专利名称：采用灯壳作为安装界面支架结构的led隧道灯的制作方法
技术领域：
采用灯壳作为安装界面支架结构的LED隧道灯技术领域[0001]本实用新型涉及一种LED隧道灯，尤其涉及一种采用灯壳作为安装界面支架结构的LED隧道灯。
背景技术：
[0002]LED半导体照明作为新一代照明技术，具有光电转换率高、光源方向易控、照明时段和方式易控、光源显色性高、合理设计下具有较高的功率因数等其他现有照明技术无法比拟的五大节能优势，受到全球投资者的青睐和各国政府的大力扶持。当前LED照明灯的发光效率大多可超过70LM/W，比传统的节能灯更具节能优势。理论上绿光LED发光效率可高达683LM/W ；白光LED的理论效率也可达182. 45LM/W，因此LED照明效率提升的空间巨大。[0003]在现行的LED照明产品设计中，特别是大功率LED灯，由于散热的原因，组建一个大功率LED灯时，采用LED光模组、驱动电源及灯具三者一体化设计，即LED光模组、驱动电源及灯具等部件必须配套生产，形成了所谓“LED有灯无灯泡”的局面。这为LED照明产品带来了制造成本高、使用不便、维修困难等一系列的致命问题。首先制造上无法实现全国乃至全球的统一标准化生产，导致产品规格多、批次少，价格高昂；其次是各家的产品各式各样， 互不通用，更不能互换；第三是产品故障时需要将LED光模组、驱动电源、灯具等总成整体取下维修，维修极为不便，非常容易形成故障扩大化和维修拖延、维修费用高昂等缺陷。这些缺陷极大地制约了 LED照明的推广使用，是LED照明产品推广中的硬伤。实用新型内容[0004]本实用新型的目的在于，提供一种采用灯壳作为安装界面支架结构的LED隧道灯。该LED隧道灯结构简单、造价低、安装、使用、维护快速便宜方便，不易故障扩大化，实现了 LED灯的灯泡、灯具和照明控制产品在生产和使用上的独立，大幅度地减少生产环节、实现了生产的批量化、有利于LED节能照明产品的应用和产业规模化。[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下采用灯壳作为安装界面支架结构的LED隧道灯，包括灯壳，灯壳包括安装界面支架板和地脚螺钉孔；安装界面支架板上设有一个以上开孔，开孔上安装挤压型散热器，挤压型散热器上设有安装界面，安装界面上LED灯泡。[0006]前述的采用灯壳作为安装界面支架结构的LED隧道灯中，所述的灯壳上还设有防护板。[0007]前述的采用灯壳作为安装界面支架结构的LED隧道灯中，所述的挤压型散热器包括基板，基板一侧设有翅片，基板另一侧设有安装界面，安装界面上设有LED灯泡；所述安装界面包括位于挤压型散热器上与LED灯泡接触的面和连接的孔。[0008]前述的采用灯壳作为安装界面支架结构的LED隧道灯中，所述的安装界面上的 6个法兰固定孔均布在直径Dl上，直径Dl为LED灯泡外径D减固定螺钉螺帽直径再减去O. 8 4mm的留边值。[0009]前述的采用灯壳作为安装界面支架结构的LED隧道灯中，所述的LED灯泡是具防水、防尘功能的LED灯泡，构成为包括带法兰的导热支架，导热支架上设有支架衬，导热支架和支架衬之间设有光机模组，支架衬围绕在光机模组周围；所述导热支架上设有支架衬铆接孔，支架衬铆接孔与支架衬上的支架衬突起配合热压铆接固定；所述的光机模组由光机模板、LED芯片组和相关的线路组成，或其中还集成有供电驱动芯片；所述的光机模板为金属材料导热基板，或为非金属材料导热基板。[0010]前述的采用灯壳作为安装界面支架结构的LED隧道灯，所述的LED灯泡中，所述光机模组上LED芯片外仅设有封装用的透明硅胶，且所述带透明硅胶的光机模组外设凸型内罩，凸型内罩内层设有荧光粉涂层；或者所述光机模组上LED芯片不封装硅胶，所述光机模组外设置装有透明绝缘导热液的凹形内罩，光机模组上LED芯片浸泡在透明绝缘导热液中，根据需要，在透明绝缘导热液内设有荧光粉，所述凹形内罩为薄型内凹结构的弹性内罩。[0011]前述的采用灯壳作为安装界面支架结构的LED隧道灯中，所述LED灯泡还包括配光光学透镜，配光光学透镜直接粘接在支架衬上，支架衬外径上还设有透镜卡环卡住配光光学透镜，或直接粘接有灯泡外罩；透镜卡环通过透镜卡环固定螺钉固定在支架衬上。[0012]前述的采用灯壳作为安装界面支架结构的LED隧道灯中，所述导热支架上设有电气接插件，电气接插件包括电气接插件公头，所述电气接插件公头上设有插针，插针尾段的插针焊点与光机模组焊接；电气接插件公头穿过LED灯泡上的接插件公头固定孔后设有固定端进行固定；电气接插件公头与带插孔的电气接插件母头配合连接，电气接插件母头与电缆相连；所述的电气接插件插针为四针结构，其中二针为电源接入；二针为控制接入；所述固定端为熔接环；或者所述固定端为固定螺母，电气接插件公头上还设置防水胶圈嵌槽，防水胶圈嵌槽内设置防水胶圈；电气接插件公头上设置防滑槽，所述的导热支架穿孔处设置相应凸起。[0013]前述的采用灯壳作为安装界面支架结构的LED隧道灯中，所述挤压型散热器基板的安装界面上与LED灯泡之导热支架上的电气接插件公头对应位置设有电气接插件母头， 电气接插件母头上设置3孔法兰；电气接插件母头上设置嵌槽，嵌槽内设置防水胶圈；在电气接插件母头和挤压型散热器基板之间设有固定调节胶垫；或在电气接插件公头上设置外螺纹与设有防水胶圈的电气接插件母头上固定螺母的内螺纹配合固定；或LED灯泡电气连接采用电缆固定头引线。[0014]前述的采用灯壳作为安装界面支架结构的LED隧道灯中，所述的具防水、防尘功能的LED灯泡的构成方法为通过在一个金属的带法兰的导热支架上粘结光机模组，用环形非金属的支架衬围绕在光机模组的边缘，并将支架衬固定在导热支架上，以导热支架和支架衬为灯泡结构中心进行灯泡部件的安装以构成LED灯泡，从而使光机模组与导热支架间的结构简单平整，利于LED的散热；所述的光机模组由光机模板、LED芯片组和相关的线路并通过固晶和封装组成，或其中还集成有供电驱动芯片，LED灯泡通过法兰安装在安装界面上。[0015]前述的LED隧道灯，所述LED灯泡构成方法中，所述带法兰的导热支架直径为灯泡外径D，灯泡外径D与构成的LED灯泡功率上限W成W= 1. 1812 e°_036111的关系，在W=L 1812e0·036111的关系曲线上D取离散的数值进行构建多个固定灯泡外径D尺寸的LED灯泡，以提高LED灯泡的互换性和通用性；在所述灯泡外径D，在W=L 1812e0·036111的关系曲线上，D以20mm为下限，以130mm为上限，每10毫米为I段，分成12段构成有限量的灯泡外径规格，用少量的灯泡外径规格来进一步提高LED灯泡的互换性和通用性；所述带法兰的导热支架上对应挤压型散热器的安装界面设置法兰固定孔。[0016]前述的LED隧道灯，所述LED灯泡构成方法中，所述支架衬通过支架衬上的突起和导热支架上的铆接孔进行热压铆接在导热支架上；所述的光机模板为金属材料导热基板， 通过PCB印刷电路板技术获得电路；或为非金属材料导热基板，其上采用银浆印刷电路技术嵌合电路；光机模组外圈被环形非金属的支架衬包围；所述光机模组上的LED芯片上喷涂荧光粉再覆盖透明硅胶；或者将光机模组上的LED芯片数量按植物需要的蓝红光比例配置，焊接好的LED芯片仅覆盖透明硅胶封装；或者，所述光机模组上的LED芯片仅由透明硅胶封装，然后在封装后的光机模组上外设置内侧涂覆荧光粉的凸型内罩；或者所述光机模组上的LED芯片不封胶，光机模组上外设置装有透明绝缘导热液的凹形内罩，透明绝缘导热液内设有荧光粉，所述凹形内罩为薄型内凹结构的弹性内罩；所述的配光光学透镜直接粘接在支架衬上，支架衬外还设有透镜卡环卡住配光光学透镜，或直接粘接有灯泡外罩，从而将光机模组包围在支架衬、导热支架和灯泡外罩或配光光学透镜的防水封闭区域内；为防止透镜意外脱落，设有透镜卡环固定螺钉将透镜卡环固定在支架衬上。[0017]前述的LED隧道灯，所述LED灯泡构成方法中，所述导热支架和支架衬上开设穿孔，在将带插针的电气接插件公头插入穿孔，并以插入灯泡内部的部分为固定端进行固定， 插针的尾端与LED灯泡内的光机模组焊接，使得LED灯泡外表面上形成一个简单电气接口 ； 通过对所述电气接插件公头在导热支架上孔的偏心位置和电气接插件公头固定端尺寸的限定，使LED灯泡内的光机模板能满足布置LED芯片和驱动电源芯片的需要和对位需要；所述的带插针的电气接插件为四针结构，其中，二针为电源接入；二针为控制接入；所述固定端，为螺母固定方式或熔接环固定方式；固定端为螺母固定方式时，在电气接插件公头与导热支架之间增加防水胶圈进行防水；为防止旋转，电气接插件公头上设置防滑槽，所述的导热支架穿孔处设置相应凸起。[0018]与现有技术相比，本实用新型的灯具以灯壳为核心，将灯壳增加了原有的安装界面支架的功能，挤压型散热器和LED灯泡以及其它辅助件全部集中安装、固定在灯壳上，体现了本LED隧道灯简单、实用、美观的特点。本实用新型使用时，灰尘不易在挤压型散热器的翅片上堆积；具有很强的防风、抗尘塞和虫塞的能力，即使在沙尘特别严重环境，本实用新型仍能正常工作。本实用新型隧道灯的挤压型散热器结构散热面积大，同时挤压型散热器的每一部位均具热源较近，散热金属利用效率很高，几乎每一克金属都成为了挤压型散热器的组成部分，整个金属用量相比传统LED隧道灯的散热器仅约50%的用量，金属材料消耗大幅降低。[0019]本实用新型所述的LED隧道灯只有以灯壳和挤压型散热器为核心部件的灯具以及LED灯泡三个部件，这样组建的LED隧道灯整体结构简单；本实用新型的LED隧道灯中， 灯壳和LED灯泡无需同时生产，并且安装时灯壳和LED灯泡也无需同时安装；实现了灯具和LED灯泡在生产上和使用上的独立，能够大幅度地减少生产环节、提高生产批量化、便于标准化大规模生产、有利于LED节能照明产品的产业化，并且具有很高的通用性和互换性。[0020]本实用新型通过将LED灯泡部件的安装结构移至支架衬上，使LED芯片到散热部件间的结构更加简单，芯片发热会迅速传导至导热支架上分散，有利于降低LED芯片结温， 提高LED光源的使用寿命。支架衬为非金属材料，利用热压与金属质的导热支架相铆接，不仅结构稳定，而且可实现导热支架与支架衬的无缝结合，使夹持在导热支架、支架衬之间的光机模组在安装外罩或透镜之后防水性更佳。[0021]本实用新型中的灯壳不需要像传统隧道灯那样承担较多防水、防虫功能，相比传统隧道灯，本实用新型中LED灯泡自身就有足够的防水、防虫作用。本实用新型的隧道灯以简单的结构形式代替了目前传统复杂结构之隧道灯的所有功能，改变了人们对LED隧道灯结构的观念，隧道灯整体造价更加低廉而实用，从而有利于LED照明灯的推广和应用。[0022]本实用新型结构简单、造价低、安装、使用、维护快速便宜方便，不易故障扩大化， 实现了 LED隧道灯的灯泡和灯具在生产和使用上的独立，大幅度地减少生产环节、实现了生产的批量化、有利于LED节能照明产品的应用和产业规模化。
[0023]图I是本实用新型实施例I的结构图；[0024]图2是本实用新型实施例I的外观图；[0025]图3是本实用新型采用多LED灯泡、横向的安装支架板和防护板时的结构图[0026]图4是本实用新型采用多LED灯泡、横向的安装支架板和防护板时的外观图[0027]图5是本实用新型LED光模组结构示意图；[0028]图6是本实用新型导热支架结构示意图；[0029]图7是本实用新型支架衬结构示意图；[0030]图8是本实用新型带凸内罩的LED光模组结构示意图；[0031]图9是本实用新型带凹内罩的LED光模组结构示意图；[0032]图10是本实用新型凹形内罩剖面图；[0033]图11是本实用新型法兰固定方式的电气接插件装配示意图；[0034]图12是本实用新型熔结环固定端电气接插件公头结构示意图[0035]图13是本实用新型螺母固定端电气接插件公头结构示意图一[0036]图14是本实用新型螺母固定端电气接插件公头结构示意图二[0037]图15是本实用新型带外螺纹的电气接插件公头结构示意图；[0038]图16是本实用新型固定螺母连接方式的电气接插件装配示意图[0039]图17是本实用新型弯型固定连接的电气接插件母头结构示意图[0040]图18是本实用新型直型固定连接的电气接插件母头结构示意图[0041]图19是本实用新型直型非固定连接的电气接插件母头结构示意图；[0042]图20是本实用新型LED灯泡配光光学透镜方案的外观示意图；[0043]图21是本实用新型LED灯泡凸外罩方案外观示意图；[0044]图22是本实用新型LED灯泡法兰导热支架安装界面开孔示意图；[0045]图23是本实用新型LED灯泡外观示意图；[0046]图24是本实用新型挤压型散热器安装界面开孔示意图；[0047]图25是本实用新型挤压型散热器断面图；[0048]图26是本实用新型实施2采用防护板时的结构图；[0049]图27是本实用新型实施2采用防护板时的外观图；[0050]图28是本实用新型采用多LED灯泡时的结构图；[0051]图29是本实用新型采用多LED灯泡时的外观图；[0052]图30是本实用新型采用多LED灯泡并采用防护板时的结构图；[0053]图31是本实用新型采用多LED灯泡并采用防护板时的外观图；[0054]图32是本实用新型采用横向的安装支架板的结构图；[0055]图33是本实用新型采用横向的安装支架板的外观图；[0056]图34是本实用新型采用横向的安装支架板的另一种结构图；[0057]图35是本实用新型采用横向的安装支架板的另一种外观图。[0058]附图标记[0059]3-导热支架，4-光机模组，5-支架衬，6-凸型内罩，7-配光光学透镜，8_透镜卡环，9-灯泡外罩，10-电气接插件母头，11-电气接插件公头，14-透镜卡环固定螺钉,15-固定端，16-防水胶圈，17-插针，18-防水胶圈嵌槽，19-插针焊点，21-光机模组的焊点， 22-接口公头固定孔，24-固定调节胶垫，25-接插件母头固定螺钉，26-防滑槽，28-固定螺母，61-凹形内罩，62-环罩，101-灯壳，102-LED灯泡，103-挤压型散热器，104-灯壳固定螺钉，105-灯泡固定螺钉，301-灯泡安装法兰固定孔，302-支架衬铆接孔，501-支架衬铆接突起，502-电源或控制端焊接孔。[0060]
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
具体实施方式
[0061]实施例I。采用灯壳作为安装界面支架结构的LED隧道灯，如图I和图2所示，包括由金属冲压或塑料压铸工艺成型的灯壳101，灯壳101包括用于安装挤压型散热器103的安装界面支架板和用于固定安装整个LED隧道灯的地脚螺钉孔；安装界面支架板上设有一个以上用于安装挤压型散热器103的开孔，挤压型散热器103上设有安装界面，安装界面上设有具防水、防尘功能的LED灯泡102。挤压型散热器103包括基板，基板一侧设有翅片， 如图25所示，基板另一侧设有用于安装LED灯泡102的安装界面；所述安装界面包括位于挤压型散热器103上与LED灯泡102接触的面和连接的孔。安装界面上的6个法兰固定孔均布在直径Dl上，直径Dl为LED灯泡102外径D减固定螺钉螺帽直径再减去O. 8^4mm的留边值。LED灯泡102通过灯泡固定螺钉105安装在安装界面上，挤压型散热器103通过灯壳固定螺钉104安装在灯壳上。[0062]LED灯泡102是具防水、防尘功能的LED灯泡。[0063]具防水、防尘功能的LED灯泡的构成方法通过在一个金属的带法兰的导热支架上粘结光机模组，用环形非金属的支架衬围绕在光机模组的边缘，并将支架衬固定在导热支架上，以导热支架和支架衬为灯泡结构中心进行灯泡部件的安装以构成LED灯泡，从而使光机模组与导热支架间的结构简单平整，利于LED的散热；所述的光机模组由光机模板、 LED芯片组和相关的线路并通过固晶和封装组成，或其中还集成有供电驱动芯片，LED灯泡通过法兰安装在安装界面上。所述带法兰的导热支架直径为灯泡外径D，灯泡外径D与构成8的LED灯泡功率上限W成W=L 1812e0·036111的关系，在W=L 1812e°_°361D的关系曲线上D取离散的数值进行构建多个固定灯泡外径D尺寸的LED灯泡，以提高LED灯泡的互换性和通用性；在所述灯泡外径D，在W=L 1812e°_°361D的关系曲线上，D以20mm为下限，以130mm为上限， 每10毫米为I段，分成12段构成有限量的灯泡外径规格，用少量的灯泡外径规格来进一步提高LED灯泡的互换性和通用性；所述带法兰的导热支架上对应挤压型散热器的安装界面设置法兰固定孔。所述支架衬通过支架衬上的突起和导热支架上的铆接孔进行热压铆接在导热支架上；所述的光机模板为金属材料导热基板，通过PCB印刷电路板技术获得电路；或为非金属材料导热基板，其上采用银浆印刷电路技术嵌合电路；光机模组外圈被环形非金属的支架衬包围；所述光机模组上的LED芯片上喷涂荧光粉再覆盖透明硅胶；或者将光机模组上的LED芯片数量按植物需要的蓝红光比例配置，焊接好的LED芯片仅覆盖透明硅胶封装；或者，所述光机模组上的LED芯片仅由透明硅胶封装，然后在封装后的光机模组上外设置内侧涂覆荧光粉的凸型内罩；或者所述光机模组上的LED芯片不封胶，光机模组上外设置装有透明绝缘导热液的凹形内罩，透明绝缘导热液内设有荧光粉，所述凹形内罩为薄型内凹结构的弹性内罩；所述的配光光学透镜直接粘接在支架衬上，支架衬外还设有透镜卡环卡住配光光学透镜，或直接粘接有灯泡外罩，从而将光机模组包围在支架衬、导热支架和灯泡外罩或配光光学透镜的防水封闭区域内；为防止透镜意外脱落，设有透镜卡环固定螺钉将透镜卡环固定在支架衬上。所述导热支架和支架衬上开设穿孔，在将带插针的电气接插件公头插入穿孔，并以插入灯泡内部的部分为固定端进行固定，插针的尾端与LED灯泡内的光机模组焊接，使得LED灯泡外表面上形成一个简单电气接口 ；通过对所述电气接插件公头在导热支架上孔的偏心位置和电气接插件公头固定端尺寸的限定，使LED灯泡内的光机模板能满足布置LED芯片和驱动电源芯片的需要和对位需要；所述的带插针的电气接插件为四针结构，其中，二针为电源接入；二针为控制接入；所述固定端，为螺母固定方式或熔接环固定方式；固定端为螺母固定方式时，在电气接插件公头与导热支架之间增加防水胶圈进行防水；为防止旋转，电气接插件公头上设置防滑槽，所述的导热支架穿孔处设置相应凸起。[0064]实现上述方法的LED灯泡，包括带法兰的导热支架3，导热支架3上设有支架衬5， 导热支架3和支架衬5之间设有光机模组4，支架衬5围绕在光机模组4周围；导热支架3 上设有支架衬铆接孔302，支架衬铆接孔302与支架衬5上的支架衬突起501相配合固定， 导热支架3上还设有光机模组的焊点21、接口公头固定孔22和灯泡安装法兰固定孔301。 支架衬5上还设有电源或控制端焊点孔502，热支架3、支架衬5和光机模组4组成LED带导热支架的LED光机模组,如图5、图6和图7所不。光机模组由光机模板、LED芯片组和相关的线路并通过固晶和封装组成，或其中还集成有供电驱动芯片。所述的光机模板为金属材料导热基板，通过PCB印刷电路板技术获得电路；或为非金属材料导热基板，其上采用银浆印刷电路技术嵌合电路。所述光机模组4上LED芯片外设有封装用的透明硅胶，且所述带透明硅胶的光机模组4外设凸型内罩6，凸型内罩6内层设有荧光粉涂层，如图8所示； 或者所述光机模组4不封装硅胶，所述光机模组4外设置装有透明绝缘导热液的凹形内罩 61,LED芯片浸泡在透明绝缘导热液中，透明绝缘导热液内设有荧光粉，所述凹形内罩61为截面如图10所示的薄型内凹结构的弹性内罩，如图9所示。所述在导热支架3上,支架衬 5外的区域上，设有透镜卡环8卡住配光光学透镜7，或直接粘接有灯泡外罩9，如图23所/Jn ο[0065]所述导热支架3上设有电气接插件，如图11所示，包括电气接插件公头11，所述电气接插件公头11上设有插针17，插针17尾段的插针焊点19与光机模组4焊接，其中2针焊接在电源端，2针焊接在控制端；所述电气接插件公头11穿过LED灯泡上的接插件公头固定孔22后设有固定端15进行固定；电气接插件公头11与带插孔的电气接插件母头10 配合连接，电气接插件母头10与电缆相连。所述所述固定端15为熔接环如图12所示；或者所述固定端15为固定螺母，电气接插件公头11上还设置防水胶圈嵌槽18，防水胶圈嵌槽 18内设置防水胶圈16，如图13和图14所示；为防止旋转，电气接插件公头11上设置防滑槽26，所述的导热支架3穿孔处设置相应凸起，如图12、图13、图14和图15所示。[0066]电气接插件母头10 (如图17所示的弯形电气接插件母头和图18所示的直形电气接插件母头)上设有三孔法兰，并通过三孔法兰和接插件母头固定螺钉25与挤压型散热器103的基板固定，且法兰和基板之间还设有固定调节胶垫24，保证防水面严实，如图11所示。所述电气接插件公头11设有外螺纹，通过外螺纹与电气接插件母头10上固定螺母28 的内螺纹配合固定在电气接插件公头11上，灯泡内部电气接插件公头11上插针焊点19端外设置环罩62作为装饰遮盖，如图16所示。所述电气接插件母头10上设有嵌槽，嵌槽内设有防水胶圈16。所述电气接插件母头10也可为如图19所示的非固定式直形电气接插件母头，可与电气接插件公头形成非固定连接，只需对接插入即可，适用于不需要防水的室内环境使用。[0067]针对环境特别严酷的使用环境，本实用新型的灯壳101还设置防护板，如图26和图27所示。[0068]针对对于光强有特别要求的使用环境，本实用新型还可采用多个LED灯泡，如图 28、图29、图30和图31所示。[0069]针对对于垂直通风有特别要求的使用环境，本实用新型还可采用横向的安装支架板，如图32、图33、图34和图35所示。[0070]本实施例中，LED灯泡外径D与构成的LED灯泡功率W上限成W=L 1812e0. 0361D 的关系，在W=L 1812e0. 0361D的关系曲线上D取离散的数值进行构建多个固定灯泡外径D 尺寸的LED灯泡，以提高LED灯泡的互换性和通用性。在W=L 1812e0. 0361D的关系曲线上， D以20mm为下限，以130mm为上限，每10毫米为I段，分成12段构成有限量的灯泡外径规格，用少量的灯泡外径规格来保障实施LED灯泡的互换性和通用性。法兰固定孔分布圆Dl 受所使用螺钉大小的影响，直径Dl为灯泡外径D减固定螺钉螺帽直径再减去O. 8^4mm的留边值；灯泡出线孔距离L (即电气接插件公头在导热支架上的偏心位置)按下表取值。图21 和图22中灯泡外径D，法兰固定孔分布圆直径Dl，散热器外径D3按规定的制造，相关尺寸由如图20和图23及下表给出。[0071]
权利要求1.采用灯壳作为安装界面支架结构的LED隧道灯，其特征在于包括灯壳(101)，灯壳(101)包括安装界面支架板和地脚螺钉孔；安装界面支架板上设有一个以上开孔，开孔上安装挤压型散热器(103)，挤压型散热器(103)上设有安装界面，安装界面上设有LED灯泡(102);所述的挤压型散热器(103)包括基板，基板一侧设有翅片，基板另一侧设有安装界面，安装界面上设有LED灯泡(102);所述安装界面包括位于挤压型散热器(103)上与LED灯泡(102)接触的面和连接的孔；所述的安装界面上的6个法兰固定孔均布在直径Dl上，直径Dl为LED灯泡(102)外径D减固定螺钉螺帽直径再减去0. 8^4mm的留边值。
2.根据权利要求I所述的采用灯壳作为安装界面支架结构的LED隧道灯，其特征在于所述的灯壳(101)上还设有防护板。
3.根据权利要求I或2所述的采用灯壳作为安装界面支架结构的LED隧道灯，其特征 在于，所述的LED灯泡(102)是具防水、防尘功能的LED灯泡，包括带法兰的导热支架(3)，导热支架(3 )上设有支架衬(5 )，导热支架(3 )和支架衬(5 )之间设有光机模组(4 )，支架衬(5)围绕在光机模组(4)周围；所述导热支架(3)上设有支架衬铆接孔(302)，支架衬铆接孔(302 )与支架衬(5 )上的支架衬突起(501)配合热压铆接固定；所述的光机模组由光机模板、LED芯片组和相关的线路组成，或其中还集成有供电驱动芯片；所述的光机模板为金属材料导热基板，或为非金属材料导热基板。
4.根据权利要求3所述的采用灯壳作为安装界面支架结构的LED隧道灯，其特征在于所述光机模组(4)上LED芯片外仅设有封装用的透明硅胶，且所述带透明硅胶的光机模组(4)外设凸型内罩(6),凸型内罩(6)内层设有突光粉涂层；或者所述光机模组(4)上LED芯片不封装硅胶，所述光机模组(4)外设置装有透明绝缘导热液的凹形内罩(61)，光机模组(4)上LED芯片浸泡在透明绝缘导热液中，所述凹形内罩为薄型内凹结构的弹性内罩。
5.根据权利要求3所述的采用灯壳作为安装界面支架结构的LED隧道灯，其特征在于所述LED灯泡(102 )还包括配光光学透镜(7 )，配光光学透镜(7 )直接粘接在支架衬(5 )上，支架衬(5 )外径上还设有透镜卡环(8 )卡住配光光学透镜(7 )，或直接粘接有灯泡外罩(9 );透镜卡环(8)通过透镜卡环固定螺钉(14)固定在支架衬(5)上。
6.根据权利要求3所述的采用灯壳作为安装界面支架结构的LED隧道灯，其特征在于所述导热支架(3 )上设有电气接插件，电气接插件包括电气接插件公头(11 )，所述电气接插件公头(11)上设有插针(17)，插针(17)尾段的插针焊点(19)与光机模组(4)焊接；电气接插件公头(11)穿过LED灯泡上的接插件公头固定孔(22)后设有固定端(15)进行固定；电气接插件公头(11)与带插孔的电气接插件母头(10)配合连接，电气接插件母头(10)与电缆相连；所述的电气接插件插针为四针结构，其中~■针为电源接入；~■针为控制接入；所述固定端(15)为熔接环；或者所述固定端(15)为固定螺母，电气接插件公头(11)上还设置防水胶圈嵌槽(18)，防水胶圈嵌槽(18)内设置防水胶圈(16);电气接插件公头(11)上设置防滑槽(26)，所述的导热支架(3)穿孔处设置相应凸起。
7.根据权利要求6所述的采用灯壳作为安装界面支架结构的LED隧道灯，其特征在于所述挤压型散热器(103)基板的安装界面上与LED灯泡(102)之导热支架(3)上的电气接插件公头(11)对应位置设有电气接插件母头(10 )，电气接插件母头(10 )上设置3孔法兰；电气接插件母头(10)上设置嵌槽，嵌槽内设置防水胶圈(16);在电气接插件母头(10)和挤压型散热器(103)基板之间设有固定调节胶垫(24);或在电气接插件公头(11)上设置外螺纹与设有防水胶圈(16)的电气接插件母头(10)上固定螺母的内螺纹配合固定；*LED灯 泡(102)电气连接采用电缆固定头引线。
专利摘要本实用新型公开了一种采用灯壳作为安装界面支架结构的LED隧道灯，包括由金属冲压或塑料压铸工艺成型的灯壳(101)，灯壳(101)包括用于安装挤压型散热器(103)的安装界面支架板和用于固定安装整个LED隧道灯的地脚螺钉孔；安装界面支架板上设有一个以上用于安装挤压型散热器(103)的开孔，挤压型散热器(103)上设有安装界面，安装界面上设有具防水、防尘功能的LED灯泡(102)。该LED隧道灯结构简单、造价低、安装、使用、维护快速便宜方便，不易故障扩大化，实现了LED灯的灯泡、灯具和照明控制产品在生产和使用上的独立，大幅度地减少生产环节、实现了生产的批量化、有利于LED节能照明产品的应用和产业规模化。
文档编号F21V19/00GK202813037SQ20122035548
公开日2013年3月20日 申请日期2012年7月23日 优先权日2012年7月23日
发明者张继强, 张哲源 申请人:贵州光浦森光电有限公司