专利名称：一体化陶瓷金属卤化物灯电弧管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种照明行业的电弧管，特别涉及一种一体化陶瓷金属卤 化物灯电弧管。
背景技术：
目前，照明行业优选的多晶氧化铝陶瓷材料与同属硅酸盐材料的石英相比， 具有更好的高温化学稳定性，它在高温下不会与金属卤化物发生明显的化学反 应，用它制作的陶瓷金属卤化物灯电弧管具有光色稳定性好，使用寿命长等优 点，但由于现有的陶瓷金属卤化物灯电弧管的放电腔大都采用分体式，由两件 体或多件体分别制模成型后再对接烧制而成，在放电腔与尾管之间既存在应力， 又会形成冷点，使液态金属卤化物在此堆积，从而影响电弧管的气密性、显色 性和使用寿命。某些采用一体化的结构尽管克服了上述缺点，但形状的设计使 灯工作时的温度分布不尽合理，同样造成光效和显色性等光电性能的下降。陶
瓷金属卤化物灯现正以年增长37%的幅度迅猛发展，高性能产品的产业化对我国
建立资源节约型社会具有重大意义。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种一体化陶瓷金属卤化物灯电弧 管，结构简单，气密性和显色性好，管壁温度分布均匀，使用寿命长。
本实用新型解决问题采用的技术方案是 一体化陶瓷金属卤化物灯电弧管， 包括半透明氧化铝放电腔及一对电极，该放电腔内充有启动气体、汞和金属卤 化物，所述半透明氧化铝放电腔包括圆柱筒放电腔和两端的细长型尾管，所述 圆柱筒放电腔与两端的尾管之间采用圆弧过渡衔接，整个放电腔为一体化结构， 所述一对电极分别伸入两端的尾管至圆柱筒放电腔内，并气密封接。
作为进一步的改进，所述半透明氧化铝放电腔的几何参数与灯的功率相对应。
本实用新型中圆柱筒放电腔的外径可以为5. 5mm 20 mm之间，壁厚为0. 4 mm 1.3mm之间，尾管的外径可以为1. 5mm 5. 8 mm之间，内径为0. 4mm 3. 2mm 之间，适用于制造功率在20W 400W之间的陶瓷金属卤化物灯电弧管。在半透 明氧化铝放电腔内所充的金属卤化物可以为Na、 Tl、 In、 Dy、 Ho、 Tm、 Na、 Gd中的一种或几种。
本实用新型的有益效果是圆柱筒放电腔和两端的细长型尾管采用一体化 结构，气密性和显色性更好，管壁温度分布均匀，使用寿命长。
图1为本实施例的剖视结构示意图。
图2为本实用新型实施例的半透明氧化铝放电腔结构示意图。
以下结合附图对本实用新型做进一步说明具体实施方式
结合图l、图2所示，为70W—体化陶瓷金属卤化物灯电弧管，包括半透明 氧化铝放电腔及一对电极，半透明氧化铝放电腔包括圆柱筒放电腔1和两端的 细长型尾管2，放电腔1的的外径为7.0腿，壁厚0.6士0. l腿，长度9.4腿； 尾管2的外径为2. 1 mm，壁厚0. 3±0. 05 mm，长度14±0. 1 mm。圆柱筒放电腔 1与两端的尾管2之间采用圆弧过度衔接，两都之间的衔接半径分别为1.5 mm 的圆弧6和3. 5mm的圆弧7。 一对电极分别伸入两端的尾管至圆柱筒放电腔内， 电极包括钨电极头3、绕有钼圈的钼杆4和作为电极引线的钨杆5组成，钨杆5 与尾管2之间采用玻璃焊料气密封接，整个放电腔为一体化结构，在该放电腔 内充有启动气体、汞和金属卤化物Na、 Tl、 Dy、 Gd。
本实用新型在点灯时，其色温为4200K、显色指数87、光效83，与同功率 的石英管灯相比，光效提高15%，显色指数提高8%，燃点9000小时下的光维持 率高于70%。
权利要求1、一种一体化陶瓷金属卤化物灯电弧管，包括半透明氧化铝放电腔及一对电极，该放电腔内充有启动气体、汞和金属卤化物，其特征在于所述半透明氧化铝放电腔包括圆柱筒放电腔(1)和两端的细长型尾管(2)，所述圆柱筒放电腔(1)与两端的尾管(2)之间采用圆弧过渡衔接，整个放电腔为一体化结构，所述一对电极分别伸入两端的尾管(2)至圆柱筒放电腔(1)内，并气密封接。
2、 如权利要求l所述的一体化陶瓷金属卤化物灯电弧管，其特征在于所 述半透明氧化铝放电腔的几何参数与灯的功率相对应。
专利摘要本实用新型公开了一体化陶瓷金属卤化物灯电弧管，由半透明氧化铝放电腔及一对电极组成，该放电腔内充有启动气体、汞和金属卤化物，所述半透明氧化铝放电腔包括圆柱筒放电腔和两端的细长型尾管，所述圆柱筒放电腔与两端的尾管之间采用圆弧过渡衔接，整个放电腔为一体化结构，所述一对电极分别伸入两端的尾管至圆柱筒放电腔内，并气密封接。本实用新型结构简单，气密性和显色性好，管壁温度分布均匀，使用寿命长。
文档编号H01J61/30GK201259880SQ20082016689
公开日2009年6月17日 申请日期2008年10月23日 优先权日2008年10月23日
发明者翟建跃, 诸定昌, 金卫国 申请人:海宁新光阳光电有限公司