一种LED灯泡的制作方法

本实用新型涉及一种发光装置，具体涉及一种LED灯泡。

背景技术：

现有的LED灯泡体积大，特别是针对G9型号的LED灯泡，灯座的体积较大，而相应配套的灯罩也增大了，增加了生产成本，而且灯罩与灯座的连接结构不稳定，不利于快速组装。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种能减小体积和生产成本的LED灯泡。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种LED灯泡，包括陶瓷灯座、安装于所述陶瓷灯座上的发光组件及罩设于所述发光组件上的灯罩，所述陶瓷灯座的上端面开设有安装所述发光组件的安装槽，所述陶瓷灯座的中部外侧壁设有凸缘，所述灯罩套设于所述陶瓷灯座外并卡接于所述凸缘上。

进一步，所述陶瓷灯座上端面侧部开设有定位孔，所述灯罩下端面的内侧壁设有定位块，所述定位块的形状与所述定位孔的形状相适配。

进一步，所述发光组件包括铝基板及设于所述铝基板两侧的发光体，所述铝基板安装于所述安装槽内。

进一步，所述陶瓷底座的底部设有接线端子，所述接线端子与所述发光组件电连接。

进一步，所述接线端子的一端穿过陶瓷底座与发光组件电连接，另一端嵌设于所述陶瓷底座下部外侧壁。

相对于现有技术，本实用新型通过安装槽安装发光组件，提高发光组件与陶瓷灯座的安装稳定性和热传递效率，减小安装占用空间，提高散热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型LED灯泡的结构示意图；

图2为本实用新型LED灯泡的结构分解图；

图3为本实用新型LED灯泡的剖面示意图。

图中：1.陶瓷灯座；2.灯罩；3.安装槽；4.凸缘；5.定位孔；6.铝基板；7.发光体；8.接线端子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示本实用新型的一种LED灯泡，包括陶瓷灯座1、安装于陶瓷灯座1上的发光组件及罩设于发光组件上的灯罩2，陶瓷灯座1的上端面开设有安装发光组件的安装槽3，陶瓷灯座1的中部外侧壁设有凸缘4，灯罩2套设于陶瓷灯座1外并卡接于凸缘4上。

陶瓷灯座1上端面侧部开设有定位孔5，灯罩2下端面的内侧壁设有定位块，定位块的形状与定位孔5的形状相适配。该定位块插入定位孔5实现灯罩2与陶瓷灯座1的定位，拆装简便，结构稳固。

发光组件包括铝基板6及设于铝基板6两侧的发光体7，铝基板6安装于安装槽3内。该铝基板6实现双面发光，有利于提高发光效果，减小设置铝基板6的安装数量和安装角度，有利减小陶瓷灯座1的体积，降低使用成本。陶瓷底座1的底部设有接线端子8，接线端子8与发光组件电连接。接线端子8的一端穿过陶瓷底座1与发光组件电连接，另一端嵌设于陶瓷底座1下部外侧壁，接线端子8安装简便，降低生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。