一种铝合金冲压底座的制作方法

本实用新型涉及一种底座，具体涉及一种适用于各类不锈钢旗杆、灯杆固定安装的铝合金冲压底座。

背景技术：

原有的旗杆和灯杆的底座采用铁板焊接而成，不但制造过程费时费力，且焊接过的铁板在强度以及抗裂性能上收到一定的影响，从而导致底座不稳固，严重会导致旗杆或灯杆倒塌的危险，使用安全系数不高。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种通过采用冲压工艺制造而成，且中心设有中空的凸起结构，从而加强了底座抗拉和抗裂性能，可普遍适用于各类不锈钢旗杆、灯杆固定安装使用的铝合金冲压底座。

技术方案：本实用新型所述的一种铝合金冲压底座，包括相互连接的支撑板和底板，所述支撑板设在所述底板的上部，所述支撑板的中心设有第一通孔，所述底板的中心设有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔相互贯通，所述支撑板包括一体成型的水平板部和钩状凸起部，所述水平板部与所述底板连接固定，所述钩状凸起部与所述底板之间设有空腔结构，所述支撑板上还设有若干定位孔。

进一步的，所述支撑板和底板均采用铝合金结构。

进一步的，该底座的长度和宽度范围为300-400mm，整体高度为40-50mm。

进一步的，所述支撑板的厚度为5-10mm，所述底板的厚度为3-5mm，且所述支撑板的厚度大于所述底板的厚度。

进一步的，所述钩状凸起部与所述底板的夹角范围是30-50°。

进一步的，所述第一通孔的孔径小于或等于第二通孔的孔径。

进一步的，所述第一通孔的孔径范围为150-160mm。

进一步的，所述定位孔采用腰形孔结构，且长度范围45-60mm，宽度为30mm。

进一步的，两相邻的定位孔之间的距离为200-250mm。

有益效果：本实用新型的一种铝合金冲压底座，通过采用冲压工艺制造而成，且中心设有中空的凸起结构，从而加强了底座抗拉和抗裂性能，可普遍适用于各类不锈钢旗杆、灯杆固定安装使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种铝合金冲压底座，包括相互连接的支撑板1和底板2，所述支撑板1设在所述底板2的上部，所述支撑板1的中心设有第一通孔3，所述底板2的中心设有第二通孔4，所述第一通孔3与第二通孔4相互贯通，所述支撑板1包括一体成型的水平板部11和钩状凸起部12，所述水平板部11与所述底板2连接固定，所述钩状凸起部12与所述底板2之间设有空腔结构，所述支撑板1上还设有若干定位孔5。

作为上述技术方案的进一步优化：

进一步的，所述支撑板1和底板2均采用铝合金结构。

进一步的，该底座的长度和宽度范围为300-400mm，整体高度为40-50mm。

进一步的，所述支撑板1的厚度为5-10mm，所述底板2的厚度为3-5mm，且所述支撑板1的厚度大于所述底板2的厚度。

进一步的，所述钩状凸起部12与所述底板2的夹角范围是30-50°。

进一步的，所述第一通孔3的孔径小于或等于第二通孔4的孔径，所述第一通孔3的孔径范围为150-160mm。

进一步的，所述定位孔5采用腰形孔结构，且长度范围45-60mm，宽度为30mm。

进一步的，两相邻的定位孔之间的距离为200-250mm。

本实用新型的一种铝合金冲压底座，通过采用冲压工艺制造而成，且中心设有中空的凸起结构，从而加强了底座抗拉和抗裂性能，可普遍适用于各类不锈钢旗杆、灯杆固定安装使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。