装饰灯串灯头连接座的制作方法
【专利摘要】一种装饰灯串灯头连接座，包括一设有上、下座的主体，于上座中央内设有一支撑板供发光二极管(LED)脚跨置，再于上座接设灯壳，于下座中央内设有一隔板及两侧各两个具内斜面的挡板，所述发光二极管的四接脚穿置于下座内并贴靠隔板与挡板直立面，将四条导线去皮段金属部分置于挡板内并与发光二极管的四接脚贴靠，配合一内设有压板的底盖盖置于下座上，利用压板将四导线向上顶撑使四条导线的金属部分别与光二极管的四接脚紧密牢固的夹固于隔板与挡板间。本实用新型达到不需以端子穿刺方式便能将导线与发光体导接，完全避免因穿刺导线而产生的破损断线的问题。
【专利说明】装饰灯串灯头连接座【技术领域】[0001]本实用新型是有关于灯串灯头的发光体与导线的接合结构的改良设计，特别设计一种装饰灯串灯头连接座。
【背景技术】
[0002]据人们所知，目前坊间与本实用新型同类型的灯串非常多，在此数量繁多的灯串中的发光体大多是采用发光二极管(LED)，而对于发光二极管(LED)与导线接合所使用的方式都是采用穿刺接合，一般是于灯座内设具有底端为刀尖状的端子先与发光二极管(LED)的接脚接合，而导线平置贴靠于一底座顶面上，在灯座与底座接合时，灯座上的端子刀尖状的底端刺穿导线而接触金属线以形成导通，然而，此种以穿刺导线形成导接的方式很容易产生导线断裂脱落而造成整个灯串电源短路的情形，实非理想的结构，有改进的必要。
实用新型内容
[0003]为解决前述现有灯串的灯座发光体与导线接合方式的缺点，本实用新型舍弃刀尖状的端子穿刺导线的接合方式，提供一种装饰灯串灯头连接座，其采以LED的接脚直接与去皮的导线的金属部紧密牢固贴靠接合的方式，能完全避免导线断裂的情形产生。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种装饰灯串灯头连接座，主要是由一主体、发光二极管、灯壳、底座及导线所组成,主体设有上、下座,于上座中央内设有一支撑板,于下座中央内设有一隔板及两侧各设两个挡板，发光二极管跨置于支撑板上，其四接脚穿置于下座内并分别与隔板及挡板贴靠，灯壳插置于上座上而将发光二极管覆罩，该导线为四条，于四条导线的一段去除隔缘外层而使金属部外露，将导线弯折置于下座上，使金属部分别置于下座的隔板与挡板及挡板与挡板之间，并与发光二极管的四接脚贴靠；其特征在于，该下座的挡板以一定间距并排且具有上宽下窄的内斜面形态，另于底盖内设有左右压板并盖置于下座上，利用左右压板将导线向上顶撑，配合挡板内斜面的作用，使导线金属部与发光二极管的四接脚紧密牢固的夹固于隔板与挡板间。
[0006]前述装饰灯串灯头连接座，其中主体的下座相对位置两侧壁凸出并向下延伸形压线板，并于压线板内面形成四个半圆状并排的导线槽，于底盖两侧壁面相对于下座的压线板的位置开设有开口，并于开口处相对于压线板的导线槽位置设有四个半圆状的导线槽孔，利用底盖的导线槽孔与压线板的导线槽则将弯折部的导线紧密包夹。
[0007]前述装饰灯串灯头连接座，其中下座内的挡板为上宽下窄的内斜面形态，而隔板与挡板及挡板与挡板之间的座面皆设有一贯穿上座及下座的透孔以供发光二极管的接脚穿置。
[0008]前述装饰灯串灯头连接座，其中下座一相对位置两侧壁面底端外表面各设一扣耳，于底盖顶缘内侧设有扣缘，将底盖套盖于下座上，由扣耳与扣缘形成卡扣接合。[0009]前述装饰灯串灯头连接座，其中主体的上座内壁面设有扣合凸部，于灯壳外表面设有一扣合凹部而与上座内壁面的扣合凸部形成卡扣接合。
[0010]前述装饰灯串灯头连接座，其中下座设有左右压板，于底盖内中央内设有一隔板及两侧各设两个挡板，并盖置于下座上，该挡板以一定间距并排且具有上宽下窄的内斜面形态，利用左右压板将导线向下顶撑，配合挡板内斜面的作用，使导线金属部与发光二极管的四接脚紧密牢固的夹固于隔板与挡板间。
[0011]本实用新型解决其技术问题还可采用如下技术方案:
[0012]一种装饰灯串灯头连接座，主要是由一主体、发光二极管、灯壳、底座及导线所组成，主体设有上、下座，于上座中央内设有一支撑板，于支撑板两侧的座面上以等距分别设有两个贯穿至下座的透孔，发光二极管跨置于支撑板上，其四接脚由透孔穿置于下座内，灯壳插置于上座上而将发光二极管覆罩，该导线弯折置于下座内，于四条导线的一段去除隔缘外层而使金属部外露导线；其特征在于，于下座的四个透孔之间皆设有一隔板，于隔板顶面一侧设有挡板，将发光二极管的四接脚末端以与导线成垂直方向向一侧弯折并贴靠于隔板上，导线四金属部分别置于各隔板上，而由挡板将四金属部隔离，并让四金属部与发光二极管四接脚的弯折部贴靠，另于底盖内设有左右压板并盖置于下座上，利用左右压板将导线向上顶撑，将底盖套盖于下座上，而底盖的左、右压板将导线向上顶撑而拉动金属部，使四条导线的金属部分别与光二极管四接脚的弯折部形成紧密牢固的压靠接合。
[0013]本实用新型解决其技术问题仍可采用如下技术方案:
[0014]一种装饰灯串灯头连接座，主要是由一主体、发光二极管、灯壳、底座及导线所组成，主体设有上、下座，于上座中央内设有一支撑板，于支撑板两侧的座面上以等距分别设有两个贯穿至下座的透孔，发光二极管跨置于支撑板上，其四接脚由透孔穿置于下座内，灯壳插置于上座上而将发光二极管覆罩，该导线弯折置于下座内，于四条导线的一段去除隔缘外层而使金属部外露导线；其特征在于，于下座内四个透孔一边的座面上设有一与四个透孔平行的隔板，于隔板顶面相对于四个透孔的间隔的位置上皆设有一挡板，而发光二极管的四接脚末端以与导线平行的方向弯折贴靠于隔板上，而由挡板将四金属部隔离，并让四金属部与发光二极管四接脚的弯折部贴靠，另于底盖内设有左右压板并盖置于下座上，利用左右压板将导线向上顶撑，将底盖套盖于下座上，而底盖的左、右压板将导线向上顶撑而拉动金属部，使四条导线的金属部分别与光二极管四接脚的弯折部形成紧密牢固的压靠接合。
[0015]本实用新型装饰灯串灯头连接座，主要是包括一设有上、下座的主体，于上座中央内设有一支撑板供发光二极管(LED)的跨置,再于上座接设灯壳,于下座中央内设有一隔板及两侧各设两个以一定间距并排且具有上宽下窄的内斜面的挡板，所述发光二极管(LED)的四接脚穿置于下座内并贴靠隔板，将导线去皮段的金属部分置于下座的隔板与挡板之间，并与发光二极管(LED)的四接脚贴靠，配合一内设有左、右压板的底盖盖置于下座上，利用左、右压板将四条导线向上顶撑并配合内斜面设计的挡板的斜面作用，使导线的金属部与发光二极管(LED)的四接脚紧密牢固的夹固于隔板与挡板间；达不需以端子穿刺方式便能将导线与发光二极管导接，完全避免因穿刺导线而产生的破损断线的问题。
[0016]本实用新型于下座相对位置两侧壁凸出并向下延伸形压线板，并于压线板内面形成四个半圆状并排的导线槽，于底盖两侧壁面相对于下座的压线板的位置开设有开口，并于开口处相对于压线板的导线槽位置设有四个半圆状的导线槽孔，利用底盖的导线槽孔与压线板的导线槽则将弯折部的导线紧密包夹，避免导线受外力拉扯而由金属部断裂。
[0017]本实用新型说明是以四接脚发光二极管及四条导线做为实施例，但以二或三或四以上接脚的发光二极管及二或三或四条以上导线的装饰灯串灯头连接座亦在本实用新型的实施范围。
[0018]本实用新型的有益效果是，其采以LED的接脚直接与去皮的导线的金属部紧密牢固贴靠接合的方式，能完全避免导线断裂的情形产生。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0020]图1是本实用新型第一实施例的结构分解图。
[0021]图2是本实用新型第一实施例的主体的仰视立体图。
[0022]图3是本实用新型第一实施例的主体的仰视平面图。
[0023]图4是本实用新型第一实施例组合形态立体图。
[0024]图5是本实用新型第一实施例的侧视剖面图。
[0025]图6是本实用新型第一实施例的另一侧视剖面图。
[0026]图7是本实用新型第一实施例的导线与下座接合后的仰视平面图。
[0027]图8是本实用新型第二实施例的结构分解图。
[0028]图9是本实用新型第二实施例的主体的仰视立体图。
[0029]图10是本实用新型第二实施例的主体的仰视平面图。
[0030]图11是本实用新型第二实施例组合形态立体图。
[0031]图12是本实用新型第二实施例的侧视剖面图。
[0032]图13是本实用新型第二实施例的另一侧视剖面图。
[0033]图14是本实用新型第二实施例的导线与下座接合后的仰视平面图。
[0034]图15是本实用新型第三实施例的结构分解图。
[0035]图16是本实用新型第三实施例的主体的仰视立体图。
[0036]图17是本实用新型第三实施例的主体的仰视平面图。
[0037]图18是本实用新型第三实施例组合形态立体图。
[0038]图19是本实用新型第三实施例的侧视剖面图。
[0039]图20是本实用新型第三实施例的另一侧视剖面图。
[0040]图21是本实用新型第三实施例的导线与下座接合后的仰视平面图。
[0041]图中标号说明:
[0042]10主体11上座 12下座 13支撑板14扣合凸部
[0043]15隔板16挡板 17压线板18扣耳
[0044]20发光二极管(LED) 21接脚
[0045]30灯壳31扣合凹部
[0046]40底盖41压板 42开口 43扣缘
[0047]50导线51金属部
[0048]101透孔171导线槽421导线槽孔【具体实施方式】
[0049]请参阅图1至图7所示为本实用新型装饰灯串灯头连接座第一实施例，主要是由一主体10、发光二极管20、灯壳30、底座40及导线50等构件所组成。该主体10设有上座11及下座12，于上座11中央设有一支撑板13，另于上座11内壁面设有扣合凸部14，于下座12中央设有一隔板15，于隔板15两侧各设两个以一定间距并排且具有上宽下窄的内斜面的挡板16,隔板15与挡板16及相互并排的挡板16之间的座面皆设有一贯穿上座11及下座12的透孔101，于下座12相对位置两侧壁凸出并向下延伸形压线板17，并于压线板17内面形成四个半圆状并排的导线槽171，于下座12另一相对位置两侧壁面底端外表面各设一扣耳18 ;该发光二极管20为四接脚21，利用中间的两支接脚跨置于上座11的支撑板13上；该灯壳30插置于上座11上而将发光二极管20覆罩,其外表面设有一扣合凹部31而与上座11内壁面的扣合凸部14形成卡扣接合；该底盖40两侧壁面相对于下座12的压线板17的位置开设有开口 42，并于开口 42处相对于压线板17的导线槽171位置设有四个半圆状的导线槽孔421，于近二开口 42处分别设有左、右压板41，而于底盖40顶缘内侧凸出形成扣缘43 ;于四条导线50的一段去除隔缘外层而使金属部51外露，发光二极管20的四接脚21分别穿过透孔101，将导线50弯折置于下座12的压线板17的导线槽171上，使四金属部51分别置于隔板15与挡板16及挡板16与挡板16间，并与发光二极管20的四接脚21贴靠，将底盖40套盖于下座12上，由下座12的扣耳18与底盖40的扣缘43形成卡扣接合，而底盖40的左、右压板41将导线50向上顶撑而拉动金属部51，利用挡板16上宽下窄的内斜面而使四条导线的金属部51分别与光二极管20的四接脚21形成紧密牢固的夹靠接合，而底盖40的导线槽孔421与压线板17的导线槽171则将弯折部的导线50紧密包夹，避免导线受外力拉扯而由金属部断裂。
[0050]请参阅图8至图14所示为本实用新型装饰灯串灯头连接座第二实施例，其整体结构基本上与第一实施例相同，而不同之处在于下座12内的隔板15与挡板16,于下座12的四个透孔101之间皆设有一隔板15，于隔板15顶面一侧设有挡板16，而发光二极管20的四接脚21分别穿过透孔101后，将末端以与导线50成垂直方向向一侧弯折并贴靠于隔板15上，将导线50弯折置于下座12的压线板17的导线槽171上，使四金属部51分别置于各隔板15上，而由挡板16将四金属部51隔离，并让四金属部51与发光二极管20四接脚21的弯折部贴靠，将底盖40套盖于下座12上，由下座12的扣耳18与底盖40的扣缘43形成卡扣接合，而底盖40的左、右压板41将导线50向上顶撑而拉动金属部51,使四条导线的金属部51分别与光二极管20四接脚21的弯折部形成紧密牢固的压靠接合。
[0051]请参阅图15至图21所示为本实用新型装饰灯串灯头连接座第三实施例，其整体结构基本上与第一实施例相同，而不同之处在于下座12内的隔板15与挡板16,于下座12的四个透孔101 —边的座面上设有一与四个透孔101平行的隔板15，于隔板15顶面相对于四个透孔101的间隔的位置上皆设有一挡板16，而发光二极管20的四接脚21分别穿过透孔101后，将末端以与导线50平行的方向弯折贴靠于隔板15上，将导线50弯折置于下座12的压线板17的导线槽171上，使四金属部51分别置于各隔板15上，而由挡板16将四金属部51隔离，并让四金属部51与发光二极管20四接脚21的弯折部贴靠，将底盖40套盖于下座12上，由下座12的扣耳18与底盖40的扣缘43形成卡扣接合，而底盖40的左、右压板41将导线50向上顶撑而拉动金属部51，使四条导线的金属部51分别与光二极管20四接脚21的弯折部形成紧密牢固的压靠接合。
[0052]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种装饰灯串灯头连接座，主要是由一主体、发光二极管、灯壳、底座及导线所组成，主体设有上、下座，于上座中央内设有一支撑板，于下座中央内设有一隔板及两侧各设两个挡板，发光二极管跨置于支撑板上，其四接脚穿置于下座内并分别与隔板及挡板贴靠，灯壳插置于上座上而将发光二极管覆罩，该导线为四条，于四条导线的一段去除隔缘外层而使金属部外露，将导线弯折置于下座上，使金属部分别置于下座的隔板与挡板及挡板与挡板之间，并与发光二极管的四接脚贴靠；其特征在于，该下座的挡板以一定间距并排且具有上宽下窄的内斜面形态，另于底盖内设有左右压板并盖置于下座上，利用左右压板将导线向上顶撑，配合挡板内斜面的作用，使导线金属部与发光二极管的四接脚紧密牢固的夹固于隔板与挡板间。
2.根据权利要求1所述装饰灯串灯头连接座，其特征在于，所述主体的下座相对位置两侧壁凸出并向下延伸形压线板，并于压线板内面形成四个半圆状并排的导线槽，于底盖两侧壁面相对于下座的压线板的位置开设有开口，并于开口处相对于压线板的导线槽位置设有四个半圆状的导线槽孔，利用底盖的导线槽孔与压线板的导线槽则将弯折部的导线紧密包夹。
3.根据权利要求1所述装饰灯串灯头连接座，其特征在于，所述下座内的挡板为上宽下窄的内斜面形态，而隔板与挡板及挡板与挡板之间的座面皆设有一贯穿上座及下座的透孔以供发光二极管的接脚穿置。
4.根据权利要求1所述装饰灯串灯头连接座，其特征在于，所述下座一相对位置两侧壁面底端外表面各设一扣耳，于底盖顶缘内侧设有扣缘，将底盖套盖于下座上，由扣耳与扣缘形成卡扣接合。
5.根据权利要求1所述装饰灯串灯头连接座，其特征在于，所述主体的上座内壁面设有扣合凸部，于灯壳外表面设有一扣合凹部而与上座内壁面的扣合凸部形成卡扣接合。
6.根据权利要求1所述装饰灯串灯头连接座，其特征在于，所述下座设有左右压板，于底盖内中央内设有一隔板及两侧各设两个挡板，并盖置于下座上，该挡板以一定间距并排且具有上宽下窄的内斜面形态，利用左右压板将导线向下顶撑，配合挡板内斜面的作用，使导线金属部与发光二极管的四接脚紧密牢固的夹固于隔板与挡板间。
7.一种装饰灯串灯头连接座，主要是由一主体、发光二极管、灯壳、底座及导线所组成，主体设有上、下座，于上座中央内设有一支撑板，于支撑板两侧的座面上以等距分别设有两个贯穿至下座的透孔，发光二极管跨置于支撑板上，其四接脚由透孔穿置于下座内，灯壳插置于上座上而将发光二极管覆罩，该导线弯折置于下座内，于四条导线的一段去除隔缘外层而使金属部外露导线；其特征在于，于下座的四个透孔之间皆设有一隔板，于隔板顶面一侧设有挡板，将发光二极管的四接脚末端以与导线成垂直方向向一侧弯折并贴靠于隔板上，导线四金属部分别置于各隔板上，而由挡板将四金属部隔离，并让四金属部与发光二极管四接脚的弯折部贴靠，另于底盖内设有左右压板并盖置于下座上，利用左右压板将导线向上顶撑，将底盖套盖于下座上，而底盖的左、右压板将导线向上顶撑而拉动金属部，使四条导线的金属部分别与光二极管四接脚的弯折部形成紧密牢固的压靠接合。
8.一种装饰灯串灯头连接座，主要是由一主体、发光二极管、灯壳、底座及导线所组成，主体设有上、下座，于上座中央内设有一支撑板，于支撑板两侧的座面上以等距分别设有两个贯穿至下座的透孔，发光二极管跨置于支撑板上，其四接脚由透孔穿置于下座内，灯壳插置于上座上而将发光二极管覆罩，该导线弯折置于下座内，于四条导线的一段去除隔缘外层而使金属部外露导线；其特征在于，于下座内四个透孔一边的座面上设有一与四个透孔平行的隔板，于隔板顶面相对于四个透孔的间隔的位置上皆设有一挡板，而发光二极管的四接脚末端以与导线平行的方向弯折贴靠于隔板上，而由挡板将四金属部隔离，并让四金属部与发光二极管四接脚的弯折部贴靠，另于底盖内设有左右压板并盖置于下座上，利用左右压板将导线向上顶撑，将底盖套盖于下座上，而底盖的左、右压板将导线向上顶撑而拉动金属部，使四 条导线的金属部分别与光二极管四接脚的弯折部形成紧密牢固的压靠接口 O
【文档编号】F21Y101/02GK203478137SQ201320281072
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年5月22日 优先权日:2013年5月22日
【发明者】林德辉 申请人:林德辉