专利名称：阴极射线管屏面面板成型的方法与设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及玻璃成形设备及方法，具体来说涉及阴极射线管玻璃屏面面板的压制方法和设备。
过去已经知道用转位台压制阴极射线管屏面的玻璃面板，台上有环形排列的阴模按步骤进到一组工位。一个熔融玻璃供料器在供料工位将熔融玻璃料放入模腔内，该模腔带着玻璃料通过转位台的旋转转位进到加压工位，在此阳模进入阴模以形成面板。随后的转位台的前进步骤将玻璃料和模具带经初步冷却工位，模壳转移工位和进一步冷却工位到达取出工位。转位台被配置来适应很多不同的用于制造尺寸范围相当宽的面板的模具组，典型的转位台直径约为十二英尺，有重型结构以适应成形操作中加到转位台上的力。机器的大的质量和部件定位的高精度要求给设备速度尤其是旋转台转位循环的速度带来限制。
电视机的面板要求高的光学质量和精确的尺寸。在供料工位上供给的玻璃应在其受料模中保持在这样一个位置，使它在加压工位中被加压时能正确分布在模具内。从加压工位送进冷却工位的软质玻璃形态在前进时不应变形。因此，希望带着模具和玻璃的转台的转位是通过一个不会给未成形或已成形的流态玻璃带来不利的位移的动作。这动作应最大限度地减小振动和冲击，并在工位上精确定位每个模具，例如使得冲头驱动的阳模件进入阴模时要对准以形成面板的要有合适的观看表面和侧板的轮廓和厚度的内表面。由于这些动作和位置有限制，面板压机转位台的运转一直是慢的，其动作模式绝不是最佳的，因为涉及的在循环的某些部分中的速度，加速度和颠动的数值，使熔融玻璃承受的力接近容许极限。
先有技术的制造阴极射线管面板的转位台是用液压或气压压头驱动的，附加的减振机构或缓冲器会使转位动作产生突然变化，成为压制设备的运转速度的限制因素。此外，这种驱动装置在每一冲程终了时不易控制其位置，而且使用了定位销插入适当孔中使工作台精确对正相关工位，如压头驱动的阳模，并保持这定位。为了确定部件的相对定位，要求在压制操作开始前插入定位销，于是在每个压制转位循环中，还要多加入一份延迟。
过去采用的一个面板压制台转位的一个方法是使用三个用液压同步的液压驱动器。这只能局部消灭游隙问题，仍旧要求用定位销最后定位。这并不能将转位速度提高到受玻璃件排热限制的循环时间，也不能使循环的动作平稳以达到改进制品质量。此外，它不能提供高生产率所要求的转位的对称加速和减速，也不能将加到熔融玻璃上的畸变力降到高生产率所要求的最佳最低水平。
本发明的目的是提高面板的质量，提高生产速度，降低生产费用。其他目的包括减少转位时间而不对生产的制品有不良的影响，对整个转位动作加强控制，避免转位台超程或不到位造成故障。此外，可改善运转的一致性，并可免却复杂的加速和减速机构。
这些目的可以通过一种将面板压制台转位的驱动装置取得，这种装置对驱动机构位置具有对称的加速度与速度并且在加速度的转折点上具有可接受的颠动水平。这驱动装置采用一个双线筒形凸轮，它在整个转位循环中提供高转矩与工作台位置的可靠控制。在图示的实施例中，采用了十一工位双转压制循环，工作台每一步转位十一分之二的圆周，即65.45°。
工作台的驱动是由一个连续运转的电机和飞轮通过一个离合器/制动器连接到一个蜗杆驱动筒形凸轮轴上的蜗轮。可令筒形凸轮的加速度对旋转位移接近一周正弦波，其中离合器作用是在转位操作开始前将在停驻段的筒形凸轮加速，制动器的作用是在紧随着转位操作结束就将在停驻段的筒形凸轮减速。驱动工作台的筒形凸轮加工成这样以取得工作台的最大转速，并约在凸轮旋转150°处开始减速，直到300°，这给转位操作提供驱动力。凸轮停驻发生在工作台转好位的位置上，从而将工作台精确地定位，其工位精确对准与之配合的固定的加工位置。这样便可能从加压台上取消定位销，从而免除了插拨销子的外加的时间。典型的先有技术的工作台，除了在转位时要加上不希望要的加速度从而导致较长的转位间隔时间外，还要操作定位销使这时间间隔更延长。由于工具操作必须在插定定幌蟛拍芸迹皇奔湓夹枇矫胫樱氡痉⒚飨啾龋痉⒚魃璞冈夹枰幻胫樱挚扇〉酶纳浦柿康牟罚恢碌牟罚以俗俣燃涌臁 上述的以及其他的目的和特点，参考附图阅读下文的详细叙述便可完全了解，附图如下
图1为应用于跟本发明的普通大小和形式一样的从动装置的先有技术的面板压制台的转位装置的速度对时间的曲线;
图2为图1的先有技术的加速度对时间的曲线;
图3为具有本发明的驱动机构的面板压制台转位装置的速度对时间的曲线;
图4为本发明设备的加速度对时间曲线;
图5为本发明设备的位移对时间曲线;
图6为本发明面板压制机的俯视图，有些辅助装置略去;
图7为图6的面板压制机的简略示意透视图;
图8为图1压制台台座的俯视图，上部结构卸掉;
图9为本发明压制台一部份的打开的俯视图，示出压制台驱动装置的部份剖面，包括从动件毂盘，从动件，筒形凸轮及其驱动器，有些部分略去;
图10为压制台的端视图，部份剖开以示出凸轮和从动件与凸轮驱动各部分间以及和压制台底座的关系，若干部分略去;
图11为工作台驱动电机及与凸轮驱动器连接的相关元件的放大前视图;
图12为图6设备使用的转位驱动装置的转矩对时间的曲线。
阴极射线管的面板，特别是用于电视显象管的面板，要求有无可见瑕疵的大面积的玻璃面。这些面板必须有相当大的厚度，约为半英寸，以经受加在与面板结合的真空管上的大气压。尺寸的稳定度也很重要，使组装、抽真空和使用时面板内表面对荫罩不产生偏移，不致改变彩色阴极射线管的Q距离。
在面板的大量生产的高速作业中，这些质量要求必须始终如一地保证达到，在这种作业中，将熔融玻璃料放入阴模腔内，用压头驱动的阳模向模腔内压入以取得精确的尺寸。有关面板成形要考虑的重要问题是将玻璃料放入阴模内在用压头驱动的阳模加压前玻璃料在阴模中的分布，加压时阴阳模的相对位置，加压前、加压时和加压后加在熔融玻璃上的应力，以及在成形时完成的面板的排热。
过去面板用多工位设备压制，设备安排成一个圆形转位台，上面放置多个阴模并有将各工件成形构件和工作台上的若干转位位置上的阴模对正的加工工位。这种设备大而重，要求高扭矩来实现上带装置与工件的工作台的转位。举例而言，能在两转周十一工位程序中成形27英寸电视显象管面板的工作台，在容许的成形速度下，需要的转矩在一百万英寸磅以上。这种形式的面板压制机台面的转位的一种方法，是采用一根有一个转臂的转位轴，转臂和一个棘爪接触，爪齿在轴上，由往复液压缸推动。为了取得容许的转位循环时间，在驱动转位缸上用一个液压助力器来提高循环开始时的加速度。在传动链中加衬垫以降低装置内的冲击。上述装置的速度和加速度曲线，如图1及2所示。
从图1及2中明显可见，转位台有突然的速度变化。此外，所需要的转位循环时间大于所要求的。这些影响都对成形有不利的后果。速度变化影响熔融玻璃料的分布，尤其在将玻璃料向加压工位上转移，和将压成的面板向冷却工位上转移的时候。由于加速和冲击的限制引起的过长的转位循环时间使玻璃冷却时间长于最高效面板压制的最佳值。在十一工位压制设备中，十一个压制转位的典型消耗时间为22秒，一个循环的总时间为77秒。
图3，4，5中的时间标度对应于图1及2所用的标度，表示结合本发明取得的改善的速度和加速度，和平稳的位移。典型的围绕工作台各工位上的工具操作，在约五秒钟内完成。工件向下一工位转移包含围绕工作台旋转轴线前进62.5°。在本发明中，一个十一工位压制循环缩减到66秒钟，其中十一秒为累计转位时间。图3中的工作台速度曲线，纵座标为驱动凸轮每旋转一度的工作台旋转的度数，横座标为输入位移，以驱动凸轮旋转度数表示。图3还表示工作台单位时间中的旋转度数，这是由于在本举例中驱动凸轮在旋转循环的驱动部分中恒速旋转。下文中将细述，工作台转位65.45°是在驱动筒形凸轮旋转一周中完成的，图3，4，5中所示的速度、加速度和位移是由凸轮的驱动表面的形状确定的。在本装置中，由于驱动扭矩大，故采用一个双线凸轮。凸轮肋这样来加工成形使从动件抱住肋的两侧，防止产生游隙，并对工作台有精确的位置控制。在凸轮转周的一段间，凸轮肋提供一个停驻，因此凸轮在中止转位驱动当中在工作台荷载接上以前进行加速和减速。典型的停驻是在凸轮转周60°的一段上，在图3，4，5的曲线中，凸轮肋的驱动段是在凸轮转周的300°的一段上。因此，虽然曲线所示的旋转是从零度到300°，在下面讨论中，则以筒形凸轮这个旋转位置作为停驻段的开始。通常凸轮运动在停驻段中点上或在凸轮停驻段的30°处终止或开始，停驻段30°分配给减速以到停止，30°分配给加速以达到起动驱动速度。
图4是说明工作台的加速曲线，凸轮旋转每度的工作台旋转的度数可转化为工作台每秒的旋转度数，对凸轮旋转度数，或凸轮转速恒定时对凸轮的旋转时间。加速度曲线形状在凸轮驱动时间间隔内接近于一个单周正弦波，波峰偏离四分一间隔位置-在300°的驱动周期中即为75°及225°-偏向八分之一周的37.5°和262.5°的位置，也就是朝该循环的起端和终端偏移。按所示的图形，熔融玻璃可以经受得住65转/分的凸轮转速持续地生产出高质量的产品。
图5示出一个转位循环中工作台旋转位移对凸轮位移的曲线，工作台在0.769秒钟内凸轮旋转300°的范围内移动65.45°。
如下文所述，工作台由一个电机驱动，电机连续运转以驱动一个飞轮，飞轮可选择性地和工作台筒形凸轮转位驱动装置连接。选择性连接通过一个离合器来启动凸轮的旋转并在接上所驱动的工作台荷载前将凸轮带到旋转速度。在转位循环结束时，凸轮回到无载状态，然后用按选择起作用的制动器止动。工作台的每一转位循环要求凸轮旋转一圈。于是，图3，4，5中的时间可相当于凸轮旋转的驱动部分，也就是举例中的300°，并且制动到停止和离合器啮合将凸轮带到正常转速是在凸轮的停驻间隔内完成，在举例中停驻间隔是60°，平均分配，30°分配给止动，30°分配给起动。
在本设备中，图6所示的转位台用一个筒形凸轮驱动，在整个转位循环中筒形凸轮保持对工作台的工位的可靠控制。因此，加在玻璃上的加速力是平稳的，就是说颠动减到最低，可缩短转位的循环时间，而不给流态玻璃施加不适当的应力。
由于双线凸轮通过成对的从动件跟工作台持续连接，颠动、加速、速度及位移直接和筒形凸轮驱动装置中的凸轮旋转有关。图12所示的是转位循环转矩对时间的曲线，作为循环的驱动间隔中建立并保持基本均匀的凸轮转速的手段。凸轮设计成具有一个六十度的停驻段和三百度的驱动段以提供一个单次旋转转位循环。
图12所示的转位循环，起动时筒形凸轮静止，凸轮驱动的工作台的位置这样来安排使每一操作工位精确地对正布置在工作台周边上的加工工位。在加工工位上的、可缩进的工具从工作台上撤离后，转位循环开始。连续运转的电机驱动一个飞轮，飞轮可以用一个液压促动的离合器跟筒形凸轮连接。这样，从循环开始的一个“通”信号，虽然凸轮在停驻区跟工作台驱动装置的从动件接合，但对离合器接合时间D仍有一个阀反应时间的延迟C-D。将全动转矩通过离合器加上，直到凸轮在时间E加速到其工作速度并在时间F跟其从动部分连接，在举例的每分钟65转中转位循环时间约为0.8秒。在停驻段凸轮加速，约占30度凸轮转周。在约占凸轮转周300°的间隔F-G内，亦即凸轮转周的转位驱动部分，转矩沿着一个基本上是单周正弦波波形，而在停驻部分中，在间隔J-K内，施加液压制动将凸轮停定，工作台工位对正下一加工工位。从停止信号到驱动离合器释放并制动之间有一个阀反应时间的延迟。这延迟可发生在间隔G-J中驱动转矩作用终止和制动作用之间。但是，发现对停止信号促动的反应的延迟可以推移到凸轮驱动的终端部分中，例如，推移到间隔H-J中即转周的最后15°中，这间隔可调节以调整凸轮在停驻区中的停定位置。制动时全动转矩加上，直到筒形凸轮减速到停动为止。
面板压机的总布局如图6至10所示，其中转位工作台11是大直径的，例如十英尺的铸件，有十一个等距排列的凸座12以安装阴模(未示)。机器安装在装配式基座15上，其上面有固定立柱14伸出。一个跟立 4同心的衬套16支承着工作台11并在其上下侧配有滚柱轴承17以将衬套和工作台旋转地支承在底座15和轴14上。有一个滚柱接合毂盘18安装在底座15内工作台衬套16上。径向安装、等距排列的凸轮从动件19从毂盘周边上伸出与形成筒形凸轮24上的拔梢肋23的两侧的凸轮表面21及22接合，凸轮装在底座15内的一根轴25上，这根轴的纵轴线在一个跟工作台衬套垂直的平面内，并跟从该衬套旋转轴线伸展的半径垂直。任何时候都至少有两个从动件19和筒形凸轮的拔梢肋23接合，凸轮加工成带有变化的螺旋角，在60度转周中是平直的，而在300度中则为双螺纹，因此，在一个滚柱被驱动离开凸轮并与凸轮肋脱离接触以前，跟随着的第二个滚柱已经跟凸轮肋接合上并进入一条螺纹里和第一个从动滚柱配合抱柱凸轮肋。
筒形凸轮24加工成能给工作台11提供速度，加速度和位移，使工作台在凸轮绕其轴25旋转300°时转位65.45°，如图3，4，5分别所示，转速恒定因而其角转动可看作时间。当筒形凸轮24在转位循环的起点旋转时，衬套16和工作台11保持不动，同时从动滚柱19跨在凸轮肋23的平直部分上。当凸轮旋转将凸轮肋的倾斜于凸轮轴线的部分跟从动滚柱19接合时，工作台按图5的位移曲线旋转。凸轮转完一周后，两个滚柱通过了凸轮，工作台转动了一周约十一分之二，即65.45°。两个滚柱无论何时都跟拔梢凸轮肋接合以保持工作台的定位控制。
工作台旋转一周需要五个半转位，即工作台要旋转两周才能通过十一个转位循环完成一个面板压制循环。一个模具工位要旋转两周才回到原始的成形工位。
凸轮24固定在一根用锥形滚柱轴承26及27安装在工作台底座15上的轴25上，其旋转轴线与安装在固定到转位工作台衬套16上的滚柱接合毂盘18上的从动件19在同一平面中。有十一个滚柱形式的从动件19从毂盘18上径向伸出，每个处在工作台11旋转轴线的径向平面中，此平面包含工作台11上的模具窝座12的中心线。有头螺钉31穿过轴25上的一个凸缘32拧入凸轮体内的螺纹孔中。轴25由一个蜗杆蜗轮副驱动，其蜗轮33栓接到焊接在轴上的凸缘34上并和传动轴36上的蜗杆35啮合，传动轴36的旋转轴线和工作台11的旋转轴线平行。传动轴36的两端伸出附在底座15上的凸轮壳体38上的蜗杆壳体37的外面。上端通过一个液压离合器39和辅助驱动装置41连接，辅助驱动装置41是一个可逆转电机，用以在调定时将工作台定位。下端连接动力单元42，从图8及11可看得最清楚，通过一个双柔性圆盘型无游隙连接器43驱动工作台11。
动力单元42含有一台安装在压机底座15上的电机44，它通过带齿传动带45跟离合器/制动器47的输入轴46连接，47的输出轴48通过连接器43和蜗杆轴36连接。离合器/制动器的输入轴46上装有飞轮49，用来储蓄能量，在离合器啮合上时满足将蜗杆、蜗轮、筒形凸轮、工作台和工作台支承的各元件加速达全速的能量需要。
离合器/制动器是油浸多圆盘型式，用液压促动。油循环通过水冷式热交换器(未示)以消散离合和制动所产生的热。
工作台的控制利用图9所示的接近开关跟其他压制功能协调。凸轮轴25的一个延长部上装有凸轮51，52及53，发出运用制动器47并释放离合器的信号，发出凸轮在停驻状态的定位位置的信号，和发出凸轮在超程状态的位置的信号。制动器凸轮51可调，因而它可以调定来给信号给离合器/制动器使凸轮轴停转。凸轮停驻指示器的凸轮52用键连接在凸轮轴上，不能调节，因为它指示的是驱动凸轮的停驻位置，即轴25和凸轮24的0°至60°的位置。安全超程互锁凸轮53也用键连接在轴上，发生超程时指示驱动凸轮已经行进到循环开始位置以外，即50°到110°的位置上。当凸轮和工作台超程时，可用可顺逆转的辅助驱动装置41微动将它们带回各自的起点位置上。
在开始一个转位动作前，工作台必须在停驻位置上，模具在工位上对准中心。停驻区的一半用于将凸轮在工作台对准各工位后停定，另一半用于在工作台开始驱动前将其起动。工作台转位的转矩对凸轮旋转或时间的曲线如图12所示。设备总体的运转循环时间为五秒，转位时间为5.977秒，分解成将模具在工位上对准的循环起动时间与及工具在工位促动作用的时间。五秒钟终了时工具的全部运转完成，通过激励电磁阀触发一个转位循环的起动，电磁阀控制离合器向离合器加液压促动其啮合。这需要用0.054秒。离合器啮合后向蜗杆、蜗轮、驱动凸轮及其轴传递全动转矩将这些元件在一个外加的0.077秒内或驱动凸轮轴转周的30°内加速到本例中的运转速度65转/分，因此在转位循环开始0.131秒以后，工作台开始其蛔啤Ｔ谕饧拥 00°的驱动凸轮轴旋转或0.769秒钟后工作台转移便完成，工具运作与工作台转移所经历的时间为5.900秒。这时，在制动器动作了5.977秒的总的时间以后，制动器控制开关被促动，离合器释放并将液压加到制动器上使凸轮在转周的30°或0.077秒钟内停定。在循环起动后的6.000种上，全部工位上的工具开始工作，开始新循环。除非被超程接近开关55抑制着，从停驻接近开关54来的信号就会触发起动定时器(未示出)。一旦定时器时间终止，超程接近开关55便不起作用，从而凸轮被驱动通过它的转位循环。
假使轴旋转超越其止动位置，安全连锁超程凸轮就促动其开关，一个放卸阀就释放，从离合器/制动器41上除去液压，并使压机进入空挡状态，转位电机44电源切断，工具或者互锁制止其工作，或者被信号促动回到一个安全位置，而且有一个制动器(未示出)将飞轮制动，将装置停止。
可以用一个提供触发压制工具操作和工作台转位的各种功能所需的电信号的旋转凸轮限位开关定时器(未示出)来作设备的定时控制。一个供料转向机构(未示出)按供料定时器(未示出)的控制在一号工位上从一个供料盘56向模具(未示出)供给玻璃料，供料定时器连接到旋转凸轮限位开关定时器，带有由未示出的装置提供的适当的机器-供料相位控制。
压机的工具操作包括从供料盘56向一号工位上的模具供给熔融玻璃料;在前一压制循环供给的玻璃料在转位到二号工位时加压;在3号及4号工位上，一个可伸缩的吹风管下降到玻璃料及其模壳上冷却压出的面板;在5号工位上，从压出的并部分冷却的面板上取去模壳，转移到11号工位上;在6号工位上，将在前一循环中取去模壳的面板冷却;在7号及8号工位上面板在环境条件下冷却;在9号工位上面板放在固定吹风管下冷却;在10号取出工位上取出相当冷的面板;将在5号工位上取下的放在11号工位上的模壳在下一步转位到一号工位上时放入以接受熔融玻璃料。于是从在供料通道57端部的供料盘来的、接纳在一号工位上的玻璃陆续前进，在六十秒钟的间隔中断续转位通过十一个工位中之十个。
上面的压制工位操作是在若干工位上在每个工作台转位之间的5秒钟间隔内同时进行。这些操作通常用公知的装置进行，这些装置如图6及7所示在工位的上方与/或在径向移离工位的地方设置。在一号装料工位上，有一个供料通道57从玻璃储槽(未示出)伸向用来从供料盘56配出适量的在合适温度条件下的玻璃料以成形面板的供料器(未示出)。一个玻璃料挡板58和碎玻璃溜槽59和一号工位相连，当玻璃出料继续而压机不运转时按选择来促动。一个具有一个压头62的压机架61安装在中立柱14和外侧支柱64的横梁63上。压头带着阳模件(未示出)用来在二号工位上的阴模中压制面板。支撑销(未示出)升起在2号工位上在工作台11下侧邻近模具安装件的地方支撑着工作台，防止在压制操作过程中工作台和模具被压机所动。吹风管将冷空气送到在工位3号，4号，6号及9号的工作台11的上表面，在3号及4号工位上的吹风管65设置在提升机构上，这机构通过定时控制器在工作台转位后将吹风管降低，并在下一步转位前将吹风管提升，从而避免了干扰模壳。6号及9号工位上的冷风吹风管66可以是固定式的。每一冷风吹风管设调节风门(未示出)，使工作台在转位时停止空气通过，在工具操作时间中开放让空气通过。
模壳转移组件67有一根臂68，围绕中立柱14摆动，并在其端部带一个提升组件69操纵一根提升杆71，上带模壳抓手72用来抓持并提升模壳离开部份冷却的压出的面板及其支承模具安装件。在5号工位上的工具操作包括将模壳抓手72下降以夹持模壳，将抓手和模壳提升，将臂摆到工位11上方的位置同时保持模壳和抓手在升高位置，以便清理工作台和其上的物件。在这循环中，将抓手和模壳下降到11号工位将模壳放在11号工位，准备前进到一号工位接受玻璃料。
在10号工位上的制品取出器73可以是一个往复式滑动架74，它被一个压力缸75沿压机的径向驱动，并在从运送器77上方伸展到中立柱14的径向轨76上滑动将滑动架送到在10号工位上的模具安装件上方。取出滑动架74支承着一个检拾吸杯79的升降器78，吸杯下降跟转位到10号工位上的面板内表面接触。将吸杯79抽真空，升离模具安装件，并移动到运送器上方的一个位置上，将吸杯下降，解除真空，将面板放到运送器上。
每一操作要求工作台11及其支承的元件精确转位。压制时尤其要求精确以保证压头推动的阳模和阴模件之间、模具安装件和模壳之间的均称关系，使成形的面板有一致的厚度。熔融玻璃应在成形循环时间的最大部份在操作工位上受到机械控制，而转移或转位的时间应减到最小。但是由于玻璃的流态以及最终制品要求的光学质量，转移或转位应在减到最小的转移时间内在容许应力的范围内精确完成。通过筒形凸轮驱动对转位转移活动的可靠控制，由于控制了工作台及其支承的熔融玻璃的加速度、速度和位移，转移时间和玻璃的一致性有显著的改善。
应理解到可用各种不同装置在旋转压制台上压制阴极射线管面板或其他大件玻璃制品，工作台转位利用旋转筒形凸轮和与之配合的转位控制可取得改进的效果。在不脱离本发明的精神和范围的情况下，加压工位的数目、加压工具和工具操作的细节、操作速度都可以改变。
权利要求
1.一种压制阴极射线管面板的设备，其特征在于包括一个圆形工作台围绕与该台垂直的轴线旋转，多个模具工位以该轴线为中心圆形并等距围绕该台排列，该工作台每模具工位上带第一模件，一个设置来跟该第一模件合作的配对模件，在压制工位上一个安装该配对模件的压头，对投进该第一模件及该配对模具之间的熔融玻璃装料加压，一个固定在该工作台上与该轴线同心的毂盘，多个安装在该毂盘上的凸轮从动件从毂盘径向伸出，一个跟所述从动件接合的筒形凸轮驱动该工作台旋转，该凸轮有一条肋其两侧壁与相邻从动件接合，该肋有一个停驻段和一个驱动段，有驱动装置以转动该筒形凸轮。
2.按权利要求1的设备，其特征在于包括有装置来制止该筒形凸轮的转动，与凸轮接合的从动件在该肋的停驻段上，有装置来从一个停顿加速该筒形凸轮，与凸轮接合的从动件在该肋的停驻段上。
3.按权利要求2的设备，其特征在于包括有装置来以基本恒定的速度转动该筒形凸轮，与凸轮接合的从动件在该肋的驱动段上。
4.按权利要求1的设备，其特征在于该驱动装置包括一个输入轴，有驱动该输入轴旋转的装置，有一个离合器将该输入轴连接到该筒形凸轮，并有该筒形凸轮的制动器。
5.按权利要求4的设备，其特征在于包括一个该制动器的控制器用来止动该筒形凸轮，与凸轮接合的从动件在该肋的停驻段上。一个该离合器的控制器，当制动器接上时，用来将该输入轴脱开该筒形凸轮。
6.按权利要求5的设备，其特征在于包括一个飞轮在该输入轴上，其中将离合器脱开的该控制器和该制动控制器在一个凸轮的旋转位置促动，在这位置上，与凸轮接合的从动件在该肋的驱动段上。
7.按权利要求4的设备，其特征在于该驱动装置包括一蜗轮固定在该筒形凸轮上，一个蜗杆驱动该蜗轮，该离合器将该输入轴接合到该蜗杆。
8.按权利要求3的设备，其特征在于该凸轮有一个一转周的循环，该凸轮的驱动段围绕着该凸轮约三百度转周伸展，该凸轮的该停驻段围绕着该凸轮的其余圆周。
9.按权利要求8的设备，其特征在于该凸轮的驱动段提供一个其曲线形状一般为一个对称的正弦波的加速度，这正弦波是每个凸轮单位旋转量的从动部件的旋转量对凸轮单位旋转量，加速波峰约在该凸轮循环驱动段的八分之一处，减速波峰约在该凸轮驱动段的八分之七处。
10.按权利要求8的设备，其特征在于该驱动装置包括装置驱动一个输入轴旋转，一个离合器将该输入轴接合到该筒形凸轮，一个该筒形凸轮的制动器，以及该离合器和制动器的控制器，在该从动件接合在该停驻段的中点时将该离合器脱开并制动，停定该凸轮。
11.按权利要求4的设备，其特征在于包括一个飞轮在该输入轴上，该制动器和离合器的控制器，在么佣雍显诟猛Ｗざ蔚闹械闶苯猛残瓮孤滞６ā
12.按权利要求1的设备，其特征在于该筒形凸轮有一条肋，该肋每侧有面，该凸轮从动件安装在该毂盘上跟该凸轮每侧的肋面接合，从而该凸轮的旋转位置精确地控制该工作台的旋转位置，该肋限定该停驻段和该驱动段，当该工作台将一个模具工位对准该加压工位时停驻段被一对从动件抱持住。
13.阴极射线管面板的压制方法，步骤包括向设置在旋转工作台上的一个第一模具装入玻璃料，将该工作台绕中心旋转轴线按增量将该工作台转位使玻璃料沿弧形路线前进，用一个固定压头带着一个外加模具伸入该第一模具对模具中的玻璃料加压，其特征在于其改进之处包括用双线筒形凸轮将工作台、第一模具和玻璃料转位，转位时基本上用等速旋转凸轮，在该凸轮停驻段起动与停止凸轮的旋转。
14.按权利要求13之方法中，其特征在于形成带驱动段的该凸轮的步骤，该驱动段产生对称转位加速度对位移的关系曲线，这曲线接近于正弧波，波峰偏向转位的始端和末端。
15.按权利要求13之方法中，其特征在于一个转位循环在凸轮转动一周中完成，停驻段约占凸轮一周的五分之一，凸轮旋转停止步骤是基本上在凸轮停驻段的中央。
16.按权利要求15的方法中，其特征在于促动凸轮旋转的停止的步骤是在凸轮进入停驻生效的位置以前实现。
17.按权利要求15的方法中，其特征在于保持对工作台转位动作的可靠控制的步骤是通过凸轮从动件接合凸轮肋的两侧来实现。
全文摘要
阴极射线管面板压机有一个转位工作台绕与工作台垂直的立柱旋转，并有与主柱同心的环形的阴模排列。工作台转位速度通过提供模中熔融玻璃能接受的加速和减速的筒形凸轮驱动装置取得最佳值。一个凸轮停驻段和工作台的工位精确对正，从而可省却定位销及插拔销耽误的时间。加速和减速的峰值在大体为正弦波形的驱动循环的八分之一及八分之七处。
文档编号H01J9/233GK1032990SQ8710762
公开日1989年5月17日 申请日期1987年11月2日 优先权日1987年11月2日
发明者唐纳德·杰拉尔德·戴维 申请人:欧文斯-伊利诺衣电视产品公司