一种led路灯组装检测工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及LED路灯生产制造【技术领域】，特指一种LED路灯组装检测工艺，该工艺包括如下步骤：A、LED路灯模组的组装；B、LED路灯模组的浸泡防水测试；C、LED路灯的组装；D、LED路灯的老化测试；E、LED路灯的外观检测、贴标与包装，通过上述对LED路灯生产线工艺的改造，不仅改善LED路灯生产质量，还提高企业的生产效率，节省用人成本，降低工人的劳动强度。
【专利说明】一种LED路灯组装检测工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及LED路灯生产制造【技术领域】，特指一种LED路灯组装检测工艺。
【背景技术】
[0002]生产线就是产品在生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线。
[0003]在LED路灯组装生产过程中，常常需要生产线进行逐个工位的运输组装与检测，最后形成LED路灯成品，然后进行包装。但目前的LED路灯组装检测的方法的自动化程度较低，其生产线一般为普通的皮带运输生产线，每个工位的工人按生产线的移动速度在线上进行快速操作，或者将LED路灯搬至一固定工位进行操作。而LED路灯一般体积较大，而且重量重，搬动起来比较费劲，需要较大的劳动强度，其自动化程度偏低，降低生产效率，增加用工成本，还占用较大的厂房空间，存在明显的不足。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种LED路灯组装检测工艺，通过对LED路灯生产线工艺的改造，不仅改善LED路灯生产质量，还提高企业的生产效率，节省用人成本，降低工人的劳动强度。
[0005]为实现上述目的，本发明的一种LED路灯组装检测工艺，该工艺包括如下步骤:A、LED路灯模组的组装；B、LED路灯模组的浸泡防水测试；C、LED路灯的组装；D、LED路灯的老化测试；E、LED路灯的外观检测、贴标与包装。
[0006]其中，所述步骤A包括:A1、LED路灯的PCB灯板点亮测试，挑出PCB灯板不良品；A2、在PCB灯板良品上刷胶；A3、在LED路灯散热器上固定防水锁头和DC防水线端子；A4、将步骤A2的已刷胶PCB灯板与步骤A3的LED路灯散热器进行螺丝固定；A5、将端子线穿过防水锁头和DC防水线端子并焊接至PCB灯板;A6、在LED路灯散热器的边缘固定防水胶圈，并透镜面盖压合防水胶圈并固定于LED路灯散热器形成防水结构。
[0007]其中，所述步骤B包括:B1、将组装好的LED路灯模组放置于浸水池中进行浸泡防水测试；B2、将浸泡一段时间后的LED路灯模组输送至风淋系统，风淋系统对浸泡后的LED路灯模组进行去水除尘；B3、将风淋后的LED路灯模组进行通电测试，挑出LED路灯模组不良品。
[0008]其中，所述步骤C包括:C1、将LED路灯模组良品与LED路灯面板固定；C2、将步骤Cl的半成品与路灯灯罩固定；C3、将驱动电源固定于步骤C2的半成品；C4、将步骤C3的半成品与LED路灯外壳进行固定形成LED路灯；C5、LED路灯进行电性测试；C6、LED路灯进行淋水测试；C7、将LED路灯进行干燥处理；C8、LED路灯通电检测。
[0009]其中，所述步骤D包括:D1、LED路灯在正常220V电压下的老化测试；D2、LED路灯的高温老化测试；D3、LED路灯的高电压或低电压的冲击老化测试；D4、LED路灯通电检测。
[0010]其中，所述步骤C7干燥处理包括:C71、通过风机对LED路灯的表面进行吹干；C72、烘干设备对LED路灯进行烘干处理。
[0011]其中，所述步骤D2的高温老化测试温度为4(Γ80摄氏度；步骤D3的高电压为260V，低电压为200V ;所述步骤D的LED路灯的老化测试时间为30分钟。
[0012]其中，所述步骤D通过老化线设备进行老化测试，老化线设备由下至上设置有广4个工作层，老化线设备的两端设置有升降机，LED路灯安装于工装板并按如下次序进行流向:1、安装LED路灯的工装板首先进入第2层进行正常220V电压下的老化测试；I1、第2层测试出来后上升至第4层进行高温老化测试；111、第4层测试出来后下降至第3层进行高、低电压的冲击老化测试；IV、第3层测试出来后下降至第2层并通过外部的接驳线承接已经测试完的工装板；V、回板升降台承接接驳线上的工装板，工人将完成测试的LED路灯拆卸下来后，回板升降台将空的工装板下降至第I层进行返回，进入下一轮装料测试。
[0013]其中，所述步骤B2的浸泡时间至少为2小时。
[0014]其中，所述步骤C通过LED路灯组装测试生产线完成，步骤C2、步骤C3和步骤C5均沿LED路灯组装测试生产线的两侧对称设置有双工位，工位上的工人控制生产线进行要料与放料的动作实现自动化生产。
[0015]本发明的有益效果:一种LED路灯组装检测工艺，该工艺包括如下
步骤:A、LED路灯模组的组装；B、LED路灯模组的浸泡防水测试；C、LED路灯的组装；D、LED路灯的老化测试；E、LED路灯的外观检测、贴标与包装，通过上述对LED路灯生产线工艺的改造，不仅改善LED路灯生产质量，还提高企业的生产效率，节省用人成本，降低工人的劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明一种LED路灯组装检测工艺的工艺流程示意图。
[0017]图2为本发明一种LED路灯组装检测工艺的步骤A的流程示意图。
[0018]图3为本发明一种LED路灯组装检测工艺的步骤B的流程示意图。
[0019]图4为本发明一种LED路灯组装检测工艺的步骤C的流程示意图。
[0020]图5为本发明一种LED路灯组装检测工艺的步骤D的流程示意图。
[0021]图6为本发明一种LED路灯组装检测工艺的LED路灯组装测试生产线的结构示意图。
[0022]图7为本发明一种LED路灯组装检测工艺的老化线设备的结构示意图。
[0023]图8为本发明一种LED路灯组装检测工艺的LED路灯组装检测车间的结构示意图。
[0024]附图标记包括:
1—LED路灯组装测试生产线
2—老化线设备
3—LED路灯组装检测车间。
【具体实施方式】
[0025]如图1至图8所示，一种LED路灯组装检测工艺，该工艺包括如下步骤:A、LED路灯模组的组装；B、LED路灯模组的浸泡防水测试；C、LED路灯的组装；D、LED路灯的老化测试；E、LED路灯的外观检测、贴标与包装。通过上述对LED路灯生产线工艺的改造，形成的LED路灯组装检测车间3，不仅改善LED路灯生产质量，还提高企业的生产效率，节省用人成本，降低工人的劳动强度。
[0026]具体地，所述步骤A包括:A1、LED路灯的PCB灯板点亮测试，挑出PCB灯板不良品；A2、在PCB灯板良品上刷胶；A3、在LED路灯散热器上固定防水锁头和DC防水线端子；A4、将步骤A2的已刷胶PCB灯板与步骤A3的LED路灯散热器进行螺丝固定；A5、将端子线穿过防水锁头和DC防水线端子并焊接至PCB灯板;A6、在LED路灯散热器的边缘固定防水胶圈，并透镜面盖压合防水胶圈并固定于LED路灯散热器形成防水结构。步骤A组装生产出具备防水、防尘的LED路灯模组。
[0027]具体地，所述步骤B包括:B1、将组装好的LED路灯模组放置于浸水池中进行浸泡防水测试；B2、将浸泡一段时间后的LED路灯模组输送至风淋系统，风淋系统对浸泡后的LED路灯模组进行去水除尘；B3、将风淋后的LED路灯模组进行通电测试，挑出LED路灯模组不良品。步骤B对步骤A组装生产出具备防水、防尘的LED路灯模组进行测试，保证LED路灯模组户外性能。
[0028]具体地，所述步骤C包括:C1、将LED路灯模组良品与LED路灯面板固定；C2、将步骤Cl的半成品与路灯灯罩固定；C3、将驱动电源固定于步骤C2的半成品；C4、将步骤C3的半成品与LED路灯外壳进行固定形成LED路灯；C5、LED路灯进行电性测试；C6、LED路灯进行淋水测试；C7、将LED路灯进行干燥处理；C8、LED路灯通电检测。步骤C将LED路灯模组组装形成路灯，并对路灯进行测试，保证路灯满足户外性能。
[0029]具体地，所述步骤D包括:D1、LED路灯在正常220V电压下的老化测试；D2、LED路灯的高温老化测试；D3、LED路灯的高电压或低电压的冲击老化测试；D4、LED路灯通电检测。步骤D将LED路灯进行老化测试，保证路灯满足户外的高低温及不同电压冲击的性能要求。
[0030]作为优选，所述步骤C7干燥处理包括:C71、通过风机对LED路灯的表面进行吹干；C72、烘干设备对LED路灯进行烘干处理。风机对LED路灯的表面进行吹干，而烘干设备在前面的基础上进一步将LED路灯进行烘干，避免残留的水份引发测试短路。
[0031]作为优选，所述步骤D2的高温老化测试温度为4(Γ80摄氏度；步骤D3的高电压为260V，低电压为200V ;所述步骤D的LED路灯的老化测试时间为30分钟。
[0032]作为优选，所述步骤D通过老化线设备2进行老化测试，老化线设备2由下至上设置有f 4个工作层，老化线设备2的两端设置有升降机，LED路灯安装于工装板并按如下次序进行流向:1、安装LED路灯的工装板首先进入第2层进行正常220V电压下的老化测试；I1、第2层测试出来后上升至第4层进行高温老化测试；111、第4层测试出来后下降至第3层进行高、低电压的冲击老化测试；IV、第3层测试出来后下降至第2层并通过外部的接驳线承接已经测试完的工装板；V、回板升降台承接接驳线上的工装板，工人将完成测试的LED路灯拆卸下来后，回板升降台将空的工装板下降至第I层进行返回，进入下一轮装料测试。
[0033]作为优选，所述步骤B2的浸泡时间至少为2小时。
[0034]作为优选，所述步骤C通过LED路灯组装测试生产线I完成，步骤C2、步骤C3和步骤C5均沿LED路灯组装测试生产线I的两侧对称设置有双工位，工位上的工人控制生产线进行要料与放料的动作实现自动化生产。
[0035]具体地，LED路灯组装测试生产线，包括依序连接的组装生产线和测试生产线；所述组装生产线包括生产线机架，所述生产线机架设置有第一传送装置，所述第一传送装置的上方放置有双层工装板；所述生产线机架的两侧对称分布有若干操作工位，所述操作工位之间设置均有升降第一传送装置，所述若干操作工位均设置有与升降第一传送装置配合的工位运输装置；所述每个升降第一传送装置的后方均设置有一感应限位装置；所述感应限位装置包括用于感应所述双层工装板的感应器，所述感应器安装于生产线机架，所述感应器连接有控制器，所述控制器连接有用于阻挡所述双层工装板的限位器，所述限位器固定安装于生产线机架；所述第一传送装置设置有两层，两层第一传送装置呈上下层分布于所述生产线机架，所述生产线机架的两端设置有升降机，所述双层工装板通过升降机循环运转于上下两层第一传送装置；所述测试生产线包括生产线机架，所述生产线机架设置有第二传送装置，所述第二传送装置依序设置有多方位淋雨装置和烘干装置。工人沿LED路灯组装测试生产线的工位进行分布，位于生产线前端的升降机将双层工装板升上来，传送导轨里的链条对双层工装板进行运输，当双层工装板触发感应器时，控制器控制限位器将双层工装板进行阻挡，工人在双层工装板上进行LED路灯的面板与模组的固定，固定好后，双层工装板将产品流入下一工位；双层工装板触发感应器，限位器对其进行阻挡，处于工位运输装置的工人可控制是否要料:当要料的时，升降传送装置将双层工装板顶起，然后传送至工位运输装置，工位运输装置进一步将双层工装板运送至工人跟前，工人便可对产品进行操作(例如锁定面板)，当工序完成后，工人控制工位运输装置进行放料，工位运输装置将双层工装板运送出，升降传送装置升起接过双层工装板，然后下降至传送导轨的链条上，链条将双层工装板继续运送至下一工位；当不要料，控制器将控制限位器将双层工装板进行释放，双层工装板流入下一工位，最后被组装好的LED路灯，被运行至后续的检测线，双层工装板随升降机下降至位于下层的传送装置，以作循环使用。LED路灯被组装后，将进入第二传送装置，第二传送装置将LED路灯送进多方位淋雨装置，多方位淋雨装置对LED路灯进行全方位的喷淋，喷淋后的LED路灯进入烘干装置，烘干装置对LED路灯进行烘干，后续经过人工的全检处理，完成LED路灯的组装检测工序。本发明的LED路灯组装测试生产线使LED路灯实现自动化组装与检测，提高自动化程度，大大降低工人的劳动强度，提高生产效率，降低企业的用工成本。
[0036]以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【权利要求】
1.一种LED路灯组装检测工艺，其特征在于:该工艺包括如下步骤: A、LED路灯模组的组装； B、LED路灯模组的浸泡防水测试； C、LED路灯的组装； D、LED路灯的老化测试； E、LED路灯的外观检测、贴标与包装。
2.根据权利要求1所述的一种LED路灯组装检测工艺，其特征在于:所述步骤A包括:AULED路灯的PCB灯板点亮测试，挑出PCB灯板不良品；A2、在PCB灯板良品上刷胶;A3、在LED路灯散热器上固定防水锁头和DC防水线端子；A4、将步骤A2的已刷胶PCB灯板与步骤A3的LED路灯散热器进行螺丝固定；A5、将端子线穿过防水锁头和DC防水线端子并焊接至PCB灯板；A6、在LED路灯散热器的边缘固定防水胶圈，并透镜面盖压合防水胶圈并固定于LED路灯散热器形成防水结构。
3.根据权利要求1所述的一种LED路灯组装检测工艺，其特征在于:所述步骤B包括:B1、将组装好的LED路灯模组放置于浸水池中进行浸泡防水测试；B2、将浸泡一段时间后的LED路灯模组输送至风淋系统，风淋系统对浸泡后的LED路灯模组进行去水除尘；B3、将风淋后的LED路灯模组进行通电测试，挑出LED路灯模组不良品。
4.根据权利要求1所述的一种LED路灯组装检测工艺，其特征在于:所述步骤C包括:Cl、将LED路灯模组良品与LED路灯面板固定；C2、将步骤Cl的半成品与路灯灯罩固定；C3、将驱动电源固定于步骤C2的半成品；C4、将步骤C3的半成品与LED路灯外壳进行固定形成LED路灯；C5、LED路灯进行电性测试；C6、LED路灯进行淋水测试；C7、将LED路灯进行干燥处理；C8、LED路灯通电检测。
5.根据权利要求1所述的一种LED路灯组装检测工艺，其特征在于:所述步骤D包括:DULED路灯在正常220V电压下的老化测试；D2、LED路灯的高温老化测试；D3、LED路灯的高电压或低电压的冲击老化测试；D4、LED路灯通电检测。
6.根据权利要求4所述的一种LED路灯组装检测工艺，其特征在于:所述步骤C7干燥处理包括:C71、通过风机对LED路灯的表面进行吹干；C72、烘干设备对LED路灯进行烘干处理。
7.根据权利要求5所述的一种LED路灯组装检测工艺，其特征在于:所述步骤D2的高温老化测试温度为40?80摄氏度；步骤D3的高电压为260V，低电压为200V ;所述步骤D的LED路灯的老化测试时间为30分钟。
8.根据权利要求5所述的一种LED路灯组装检测工艺，其特征在于:所述步骤D通过老化线设备进行老化测试，老化线设备由下至上设置有广4个工作层，老化线设备的两端设置有升降机，LED路灯安装于工装板并按如下次序进行流向:1、安装LED路灯的工装板首先进入第2层进行正常220V电压下的老化测试；11、第2层测试出来后上升至第4层进行高温老化测试；111、第4层测试出来后下降至第3层进行高、低电压的冲击老化测试；IV、第3层测试出来后下降至第2层并通过外部的接驳线承接已经测试完的工装板；V、回板升降台承接接驳线上的工装板，工人将完成测试的LED路灯拆卸下来后，回板升降台将空的工装板下降至第I层进行返回，进入下一轮装料测试。
9.根据权利要求3所述的一种LED路灯组装检测工艺，其特征在于:所述步骤B2的浸泡时间至少为2小时。
10.根据权利要求4所述的一种LED路灯组装检测工艺，其特征在于:所述步骤C通过LED路灯组装测试生产线完成，步骤C2、步骤C3和步骤C5均沿LED路灯组装测试生产线的两侧对称设置有双工位，工位上的工人控制生产线进行要料与放料的动作实现自动化生产。
【文档编号】F21V17/12GK104456291SQ201410608290
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】李伟坚 申请人:广东泰卓光电科技股份有限公司