专利名称：用于多屏幕的等离子体显示面板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种多屏幕等离子体显示面板(PDP)及其制造方法，更具 体而言，涉及一种多屏幕PDP及其制造方法，在所述多屏幕PDP中接缝区 域被最小化，从而能够稳定地保证屏幕的连续性。
背景技术：
显示设备的尺寸正变得越来越大，等离子体显示面板(PDP)在这方面 也不例外。然而，仅使用一个玻璃基板增加PDP的尺寸有一定的限制。所 以，最近，除了一种多屏幕等离子体显示面板，其中具有预定尺寸的多个 PDP被连续组装。
这种多屏幕PDP具有的优势是所述多屏幕PDP的显示区域被延伸，并 且各个PDP能够被单独控制以显示不同屏幕。
然而，由于所述多屏幕PDP通过组装多个PDP构成的，在PDP的连 接处即接缝区域，没有图像形成，所以，屏幕的连续性被降低。
发明内容
本发明就是为了解决前面提到的问题而构思的。因此，本发明的一个 目的是提供一种PDP,其中接缝区域被最小化，从而可稳定地保证屏幕的 连续性，还提供一种制造其的方法。
依据本发明的一方面，提供一种PDP，其包括前基板和后基板；在 所述前和后基板的侧表面上形成的密封层；在所述密封层上形成的侧电极； 以及在所述后基板的后表面和所述前基板和后基板的侧表面上形成的功能 层。
依据本发明的另一个方面，提供一种制造PDP的方法，该方法包括以 下步骤将前基板和后基板堆叠并层压在一起并在所述前和后基板的侧表 面上形成密封层；通过所述密封层将前和后基板密封在一起；抛光该密封层；在密封层上形成侧电极；在后基板的后表面以及前基板和后基板的侧 表面上形成防潮层；在所述防潮层上形成绝缘层；在所述绝缘层上形成EMI (电磁干扰)屏蔽层；在所述EME屏蔽层上形成保护层。
依据本发明，通过抛光所述密封层和简化功能层的构造，PDP中的接 缝区域能够被最小化，因此能稳定地保证屏幕的连续性。
本发明的上述目的和其它目的、特征和优点将从下面的详细描述结合 附图得到更清楚地理解，其中
图1是根据本发明的一个实施方案的PDP的透视图； 图2是沿着图1中的A-A'线PDP的截面图； 图3是沿着图1中的B-B'线PDP的截面图4是根据本发明的一个实施方案阐明制造PDP过程的流程图；以及 图5-11是根据本发明的一个实施方案阐明制造PDP方法的截面图。
具体实施例方式
在下文，根据本发明的实施方案参考附图将详细描述PDP及其制造方法。
图1是根据本发明的一个实施方案的PDP的透视图，以及图2和3是 分别沿着图1中的A-A'线和B-B'线PDP的截面图。
如图1所示，根据本发明的一个实施方案的PDP100通过组装多个PDP 单元200形成。由于多个PDP单元200被组装，在PDP单元的连接处存在 接缝区域S。
所述PDP 200单元的结构将在下面描述。如图2和3所示，所述PDP 单元200的基本构造为前面板210和后基板220顺序堆叠并层压在一起。 尽管在这些附图中没有显示，通过制造过程，在所述前基板210上形成扫 描电极、维持电极、介电层、保护层等，在所述后基板220上形成寻址电 极、介电层、肋片(rib)、磷光层等。在图2中，在前基板210上形成内 前电极211，和在前基板210的侧表面上形成第一侧前电极212。内前电极 211、外前电极221和第一侧前电极212是和所述扫描电极和维持电极的任一个具有相同功能的电极。在前基板210的前表面上进一步形成光学膜230。 以供参考，在后基板220的后表面上可以进一步形成外介电层222。 将前和后基板210和220之间的内部空间与外部环境隔离的密封层201
形成在前和后基板210和220的侧表面上。具有与内前电极211、外前电极
221和第一侧前电极212相同功能的第二侧前电极202形成在所述密封层
201上。
在前和后基板210和220被组装在一起以及在前和后基板210和220 的侧表面上形成密封层201和第二侧前电极202时，在后基板220的后表 面以及前和后基板210和220的侧表面上形成功能层，使得暴露的外前电 极221和第二侧前电极202得到保护，以及前和后基板210和220的堆叠 和层压状态被稳定保持，与外部物理环境隔离。
具体而言，所述功能层包括防潮层240、绝缘层250、 EMI屏蔽层260 和保护层270。防潮层240形成在后基板220的后表面以及前和后基板210 和220的侧表面上。防潮层240用来保护外前电极221和第二侧前电极202， 换句话说，保护维持、总线和寻址电极，来防止第二侧前电极202因为吸 收湿气而迁移，以及防止第二侧前电极202和EMI屏蔽层260电短路。防 潮层240可以由丙烯酸树脂(acryl)、聚氨酯和环氧树脂中的任一种或它 们的组合来形成。
绝缘层250形成在防潮层240上以防止外前电极221和第二侧前电极 202被电短路。
EMI屏蔽层260形成在绝缘层250上用来屏蔽从后基板220的后表面 以及前和后基板210和220的侧表面产生的电磁干扰。优选的是，EMI屏 蔽层260由高电导率的金属材料形成。EMI屏蔽层260中使用的材料可包 括Ag、 Cu、 Pt、 Au和Al中的任一种或其组合。
保护层270形成在EMI屏蔽层260上，基本功能是用来保护包括前和 后基板210和220的PDP单元受到外部物理碰撞以及使EMI屏蔽层260与 外界电绝缘。保护层270可采用与防潮层240相同或不同的材料形成。具 体而言，保护层270可以由丙烯酸树脂、聚氨酯和环氧树脂中的任一种或 它们的组合来形成。
在前述图2的结构中，形成在前基板210上的内前电极211，即扫描和维持电极，朝向外边。图3是形成在后基板220上的内后电极211a，即朝向外边的寻址电极的截面图，其中通过形成在后基板220的侧面的侧后电极212a以及外后电极221a，内后电极211a朝向外边，与内前电极211不同。图3的结构与图2相同，除了通过侧后电极212a和外后电极221a，内后电极211a朝向外边。所以，在这里省略详细的描述。为了参考，如图3所示，形成在前和后基板的侧表面上的侧电极被细分为第一和第二侧前电极和侧后电极。
根据本发明的实施方案，PDP的结构在上面被描述。下面，根据本发明的一个实施方案描述PDP的制造方法。图4是根据本发明的一个实施方案阐明制造PDP过程的流程图，图5-11是根据本发明的这个实施方案阐明所述PDP的制造方法的截面图，其中显示了形成前电极(扫描和维持电极)的方法。
如图4和5所示，在完成准备过程(S401)后，将前基板和后基板210和220堆叠和层压在一起(S402)，并在前和后基板210和220的侧表面上形成密封层201。前和后基板210和220通过所述密封层密封在一起。这里，在准备过程中如上所述，在前基板210上形成扫描电极、维持电极、介电层、保护层等。在图5中，在所述前基板210上形成内前电极211，和在前基板210的侧表面上形成第一侧前电极212。所述内前电极211、外前电极221和所述第一侧前电极212是与所述扫描电极和维持电极之一具有相同功能的电极。为了参照，可在后基板220的后表面上进一步形成外介电层222。
所述密封层201涂布在前和后基板210和220的侧表面上，然后对该密封层进行抛光(S403)。通过抛光密封层201的过程，密封层201的厚度被减少。从而，可减少接缝区域。
在完成抛光密封层201的过程后，在所述抛光的密封层201上形成第二侧前电极202 (S404)。所述第二侧前电极202是与上面描述的内前电极211、外前电极221和第一侧前电极212相同的电极。第二侧前电极202是
扫描电极和维持电极的任一种。
此后，将光学膜230涂布在前基板210的整个表面上(S405)。之后，在后基板220的后表面以及前和后基板210和220的侧表面上形成防潮层
7240 (S406)。具体而言，可以通过用浸渍方法、分配方法、喷涂方法的任 一种或其组合涂布用于防潮层240的材料，然后使用紫外线辐射、热处理、 自然干燥的任一种或其组合固化所述材料来形成防潮层240。这里，所述用 于防潮层240的材料是丙烯酸树脂、聚氨酯和环氧树脂中的任一种。
使用所述方法形成的防潮层240用来保护外前电极221和第二侧前电 极202，即维持、总线和寻址电极，来防止第二侧前电极202和外前电极 221因为吸收湿气而迁移，以及防止EMI屏蔽层260与所述电极电短路。
之后，涂布在前基板210的整个表面上的光学膜230被切割成合适尺 寸，然后在防潮层240上形成绝缘层250 (S407)。绝缘层250用来防止外 前电极221和第二侧前电极202与EMI屏蔽层260电短路。
此后，在绝缘层250上形成EMI屏蔽层260 (S408) 。 EMI屏蔽层260 用来屏蔽由后基板220的后表面以及前和后基板210和220的侧表面产生 的电磁干扰。优选的是，EMI屏蔽层260由具有高电导率并且不与其它成 分化学反应的材料形成。优选所述材料可包括Ag、 Cu、 Pt、 Au、 Al、 Pb、 Cr、 Bi的任一种或其组合。
可以通过用浸渍方法、分配方法、喷涂方法、刷涂方法的任一种或其 组合来涂布EMI屏蔽材料，然后使用紫外线辐射、热处理、自然干燥的任 一种或其组合固化所述EMI屏蔽材料来形成EMI屏蔽层260。这里，EMI 屏蔽层260与光学膜230层压，以及从所述光学膜230收集的电磁波通过 经EMI屏蔽层260连接到后基板220的后表面的外接地来消除。
最后，最后在EMI屏蔽层上形成保护层270 (S409)。保护层270可 采用与构成防潮层240相同的材料形成，以及形成防潮层240的方法可以 用来形成保护层270。也就是说，可以通过用浸渍方法、分配方法、喷涂方 法、刷涂方法的任一种或其组合涂布EMI屏蔽材料，然后使用紫外线辐射、 热处理、自然干燥的任一种或其组合固化所述EMI屏蔽材料来形成所述保 护层。
如上所述，在前电极，也就是，扫描和维持电极的制图，以及功能层 的构造方面描述了制造PDP的方法。省略在后电极，也就是，寻址电极的 制图，以及功能层的构造方面对制造PDP的方法的描述。因为后基板的结 构仅与前基板略微不同，但是后基板电极在形成功能层上与前电极相同。工业实用性
本发明涉及一种PDP及其制造方法，更具体而言，涉及一种PDP，其
中接缝区域被最小化，从而可稳定地保证屏幕的连续性；以及其制造方法。
权利要求
1、通过组装多个等离子体显示面板(PDP)单元形成的多屏幕PDP，其中每一个PDP单元包括顺序堆叠和层压在一起的前基板和后基板；在所述前基板和后基板的侧表面上形成的密封层；在所述密封层上形成的侧电极；以及在所述后基板的后表面以及前基板和后基板的侧表面上形成的功能层。
2、 如权利要求1所述的多屏幕PDP，其中所述功能层包括防潮层、绝缘层、电磁干扰(EMI)屏蔽层和保护层。
3、 如权利要求2所述的多屏幕PDP,其中所述防潮层沿所述后基板的后表面以及前和后基板的侧表面形成。
4、 如权利要求2所述的多屏幕PDP,其中所述绝缘层防止形成在所述防潮层上的侧电极与所述EMI屏蔽层电短路。
5、 如权利要求2所述的多屏幕PDP，其中所述EMI屏蔽层形成在所述绝缘层上以屏蔽电磁干扰。
6、 如权利要求2所述的多屏幕PDP，其中所述保护层形成在所述EMI屏蔽层上以保护PDP受到外部物理碰撞。
7、 如权利要求2所述的多屏幕PDP,其中所述EMI屏蔽层由Ag、 Cu、Pt、 Au、 Al、 Pb、 Cr、 Ni中的任一种或它们的组合形成。
8、 如权利要求2所述的多屏幕PDP，其中所述防潮层和所述保护层由丙烯酸树脂、聚氨酯和环氧树脂中的任一种或它们的组合形成。
9、 一种通过制造多个PDP单元并将它们组装在一起来制造多屏幕PDP的方法，其中制造所述PDP单元的方法包括以下步骤将前基板和后基板堆叠和层压在一起并在所述前和后基板的侧表面上形成密封层；抛光所述密封层；在所述密封层上形成侧电极；在所述后基板的后表面以及前和后基板的侧表面上形成防潮层；在所述防潮层上形成绝缘层；在所述绝缘层上形成EMI屏蔽层；以及在所述EMI屏蔽层上形成保护层。
10、 如权利要求9所述的方法，其中所述防潮层、EMI屏蔽层和保护层是如下形成的使用浸渍方法、分配方法、喷涂方法、刷涂方法中的任一种或其组合涂布材料，然后使用紫外线辐射、热处理、自然干燥的任一种或其组合固化所述材料。
11、 如权利要求9所述的方法，该方法在所述密封层上形成侧电极的步骤和形成所述防潮层的步骤之间还包括在所述前基板的整个表面上涂布光学膜的步骤。
全文摘要
本发明提供一种等离子体显示面板(PDP)及其制造方法，在所述等离子体显示面板中接缝区域被最小化，从而能稳定地保证屏幕的连续性。通过组装多个PDP单元形成的所述PDP中，每个PDP单元包括前基板和后基板；在所述前和后基板的侧表面上形成的密封层；在所述密封层上形成的侧电极；以及在所述后基板的后表面以及前和后基板的侧表面上形成的功能层。
文档编号H01J17/49GK101681775SQ200880012460
公开日2010年3月24日 申请日期2008年4月16日 优先权日2007年4月20日
发明者张海成, 李在烈 申请人:欧丽安等离子显示器株式会社