荧光灯制造用盒式装配机的制作方法

专利名称：荧光灯制造用盒式装配机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种易于装载多个荧光灯制造用玻璃管而进行操作的荧光灯制造用盒式装配机(cassette assembly)，尤其涉及一种可同时对多个制造灯用玻璃管的内壁进行涂敷并提高生产效率的荧光灯制造用盒式装配机。
背景技术：
通常，荧光灯在细长的玻璃管内涂敷可激发紫外线的荧光体后，以注入的发光用气体和水银进行密封，而且根据设置于玻璃管两端的电极的位置，大体上分为冷阴极荧光灯(CCFLCold CathodeFluorescent Lamp)和外部电极荧光灯(EEFLExternal ElectrodeFluorescent Lamp)。
上述外部电极荧光灯较冷阴极荧光灯发光质量好、寿命长、功率消耗小，而且能够以紧凑的尺寸来制造，因此近年来广泛用于LCD的背光用灯。
下面，简要说明这种外部电极荧光灯的制造工序，其包括在制造灯用玻璃管的内表面进行荧光体的涂敷；对已涂敷的荧光体进行焙烧；向制造灯用玻璃管内部注入发光用气体和水银；以注入的发光用气体和水银密封制造灯用玻璃管；在密封的制造灯用玻璃管两端形成电极。
上述工序中荧光体的涂敷工序及注入气体和水银的工序，是以沿水平状态旋转的圆形载物台的圆周方向所形成的孔里分别插入3至5个制造灯用玻璃管的状态来进行。
但是，上述制造方法是利用具有有限大小的圆形载物台，以装载少量制造灯用玻璃管的状态进行荧光体的涂敷及气体的注入和密封操作，因此这种方式难以提高作业效率和生产效率。
另外，制造上述灯时，每次都要将制造灯用玻璃管一一装载到上述载物台上，且需要将每一支玻璃管连接到腔室或从腔室分离，其作业工序复杂，而且这种过程在进行荧光液的涂敷或气体的注入及密封等操作时消耗很多时间。
特别是，在制造荧光灯时，如果像上述方式，将制造灯用玻璃管分别装载到载物台并连接于腔室，则在荧光灯的制造过程中难以操作大量的玻璃管，而这将成为进一步降低作业效率或生产效率的主要原因。

发明内容
本发明是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种可同时锁定多个制造灯用玻璃管而进行作业的荧光灯制造用盒式装配机。
为了达到上述目的，本发明提供一种荧光灯制造用盒式装配机，其包括容器(housing)，其内部形成有腔室，且形成以与此腔室相连通的可连接多个制造灯用玻璃管的孔；装载部，其由以贯穿的方式插入上述多个制造灯用玻璃管而配置的至少两个以上的装载用多孔板所构成；引导装置，其在上述容器与上述装载部之间引导上述多个制造灯用玻璃管的连接位置；多个固定用环部件，其位于上述装载用多孔板上，且与上述多个制造灯用玻璃管的外壁相接触，并将该各玻璃管临时固定在装载部上；锁定装置，其改变作用于上述各固定用环部件和上述制造灯用玻璃管的接触面之间的接触压力来使临时固定状态转换成固定状态。
采用本发明，可易于将多个玻璃管在被装载的状态下搬运，以使其对应于将进行灯管制造操作的腔室，尤其是利用伸缩性环部件，能够将多个玻璃管以临时固定或固定状态装载，因此可防止在搬运过程中玻璃管被脱落或其装载姿势变化的现象。因此，在制造荧光灯时，可进一步提高作业效率及生产效率。
而且，由于利用多孔板可同时制造多个荧光灯，因此具有适于大量生产的优点。


图1是本发明荧光灯制造用盒式装配机的使用状态示意图。
图2及图3分别是用来说明图1中荧光体涂敷装置的荧光体涂敷方法的示意图。
图4是用来说明图1中荧光体涂敷装置的荧光体干燥方法的示意图。
图5是本发明荧光灯制造用盒式装配机的整体结构示意图。
图6是本发明荧光灯制造用盒式装配机的引导装置示意图。
图7是本发明荧光灯制造用盒式装配机的锁定装置示意图。
图8及图9分别是用来说明图7所示的锁定装置作用的示意图。
图10及图11分别是用来说明本发明中锁定装置的其他实施例的示意图。
图12是按工序显示利用本发明荧光灯制造用盒式装配机来制造荧光灯的过程方框图。
具体实施例方式
下面，参照

本发明的优选实施例。而且在所属领域技术人员能够实施本发明的范围内，说明本发明的实施例。
本发明的实施例可改变为各种各样的实施方式，但本发明的保护范围并不限于下述实施例的范围之内。
图1显示本发明荧光灯制造用盒式装配机的整体结构，图中符号M是指具备在荧光灯制造工序中进行荧光体涂敷作业的腔室C的涂敷装置。
上述腔室C形成在盒式容器2的内部，并具有一定大小。在这一容器2的底部开设有用于将多个制造灯用玻璃管G(下称“玻璃管”)的一端可分离地连接于上述腔室C的孔H1。
在上述每个孔H1的内部装设有用于以密封状态连接上述玻璃管G一端的密封用橡胶环4。
如图1所示，上述容器2在工作台D的上方以水平方向予以配置，该工作台D的底面配置有盛有上述玻璃管内壁涂敷用荧光液W的储存槽6。该储存槽6通过汽缸F1可上下移动，这样可使多个玻璃管G的端部进入上述储存槽6，并浸泡在涂敷用荧光液W中。
上述腔室C上连接有通过上述多个孔H1向多个玻璃管G内部供给在涂敷荧光液W时所需的负压A1及干燥气体A2的装置。该装置可以是用于提供负压A1及干燥用气体A2的常用的真空泵B1和鼓风机B2。
上述真空泵B1与配置在上述容器2上的两个端口P1、P2之中的端口P1连接，它将使上述玻璃管G内部压力成为大气压状态或低于大气压的状态。
如图2及图3所示，通过由此作用产生的负压A1，使涂敷用荧光液W被吸入到上述各玻璃管的内部，而如果解除负压，被吸入到该玻璃管内部的涂敷用荧光液W就从下方排出。在这种作用下，涂敷用荧光液W将涂敷在玻璃管G的内壁上。
上述鼓风机B2与另一个端口P2连接。如图4所示，为了干燥涂敷在上述玻璃管G内壁上的荧光液W，上述鼓风机B2通过该端口P2提供被加热到约150℃左右的干燥用气体A2。这种干燥用气体A2可通过另外配置的加热装置来加热。
上述多个玻璃管G配置在至少由两个支撑层构成的装载部，并以可分离的形式连接于上述腔室C。如图5所示，上述装载部8由三个装载用多孔板T1、T2、T3组成一组，而上述多孔板T1、T2、T3在水平方向上相互对置，并在上下方向上间隔配置，从而固定在框架10上。
上述框架10可由具有较好耐久性及耐腐蚀性的，且重量轻的金属或合成树脂类管材或棒材来制造，它具有将上述装载用多孔板T1、T2、T3以如图5所示的形式牢固固定的作用。
上述三个装载用多孔板T1、T2、T3上穿设有用于将多个玻璃管G插入配置的多个固定孔H2。
上述多个固定孔H2，具有能够使上述各玻璃管G贯穿的孔径，且其排列与上述腔室C上的孔H1的排列相同。
上述装载用多孔板T1、T2、T3的材质，优选从与上述玻璃管G接触时既不产生擦痕，且具有良好的强度及耐热性、耐腐蚀性的合成树脂类材料中选择使用。
上述装载部8安装在设置于上述工作台D内侧的升降机12上，并随该升降机12沿上下方向移动，且能够以可分离地方式装设于上述容器2的底部。
上述升降机12可采用金属板，其中心形成有小于下方装载用多孔板T3的开口部14，因此，当上述装载部8安装在上述升降机12上时，多个玻璃管G的下端将贯穿上述开口部14并向开口部14下方突出。
上述升降机12的驱动源可采用安装在上述工作台D底面的多个汽缸F2。通过该汽缸F2的活塞杆，上述升降机12以水平姿势上下移动，由此使装载在上述装载部8的多个玻璃管G的一侧端部可分离地连接于上述腔室C。
当上述多个玻璃管G与上述腔室C连接时，根据本发明的上述荧光灯制造用盒式装配机具有可引导它们处于连接位置的引导装置。
如图6所示，为了实现该引导装置，本实施例在上述装载用多孔板T1上设置了至少两个引导突起16，并在上述容器2的底部形成可插入上述引导突起16的导槽18，上述引导突起16和导槽18可分离地相互插合，由此引导上述玻璃管G位于连接位置上。
上述引导突起16垂直设置于所述上部装载用多孔板T1的上端至少两个位置处，且上述引导突起16间相互隔开；上述导槽l8形成在上述容器2的底部，并分别对应于上述引导突起部16，具有可容纳上述突起16的大小。
上述引导突起16的顶端高于突设在上部装载用多孔板T1上方的玻璃管G的顶端。
上述引导突起16可采用如不锈钢(SUS)等金属类销部件，其可一体成形或可分离地固定于上部装载用多孔板T1上。
为了顺利导入上述引导突起16，可把上述导槽18的开口部一侧的边缘部分弄圆或加工成倾斜状。
在上述装载部8的框架10中至少两处位置上设置有吊环螺栓(eye-bolt)等挂接部20。
根据这种结构，可另外制造能够挂在上述挂接部20孔部的夹具(jig)(未图示)，并将所述夹具安装在机械臂(未图示)等装置上，这样不仅可以在灯的制造场地上易于进行搬运，而且在制造灯时易于将玻璃管在保持所需姿势的状态下搬运。
另外，在上述装载部8上设有以接触压力临时固定多个玻璃管G的多个固定用环部件22。
如图5所示，上述多个固定用环部件22配置在上述三个装载用多孔板T1、T2、T3中上部装载用多孔板T1上所形成的各固定用孔H2的内部。
上述固定用环部件22，可由具有良好弹性及摩擦力的橡胶或硅材料制造，并插入到在上述各固定用孔H2的上端所形成的阶梯状孔座24上，且予以固定。
上述固定用环部件22具有可使上述玻璃管G贯穿的内径，并可对插入于其中的玻璃管G的外壁施加一定的接触压力。
上述孔座24具有与上述固定用环部件22的外径相同的尺寸，并设置成阶梯状，以使上述固定用环部件22插入后能够突出于上部装载用多孔板T1的上侧表面。
上述固定用环部件22通过其内周面和贯穿于上述各装载用多孔板T1、T2、T3上固定用孔H2的多个玻璃管G的外周面相互接触，使上述玻璃管G临时固定在上述装载部8。
这种临时固定状态下对玻璃管G施加的接触压力，既能防止贯穿于上述装载用多孔板T1、T2、T3的玻璃管G以竖直状态设置后向下方滑脱的现象，又具有只有在一定外力作用下才能分离玻璃管G的优选作用力。
根据本发明的上述荧光灯制造用盒式装配机设置有锁定装置，该锁定装置可将装载于装载部8上的多个玻璃管从临时固定状态转换成完全固定状态。
如图7所示，根据本实施例的锁定装置设有相隔上述固定用环部件22且与上述上部装载用多孔板T1相对的加压板26，并通过该加压板26进行向上述装载用多孔板T1接近或反向移动的动作，对上述固定用环部件22施加压力，以此使该固定用环部件22从临时固定状态转换成完全固定状态。
上述加压板26，其大小与上述上部装载用多孔板T1几乎相同，且在与上述固定用孔H2相对的位置中形成有多个贯穿用孔H3。
上述加压板26，其被插设于上述上部装载用多孔板T1上的引导突起16，并沿该突起16上下移动，其材质优选地采用进行加压动作时可防止表面弯曲或变形的金属或合成树脂。
如图7所示，为了使上述加压板26通过夹紧作用向固定用环部件22施压，在上述装载用多孔板T1上设置两个以上夹紧部件28，以此使上述加压板26以水平方式向上部装载用多孔板T1接近并对固定用环部件22施加压力。
上述夹紧部件28，可采用一般的挂钩结构夹具，其固定端固定在上述装载用多孔板T1上且可转动，相反侧的自由端挂接在上述加压板26上且可分离，并以向下拉力实现夹紧动作。当然，即使不是这种结构，只要是能够使加压板26以对置于多孔板T1的状态进行施加压力的结构均可使用。
而且，上述加压板26和上部装载用多孔板T1之间可安装具有反弹力的压缩盘簧等弹性部件30。在上述加压板26向上述上部装载用多孔板T1进行加压动作后，如解除夹紧状态，该弹性部件30可使上述加压板26返回原位置。
如图8所示，上述锁定装置通过上述加压板26向上述上部装载用多孔板T1实施接近的加压动作，将上述多个固定用环部件22从临时固定状态转换成完全固定状态。
即如图9所示，被上述加压板26压住的固定用环部件22，其内径变小，由此增大作用于上述各玻璃管G外壁的压力，从而使临时固定状态的玻璃管G被牢牢固定在上述装载部8上。
这种锁定结构可防止上述各玻璃管G在装载于上述装载部8的状态下被搬运时，其姿势改变或从装载部8脱离的现象。
上述说明和附图虽然表示通过夹紧部件以手动方式操作加压板26来进行加压，但本发明并不限于此。
例如，如图10所示，可使上述加压板26与汽缸F3的活塞杆连接，或如图11所示，可使与驱动马达F4的轴相连接的螺杆贯穿于上述加压板26中，由此通过它们的直线或旋转运动，使所述加压板26进行水平加压动作。
而且，上述锁定装置可对应于在构成上述装载部8的三个装载用多孔板T1、T2、T3中设有上述固定用环部件22的某一个或两个以上的多孔板，分别设成与上述锁定装置相同的结构。
下面说明采用本发明的盒式装配机来制造荧光灯的方法。
如图12所示，对玻璃管G进行平直性(grazing)加工(S1)。
在此工序中，用喷灯加热玻璃管的端部，将其弄圆。这种加工工序是生产优质灯管的基础工作。
结束对上述玻璃管G的加工工序之后，将这些玻璃管安装到上述装载部8中(S3)。
如上所述，这一工序中利用多孔板来安装上述玻璃管，并通过加压板来固定。
一旦固定了玻璃管，就进行对玻璃管的清洗、涂敷、清刷等工序，而且对多个玻璃管同时进行这些工序。
在多孔板中固定多个玻璃管G的状态下，对玻璃管内部进行清洗及湿化(wetting)工序(S5)。在此，湿化工序是为了在清洗后使玻璃管保持相同的湿度或相同的干燥状态，以便生产均匀的产品。
完成对上述玻璃管的清洗工序后，如上所述，使玻璃管内部产生负压，由此将装在储存槽6中的荧光液涂敷在玻璃管的内壁，并通入热空气来对荧光液进行干燥(S7)。
如此进行涂敷的玻璃管G，需去除其端部的荧光体，因此要进行清刷工序(S9)。这种清刷工序也是在多个玻璃管安装在多孔板的状态下同时进行。
结束清刷(S9)工序后，将上述玻璃管G从装载部8分离(S11)为了使荧光液完全涂敷于玻璃管内壁，对已分离的各玻璃管进行焙烧(baking)工序(S13)。
然后成形(forming)玻璃管，并进行第一次密封(S15)，以封闭玻璃管一侧的端口。所述第一次密封是指利用喷灯等装置来熔化玻璃管的一侧端口而进行的密封。
在密封玻璃管一侧的状态下，排出玻璃管内部的气体，并向该玻璃管的内部注入放电气体(氩、氖)后进行第二次密封(S17)。之后对玻璃管进行加热，产生水银蒸气后进行第三次密封(S19)。
将经过上述三次密封的玻璃管G，重新安装在多孔板上，并在玻璃管的两端分别形成电极(S23)后进行老化工序(S25)。该老化工序是通过初步放电来进行稳定化的操作，具有对多个玻璃管同时进行操作的特点。
完成这些工序后，再次将玻璃管从多孔板分离即可(S27)。
权利要求
1.一种荧光灯制造用盒式装配机，其特征在于，包括容器，其内部形成有腔室，且形成以与此腔室相连通的可连接多个制造灯用玻璃管的孔；装载部，其由以贯穿的方式插入上述多个制造灯用玻璃管而配置的至少两个以上装载用多孔板所构成；多个固定用环部件，其位于上述装载用多孔板上，且与上述多个制造灯用玻璃管的外壁相接触，并将该各玻璃管临时固定在装载部上；锁定装置，其通过改变作用于上述各固定用环部件和上述制造灯用玻璃管的接触面之间的接触压力来使临时固定状态转换成固定状态。
2.根据权利要求1所述的荧光灯制造用盒式装配机，其特征在于还包括引导装置，其在上述容器与上述装载部之间引导上述多个制造灯用玻璃管的连接位置。
3.根据权利要求1所述的荧光灯制造用盒式装配机，其特征在于上述孔是相应于多个制造灯用玻璃管，贯穿上述容器的底面而形成的多个孔。
4.根据权利要求1所述的荧光灯制造用盒式装配机，其特征在于上述各装载用多孔板，其上以相同的排列形成有为了以贯穿的状态插入多个制造灯用玻璃管而设的多个固定用孔，并以水平对置的方式，按上下方向予以间隔配置。
5.根据权利要求1所述的荧光灯制造用盒式装配机，其特征在于上述多个固定用环部件，在上述装载用多孔板中对应于上述多个制造灯用玻璃管的各贯穿位置，以能够将上述各玻璃管的外周面插入到环体内周的方式予以配置。
6.根据权利要求1所述的荧光灯制造用盒式装配机，其特征在于上述多个固定用环部件，采用具有伸缩性的合成树脂类环体，且其内周中插入上述各制造灯用玻璃管，并以能够防止玻璃管滑脱的接触状态予以临时固定。
7.根据权利要求2所述的荧光灯制造用盒式装配机，其特征在于上述引导装置是由在上述容器和上述装载部之间可分离插合的突起部和孔所构成。
8.根据权利有求1所述的荧光灯制造用盒式装配机，其特征在于上述锁定装置，用隔着上述多个固定用环部件以与上述装载用多孔板以相对置的状态配置的加压板，使上述各固定用环部件的内周向中心部收缩或张开。
9.根据权利要求8所述的荧光灯制造用盒式装配机，其特征在于上述加压板，从夹紧部件或驱动源得到动力，并以与上述装载用多孔板相对置的状态向该装载用多孔板接近或向其反方向移动。
10.根据权利要求1所述的荧光灯制造用盒式装配机，其特征在于还包括，为了以挂着上述装载部的状态进行操作而设的挂接部，上述挂接部，是由在上述装载部中至少在两个以上位置上间隔形成的挂接用突起部或挂接用槽之一所构成。
11.一种荧光灯的制造方法，其特征在于，包括以下工序a.将多个玻璃管安装到多孔板上；b.清洗、湿化上述玻璃管；c.对清洗、湿化的上述玻璃管内壁进行荧光液的涂敷；d.清刷已涂敷荧光液的玻璃管；e.在多孔板中分离已清刷的玻璃管；f.对在上述多孔板中分离的玻璃管进行焙烧；g.对上述已焙烧的玻璃管进行密封；h.在上述已密封的玻璃管上形成电极；j.对该玻璃管进行老化。
12.根据权利要求11所述的荧光灯的制造方法，其特征在于还包括，在上述玻璃管上形成电极之前，将上述玻璃管再次安装到多孔板上的工序。
全文摘要
一种荧光灯制造用盒式装配机，包括容器，其内部形成有腔室，且形成以与此腔室相连通的状态可连接多个制造灯用玻璃管的孔；装载部，其包括以贯穿的方式插入上述多个制造灯用玻璃管而配置的至少两个以上装载用多孔板；引导装置，其在上述容器与上述装载部之间引导上述多个制造灯用玻璃管处于连接位置；多个固定用环部件，其位于上述装载用多孔板上，且与上述多个制造灯用玻璃管的外壁相接触，并将该各玻璃管临时固定在装载部上；锁定装置，其通过改变作用于上述各固定用环部件和上述制造灯用玻璃管的接触面之间的接触压力来使临时固定状态转换成固定状态。
文档编号H01J9/24GK1929073SQ20061011159
公开日2007年3月14日 申请日期2006年8月29日 优先权日2005年9月9日
发明者李永哲, 金东吉, 金圣中 申请人:显示器生产服务株式会社