螺旋型热丝绕制工装的制作方法
【专利摘要】公开了一种螺旋型热丝绕制工装，含基座和手柄；基座含主体、在主体的前端的头部和在头部的前端的旋转模子；头部的前端有沿旋转模子的轴向内凹的第一安装孔，旋转模子的一端在第一安装孔内且另一端有螺纹，主体上有用于固定热丝的一端的第一插孔和与第一插孔垂直连通的第一通孔，第一插孔的轴向和第一通孔的轴向均垂直旋转模子的轴向，第一通孔的两端有用于夹紧热丝的一端的第一紧固件和第二紧固件；手柄含轴和套在轴上的曲柄；曲柄上有用于固定热丝的另一端的第二插孔和与第二插孔垂直连通的第二通孔，第二插孔的轴向和第二通孔的轴向均垂直轴的轴向，第二通孔的两端有用于夹紧热丝的另一端的第三紧固件和第四紧固件。该工装绕制的热丝良品率高。
【专利说明】螺旋型热丝绕制工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电子枪制造领域，具体地，涉及一种螺旋型热丝绕制工装。
【背景技术】
[0002]在制造螺旋热丝时，需要将直的热丝丝材和钥芯丝分别接在绕丝机相应位置上，然后启动绕丝机，将热丝丝材绕制在钥芯丝上。机器绕制螺旋丝适合于需求量较大的产品，这样不会造成材料的浪费。但是，机器绕制螺旋丝力量大，绕制发脆、易断的丝材时容易造成丝材断裂；而且机械绕制丝材工艺重复性不好，往往绕制的丝材螺距不均匀，良品率较低，这样造成材料的浪费，不适用于绕制较特殊的贵重丝材。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种螺旋型热丝绕制工装，该工装能够方便、快捷地绕制稀有金属螺旋型热丝，同时省材、良品率高和重复性好。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种螺旋型热丝绕制工装，工装包括基座和手柄；基座包括主体、位于主体的前端的头部和安装在头部的前端的旋转模子；头部的前端设置有沿着旋转模子的轴向内凹的第一安装孔，旋转模子的一端安装于第一安装孔内且另一端设有螺纹，主体上设有用于固定热丝的一端的第一插孔和与第一插孔垂直地连通的第一通孔，第一插孔的轴向和第一通孔的轴向均垂直于旋转模子的轴向，第一通孔的两端分别安装用于夹紧热丝的一端的第一紧固件和第二紧固件；
[0005]手柄包括轴和套装在轴上的曲柄；曲柄上设有用于固定热丝的另一端的第二插孔和与第二插孔垂直地连通的第二通孔，第二插孔的轴向和第二通孔的轴向均垂直于轴的轴向，第二通孔的两端分别安装用于夹紧热丝的另一端的第三紧固件和第四紧固件。
[0006]优选地，主体包括用于安装基座的躯干和连接躯干与头部的颈部。
[0007]优选地，躯干为圆柱状，头部包括与躯干同轴的柱状主体和从柱状主体渐缩的圆台体的前端，第一安装孔设置在圆台体的中心。
[0008]优选地，颈部形成为中心线与躯干同轴的长方体，长方体的横截面的长度小于躯干的直径，第一通孔贯穿长方体的两个相对的侧，第一插孔穿过长方体的另外两个相对的侧中的至少一个，柱状主体在对应于第一插孔穿出长方体的位置形成有与长方体平齐的凹槽，圆台体从凹槽的底部开始渐缩。
[0009]优选地，长方体的中心线穿过第一插孔和第一通孔的连通处。
[0010]优选地，手柄还包括用于手握的手柄本体，手柄本体设有用于安装轴的第二安装孔，轴的一部分插入第二安装孔中固定，曲柄套设在轴的暴露在第二安装孔外的部分上。
[0011]优选地，曲柄包括套设在轴上的套装部和突出到手柄本体外的突出部，第二插孔和第二通孔设置在突出部上。
[0012]优选地，手柄本体的外周壁上设置有与第二安装孔垂直地连通的紧固孔，轴的插入第二安装孔中的部分通过穿过紧固孔的第五紧固件固定。
[0013]优选地，轴的一端插入第二安装孔固定，轴的另一端设置有限位凸缘，曲柄夹紧在限位凸缘和手柄本体之间。
[0014]优选地，限位凸缘和曲柄之间设有第一垫片；并且/或者，曲柄和手柄本体之间设有第二垫片。
[0015]通过上述技术方案，本实用新型通过将热丝的一端插入所述第一插孔并通过从所述第一通孔两端安装的第一紧固件和第二紧固件夹紧所述热丝的该端；将所述热丝的另一端插入所述第二插孔并通过从所述第二通孔两端安装的第三紧固件和第四紧固件夹紧所述热丝的该端；通过操作所述手柄沿所述旋转模子的螺纹绕制所述热丝。采用这样的螺旋型热丝绕制工装能够通过人工绕制，绕制时发力小，从而使得该工装适合将发脆且易断丝材绕制成螺旋型热丝。同时，该工装采用具有螺牙的螺旋模子，绕制出的螺旋型热丝螺距均匀、重复性好、良品率高。并且通过该工装制备螺旋型热丝具有灵活、方便、成本低、占用空间小和维护方便的优点。
[0016]本实用新型的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0018]图1是根据本实用新型优选实施方式提供的基座的结构示意图；
[0019]图2是图1中B-B面的截面图；
[0020]图3是图1中的旋转模子的结构示意图；
[0021]图4是图3中C处的结构放大图；
[0022]图5是根据本实用新型优选实施方式提供的手柄的结构示意图；
[0023]图6是图5中A-A面的截面图；
[0024]图7是利用本实用新型提供的基座和手柄制备的螺旋型热丝的结构示意图。
[0025]附图标记说明
[0026]101、躯干2、旋转模子
[0027]3、第一紧固件 4、第二紧固件
[0028]5、轴6、第一垫片
[0029]7、第二垫片 8、第五紧固件
[0030]10、手柄11、第四紧固件
[0031]12、曲柄13、第三紧固件
[0032]102、颈部103、头部
【具体实施方式】
[0033]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0034]在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“前端、底部”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0035]本实用新型提供了一种螺旋型热丝绕制工装，工装包括基座和手柄；如图1所示，该基座包括主体、位于主体的前端的头部103和安装在头部103的前端的旋转模子2。头部103的前端设置有沿着旋转模子2的轴向内凹的第一安装孔，旋转模子2的结构如图3和图4所示，旋转模子2的一端安装于第一安装孔内且另一端设有螺纹。主体上设有用于固定热丝的一端的第一插孔和与第一插孔垂直地连通的第一通孔，第一插孔的轴向和第一通孔的轴向均垂直于旋转模子2的轴向，第一通孔的两端如图2所述，分别安装有用于夹紧热丝的一端的第一紧固件3和第二紧固件4。
[0036]手柄的结构如图5所示，包括轴5和套装在轴5上的曲柄12 ；曲柄12上设有用于固定热丝的另一端的第二插孔和与第二插孔垂直地连通的第二通孔，第二插孔的轴向和第二通孔的轴向均垂直于轴5的轴向，第二通孔的两端如图6所示，分别安装用于夹紧热丝的另一端的第三紧固件13和第四紧固件11。
[0037]采用本实施方式提供的工装绕制螺旋型热丝过程为:首先将热丝的一端插入第一插孔并通过从第一通孔两端安装的第一紧固件3和第二紧固件4夹紧热丝的该端；且将热丝的另一端插入第二插孔并通过从第二通孔两端安装的第三紧固件13和第四紧固件11夹紧热丝的该端；然后通过操作手柄沿旋转模子2的螺纹绕制热丝；接着将第一紧固件3和第二紧固件4中的至少一者拆卸，并且将第三紧固件13和第四紧固件11中的至少一者拆卸，以释放所述热丝的两端；最后沿旋转模子2的螺纹旋转热丝，以取出如图7所示的螺旋型热丝。通过该工装绕制螺旋型热丝良品率高，操作方便灵活、重复性好、占用空间小和维护方便，由此看出该工装适合绕制发脆且易断丝材，尤其是贵金属热丝。
[0038]在本实施方式中，为了便于将头部安装于主体上，优选地，主体包括用于安装基座的躯干101和连接躯干101与头部103的颈部102，这样就便能够方便、快捷地实现头部103的安装与拆卸。
[0039]在本实施方式中，躯干101和头部103的具有多种结构形式，为了使得基座在夹紧热丝和绕制热丝的过程中更加的便捷，优选地，躯干101为圆柱状，头部103包括与躯干101同轴的柱状主体和从柱状主体渐缩的圆台体的前端，第一安装孔设置在圆台体的中心。夹紧于第一紧固件3和第二紧固件4之间的热丝的该端能够顺着圆台体的侧壁环绕至旋转模子2上进行绕制，这样在绕制热丝的过程中，前端的孔径自从柱状主体渐缩从而使得热丝该端的受力小，不易断。
[0040]在本实施方式中，对颈部102没有特别的限定，为了使得热丝更加稳定地夹紧于主体上，优选地，颈部102形成为中心线与躯干101同轴的长方体，长方体的横截面的长度小于躯干101的直径，第一通孔贯穿长方体的两个相对的侧，第一插孔穿过长方体的另外两个相对的侧中的至少一个，柱状主体在对应于第一插孔穿出长方体的位置形成有与长方体平齐的凹槽，圆台体从凹槽的底部开始渐缩。凹槽结构的设置，使得热丝在第一紧固件3和第二紧固件4夹的更加稳固。
[0041]在本实施方式中，为了使得热丝夹紧在主体的位置位于主体的轴线上，这样在绕制热丝的过程中，主体更加稳定，优选地，长方体的中心线穿过第一插孔和第一通孔的连通处。
[0042]在本实施方式中，为了使得操作者便于手握手柄进行操作，优选地，手柄还包括用于手握的手柄本体10，手柄本体10设有用于安装轴5的第二安装孔，轴5的一部分插入第二安装孔中固定，曲柄12套设在轴5的暴露在第二安装孔外的部分上。
[0043]在本实施方式中，为了使得操作者在热丝绕制过程中便于发力，优选地，曲柄12包括套设在轴5上的套装部和突出到手柄本体10外的突出部，第二插孔和第二通孔设置在突出部上。更优选地，所述第二插孔自突出部的底部向上延伸设置。
[0044]在本实施方式中，为了使得手柄本体10、轴5和曲柄12之间连接的更加稳固，以防由于手柄的零件之间连接的不稳固而导致热丝绕制的失败，优选地，手柄本体10的外周壁上设置有与第二安装孔垂直地连通的紧固孔，轴5的插入第二安装孔中的部分通过穿过紧固孔的第五紧固件8固定。更优选地，紧固孔和第五紧固件8的数量均为2-3个。
[0045]在本实施方式中，为了限制轴5插入第二安装孔内的深度，优选地，轴5的一端插入第二安装孔固定，轴5的另一端设置有限位凸缘，曲柄12夹紧在限位凸缘和手柄本体10之间。为了进一步使得手柄本体10、轴5和曲柄12之间更加稳固，更优选地，限位凸缘和曲柄12之间设有第一垫片6 ;并且/或者，曲柄12和手柄本体10之间设有第二垫片7。
[0046]在本实施方式中，第一紧固件3、第二紧固件4、第三紧固件13、第四紧固件11和第五紧固件8具有多种结构形式，可以是螺栓、螺钉和插销，为了实现快速稳定的紧固，优选地，第一紧固件3和第三紧固件13为螺栓，第二紧固件4、第三紧固件13和第五紧固件8为螺钉。
[0047]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0048]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0049]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【权利要求】
1.一种螺旋型热丝绕制工装，其特征在于，所述工装包括基座和手柄；所述基座包括主体、位于所述主体的前端的头部(103)和安装在所述头部(103)的前端的旋转模子(2);所述头部(103)的前端设置有沿着所述旋转模子(2)的轴向内凹的第一安装孔，所述旋转模子(2)的一端安装于所述第一安装孔内且另一端设有螺纹，所述主体上设有用于固定热丝的一端的第一插孔和与所述第一插孔垂直地连通的第一通孔，所述第一插孔的轴向和第一通孔的轴向均垂直于所述旋转模子(2)的轴向，所述第一通孔的两端分别安装用于夹紧所述热丝的一端的第一紧固件(3)和第二紧固件(4)； 所述手柄包括轴(5)和套装在所述轴(5)上的曲柄(12);所述曲柄(12)上设有用于固定所述热丝的另一端的第二插孔和与所述第二插孔垂直地连通的第二通孔，所述第二插孔的轴向和第二通孔的轴向均垂直于所述轴(5)的轴向，所述第二通孔的两端分别安装用于夹紧所述热丝的另一端的第三紧固件(13)和第四紧固件(11)。
2.根据权利要求1所述的绕制工装，其特征在于，所述主体包括用于安装所述基座的躯干(101)和连接所述躯干(101)与所述头部(103)的颈部(102)。
3.根据权利要求2所述的绕制工装，其特征在于，所述躯干(101)为圆柱状，所述头部(103)包括与所述躯干(101)同轴的柱状主体和从所述柱状主体渐缩的圆台体的所述前端，所述第一安装孔设置在所述圆台体的中心。
4.根据权利要求3所述的绕制工装，其特征在于，所述颈部(102)形成为中心线与所述躯干(101)同轴的长方体，所述长方体的横截面的长度小于所述躯干(101)的直径，所述第一通孔贯穿所述长方体的两个相对的侧，所述第一插孔穿过所述长方体的另外两个相对的侧中的至少一个，所述柱状主体在对应于所述第一插孔穿出所述长方体的位置形成有与所述长方体平齐的凹槽，所述圆台体从所述凹槽的底部开始渐缩。
5.根据权利要求4所述的绕制工装，其特征在于，所述长方体的中心线穿过所述第一插孔和第一通孔的连通处。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的绕制工装，其特征在于，所述手柄还包括用于手握的手柄本体(10)，所述手柄本体(10)设有用于安装所述轴(5)的第二安装孔，所述轴(5)的一部分插入所述第二安装孔中固定，所述曲柄(12)套设在所述轴(5)的暴露在所述第二安装孔外的部分上。
7.根据权利要求6所述的绕制工装，其特征在于，所述曲柄(12)包括套设在所述轴(5)上的套装部和突出到所述手柄本体(10)外的突出部，所述第二插孔和第二通孔设置在所述关出部上。
8.根据权利要求7所述的绕制工装，其特征在于，所述手柄本体(10)的外周壁上设置有与所述第二安装孔垂直地连通的紧固孔，所述轴(5)的插入所述第二安装孔中的部分通过穿过所述紧固孔的第五紧固件(8)固定。
9.根据权利要求6所述的绕制工装，其特征在于，所述轴(5)的一端插入所述第二安装孔固定，所述轴(5)的另一端设置有限位凸缘，所述曲柄(12)夹紧在所述限位凸缘和所述手柄本体(10)之间。
10.根据权利要求9所述的绕制工装，其特征在于，所述限位凸缘和所述曲柄(12)之间设有第一垫片(6);并且/或者，所述曲柄(12)和所述手柄本体(10)之间设有第二垫片⑵。
【文档编号】H01J9/06GK204189759SQ201420517786
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年9月10日
【发明者】吴华夏, 尚吉花, 刘鲁伟, 王莹, 孟昭红, 温旭杰, 宋田英 申请人:安徽华东光电技术研究所