薄膜211上，铝线2223固定到覆盖基板111的铝薄膜212上。在铝线2213和2223上要固定灯丝23的位置形成凹槽。然后，灯丝23的两端插入凹槽中并通过超声波结合到铝线2213和2223上。凹槽形成步骤和灯丝焊接步骤可以分别地实施也可以一起实施。在这种情况下，不要求把铝线切割成单独的件。当灯丝23以小间距设置时，这能够缩短工作时间。铝线2213和2223可以用做阴极，并且补偿铝薄膜211和212的载流能力。结果，可以减小铝薄膜211和212的宽度和形成有铝薄膜211和212的间隔。这也适用于线栅。
铝线2213和2223共用于所有的灯丝23形成。然而，铝线可以分成多个件用于把多个灯丝固定到每个铝线上。例如，灯丝可以分成两组，每组包括水平设置的两个灯丝23，铝线可以设置在每组灯丝上。
图6示出用于图2的荧光显示管的灯丝23的具体结构。图6(a)所示的灯丝23为以相同的间距缠绕而成的线圈形状。图6(b)所示的灯丝23为以一部分不同的间距缠绕而成的线圈形状。图6(c)所示的灯丝23由线圈部分和直线部分形成。图6(d)所示的灯丝23由全长都为直线部分形成。
灯丝23由钨丝或钨合金丝(W，Re)等芯形成，在芯上涂覆电子发射材料(Ba，Sr，Ca)。
线圈部分形成在线状部件上以把张力施加到线状部件。当灯丝被电加热时由于灯丝的膨胀，所施加的张力防止阴极灯丝等线状部件接触栅极等电极。这适用于线状部件用作线栅的情况。当线状部件用作灯丝减震器时，不需要线圈部分，因为灯丝减震器不需要电加热。
图7是根据本发明第三实施例的荧光显示管的剖面视图。图7(a)是沿Y6-Y6线从箭头方向看的荧光显示管的剖面视图。图7(b)是沿Y5-Y5线从箭头方向看的荧光显示管的剖面视图。
在图7所示的荧光显示管中，栅极由线状线栅43形成。灯丝23固定到基板111(未示出)上，与图1和5所示的荧光显示管的固定方式类似。
在线栅43中，一端结合到线状铝线421上作为栅极，接着将该铝线通过超声波结合到铝薄膜金属层411上。另一端结合接到线状铝线422上作为栅极，接着将该铝线通过超声波结合到铝薄膜金属层412上。铝线421和422与线栅43布置的方式是，它们的轴线处于相同方向(相平行)。线栅43可以由W、Mo线、不锈钢线、SUS430合金线、423合金(由42％的镍、6％的Cr、其余为Fe制成)线等制成。
用于固定线栅43的铝线421和422用作以一预定高度保持线栅43的分隔件。这省去了用来布置线栅端部设置的传统分隔件所需的空间。因而，可以减小在荧光显示管中的无用空间，因此可以获得更小尺寸的荧光显示管。因为减少了零件的数量，所以省略荧光显示管中的传统分隔件固定步骤简化了制造工艺，并降低了荧光显示管的生产成本。
在图7所示的实施例中，铝线421和422与线栅43设置成它们的轴线处于相同方向，这可以缩短相邻的铝线421和422之间的间隔。因此，图7所示的线栅43可以设置成小间距。铝线421和侧板121之间的间隔和铝线422和侧板123之间的间隔可以设置为大约1毫米。在此结构中，可以大大地降低无用空间。铝线421和422与线栅43可以设置成轴线交叉。
图8是根据本发明第四实施例的荧光显示管的剖面视图。图8(a)是沿图8(b)Y8-Y8线从箭头方向看的荧光显示管的剖面视图。图8(b)是沿图8(a)Y7-Y7线从箭头方向看的荧光显示管的剖面视图。
图8所示的荧光显示管具有线状部件，如用于灯丝23的线分隔件53，用于灯丝23的线减震器63，和线收气器73。
灯丝23与线分隔件53接触并被维持于一预定高度。在一对布置在灯丝23附近的线分隔件53之间设置线减震器63，防止由于灯丝23的振动而使灯丝23接触其他的电器零件。
利用铝线金属分隔件521通过超声波，将线分隔件53的一端牢固地结合到作为分隔件固定装置的铝薄膜金属层511。以同样方式，利用铝线金属分隔件522通过超声波，将线分隔件53的一端牢固地结合到作为分隔件固定装置的铝薄膜金属层512。类似地，利用铝线金属分隔件621通过超声波，将线减震器的一端牢固地结合到作为分隔件固定装置的铝薄膜金属层611。以同样方式，利用铝线金属分隔件622，通过超声波，将线减震器的另一端牢固地结合到作为分隔件固定装置的铝薄膜金属层612。在收气器73中，利用铝线金属分隔件721，通过超声波，将其一端牢固地结合到作为分隔件固定装置的铝薄膜金属层711。利用铝线金属分隔件722，通过超声波，将收气器73的另一端牢固地结合到作为分隔件固定装置的铝薄膜金属层712。
在图8所示的实施例中，线减震器63的直径大约为40um，并按10毫米到20毫米的间隔设置。
在图8中，铝线521结合到线分隔件53的一端和铝薄膜511上，铝线522结合到线分隔件53的另一端和铝薄膜512上。铝线521和522保持线分隔件53使其悬在预定高度。铝线621结合到线减震器63的一端和铝薄膜611上，铝线621结合到线减震器63的另一端和铝薄膜612上。铝线621和522保持线减震器63使其悬在预定高度。因此，本发明的荧光显示管省去了为安装布置在线分隔件或线减震器的两端的传统分隔件而提供的空间。因而，可以减小在荧光显示管中的无用空间，因此可以获得更小尺寸的荧光显示管。根据本发明，不需要传统的分隔件固定工艺，这能够简化荧光显示管的制造工艺。并且，更少的零件数量可以降低荧光显示管的生产成本。
同样，不需要用于线收气器73的分隔件安装空间。直线型线收气器73可以在荧光显示管内部的细长空间形成收气器反射镜。因此，可以有效地使用荧光显示管内的空余空间。有两种线收气器73，即蒸发型线收气器和非蒸发型线收气器。作为蒸发型收气器，所使用的收气器由表面涂覆吸气材料的金属线状部件形成，或者由具有填充收气剂材料的凹槽的金属线状部件形成。蒸发型线收气器通过激光束或通过红外线照射和加热以蒸发收气剂材料。作为选择，电压被施加在固定线收气器73的铝薄膜711和712之间，因此收气剂材料通过电阻加热蒸发。
Zr、Ti和Ta作为主要成分的非蒸发型收气器是本领域公知的。作为非蒸发型线收气器，所使用的收气剂材料做成线状或者涂覆在金属线状部件的表面上。以类似于用于蒸发型线收气器的方式，非蒸发型线收气器通过激光束或通过红外线或通过电阻加热照射和加热以激活收气剂材料，并因此吸收气体。
图8所示的线状部件，如线分隔件53、线减震器63和线收气器73，可以通过使用相同的超声焊接机一步设置。因此，线状部件固定工作变得有效和容易。
在上文说明的实施例中，线分隔件用作阴极灯丝分隔件，线减震器用作阴极灯丝减震器。然而，线分隔件可以用作线栅分隔件，线减震器可以用作线栅减震器。在根据上述实施例的线状部件和固定线状部件的铝线中，所希望的线状部件的厚度与铝线的厚度的比值大约为1∶4。虽然说明的例子为线状部件的两端结合到铝线，接着再将铝线结合到铝薄膜，但是，除铝(Al)之外的，容易加工和焊接的金属，如铜、金或银，都可以用于铝线和铝薄膜。
铝线不是必须的结合线。也可以采用能够维持线状部件在一预定高度的金属块的形式。根据本发明，金属块和铝线简称为金属分隔件。铝薄膜可以由一厚膜金属层制成。厚膜金属层简称为金属层。可以理解，金属层可以通过绝缘层形成于设置在密闭容器内部的电子元件上。电子元件可以由和金属层相同的材料组成。最好是金属分隔件和金属层由类似的材料组成，如考虑到结合强度，采用铝或铝合金。最更好地是使用相同金属，如用于金属分隔件和用于金属层的铝合金。
在上述实施例中，已经说明了通过超声波焊接固定线状部件的方法。然而，也可以使用其他的固定方法，比如使用激光束固定方法。在上述实施例中已经说明了具有三极管结构的荧光显示管。然而，荧光显示管可以为没有栅极的二极管结构或具有两个或更多栅极的多极管结构。也已经说明了具有安装到第一基板的线状部件的荧光显示管。然而，直线部件可以固定到荧光显示管内部的第二基板或侧板上。可以理解，线状部件不必与金属分隔件的外端对齐设置。线状部件的端部可以从金属分隔件中伸出或位于金属分隔件的里面。
此外，本发明不局限于荧光显示管。本发明也适用于电子管，如具有荧光发光元件的大屏幕荧光发光管，如阴极射线管的显示管，如热电子阴极放电管的放电管，以及具有保持在一预定高度的灯丝、线栅、线分隔件、线减震器或线收气器等线状部件的真空电子管。
在本发明的电子管中，线状部件被保持在一预定高度水平，同时其两端固定在铝薄膜金属层上。此结构可以用单一的金属分隔件获得，而无需设置高度保持部件和固定部件，但是以上部件在现有技术的电子管中是需要的。因此，在电子管中用来设置高度保持部件和固定部件所需要的空间更小了。因此，可以提供更小尺寸的电子管。根据本发明，高度保持部件和固定部件可以由单一金属分隔件制成，这能够减少固定步骤和零件数量，并降低电子管的生产成本。并且，可以使用同一个超声焊接机一步结合多种线状部件。这使得线状部件被有效而容易地固定，并且可以缩短固定工作的时间。在本发明的电子管中，线状部件的每端都插入形成在铝线金属分隔件上的凹槽中。因此，线状部件的每端可以被固定到铝薄膜金属层，使金属分隔件与线状部件彼此牢固地焊接。这使得线状部件被容易地固定，并且减少了从线状部件固定位置的位移。
根据本发明，铝金属线和线状部件设置成其轴线朝向相同的方向(相平行)。因此可以降低相邻金属线间的间隔。结果，可以以小间距设置灯丝或线栅等线状部件。在一个可供选择的实施例中，铝金属线和线状部件设置成轴线交叉。在这种情况下，它不要求把金属线切成段。因此，在较短的工作时间内可以以小间距设置大量的灯丝。而且，用于结合金属分隔件的超声波焊接不发热。因此，本发明的电子管在制造电子管的期间没有由于发热而产生的问题。
显然，根据上述教导，本发明可以作出许多修改和变化。因此可以理解，在权利要求范围内，本发明可以不按照上面具体描述的那样实施。
权利要求
1.一种电子管，包括密闭容器；安装在所述密闭容器内部的电极；金属分隔件，用于保持一线状部件在一预定高度并分别固定所述线状部件的两端；和用于固定所述金属分隔件的一对金属层，所述一对金属层形成在所述密闭容器内部。
2.如权利要求1所述电子管，其中，所述一对金属分隔件中，每个都具有凹槽，所述线状部件的两端分别插入所述凹槽中。
3.如权利要求1所述电子管，其中，所述线状部件两端至少有一部分分别固定地嵌入所述一对金属分隔件。
4.如权利要求1所述电子管，其中，所述金属分隔件和所述线状部件设置成，所述金属板的轴线平行于所述线状部件的轴线。
5.如权利要求1所述电子管，其中，所述金属分隔件和所述线状部件设置成，所述金属分隔件的轴线与所述线状部件的轴线交叉。
6.如权利要求1所述电子管，其中，所述线状部件的两端分别与所述金属分隔件用超声波牢固地焊接。
7.如权利要求1所述电子管，其中所述线状部件包括阴极灯丝、线减震器、线分隔件、线栅或者线收气器。
8.如权利要求1所述电子管，其中，所述金属分隔件设置成对于多个线状部件是共用的。
全文摘要
本发明公开了一种荧光显示管，其中，线状部件，如线栅和灯丝，保持在一预定高度，同时每个线状部件的两端通过超声波焊接在金属层上。荧光显示管包括用于固定线状部件并在高度位置保持线状部件的金属分隔件，因此减小了荧光显示管内的无用空间。线状部件通过铝分隔件结合到形成在玻璃基板111上的铝薄膜。铝分隔件维持线状部件在一预定高度。铝分隔件用做固定线状部件的部件和高度保持部件。
文档编号H01J1/62GK1527350SQ20031010978
公开日2004年9月8日 申请日期2003年12月19日 优先权日2002年12月19日
发明者米泽祯久, 小川行雄, 野原康弘, 弘, 雄 申请人:双叶电子工业株式会社