前照大灯散热器的制作方法

本发明属于照明配件领域，具体涉及一种前照大灯散热器。

背景技术：

汽车内部是一个密闭环境，当前照大灯处于工作状态时，其所处的密闭空间由于热量聚集会产生较高的温度，不但容易在前照大灯内部产生雾气，影响照明效果，还容易导致前照大灯内零部件受热变形，影响前照大灯的使用寿命以及照射效果。

因此，研制出一种用于前照大灯的散热装置是本领域技术人员所急需解决的难题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了一种前照大灯散热器

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种前照大灯散热器，包括散热板以及与散热板前端相连的安装连接板；散热板呈环状，其底部由前至后均匀设有散热片，散热板的底部后端中部还安装有转接板，并且散热板的上部空心处安装有导热板；转接板上开有导通孔；导热板的上表面向内设有芯片安装槽，并且导热板的表面除芯片安装槽的部分还设有散热孔；

散热片靠近散热板前后两端的部分设有风扇安装孔，通过风扇安装孔安装有风扇；风扇包括放电针、放电线、离子风扇、风扇护罩以及静电发生器；离子风扇通过风扇安装孔进行安装；放电针通过支架与散热片相连接；放电线的一端连接放电针，另一端穿过导通孔；风扇护罩安装于离子风扇的底部；静电发生器与安装连接板相固定，并通过静电导线连接风扇护罩；

安装连接板与散热板垂直固定，上部开有透光孔，并且远离散热板的一侧的下部向内设有电磁阀安装槽；透光孔的底边与散热板的表面相平齐；电磁阀安装槽的顶部与透光孔相连通。

本发明提供了一种前照大灯散热器，由散热板以及安装在散热板前端的安装连接板组成。本发明中的散热板设计为环状，底部由前至后均匀设有用于导热散热的散热片，散热板的底部后端的中部安装有转接板，转接板上开有导通孔，用于内部元器件的转接，散热板的上部空心处安装有导热板，导热板的上表面向内设有芯片安装槽，用于安装芯片，同时利于芯片的导热，并且导热板的表面除芯片安装槽的部分还设计有散热孔，以提高导热板的散热效果。本发明中散热片靠近散热板前后两端的部分都设有风扇安装孔，用于安装风扇，提高散热效果；本发明中的风扇由放电针、放电线、离子风扇、风扇护罩以及静电发生器组成，其中离子风扇通过风扇安装孔进行安装，产生离子风；放电针通过支架与散热片相连接，并连接放电线，放电针在放电线的连接下进行尖端放电，将散热板底部的空气电离为正负离子团，与散热板上以及导热板上可能带有的静电或者灰尘进行吸附，并随着离子风扇产生的离子风排出，以保证散热板以及导热板的散热效果；离子风扇的底部还安装有风扇护罩，静电发生器通过静电导线连接风扇护罩；该设计能够保证本发明在不进行照明时、或者离子风扇出现故障时，原本将进入其中的灰尘能够在静电的效果下与风扇护罩相吸附，保证了本发明内部的洁净，确保散热效果。本发明中的安装连接板设计为与散热板垂直相固定，上部开有用于透光的透光孔，远离散热板一侧的下部向内设有电磁阀安装槽，用于安装电磁阀，便于带动挡板。

作为优选，散热片位于散热板左右两侧的部分还向下设有鳍片状的增强散热片；增强散热片与散热板前后两端的散热片形成形成风扇安装槽；风扇安装槽靠近散热板的四个顶角处均固定有限位块；限位块靠近风扇安装槽的中心一侧设有限位槽；风扇安装孔分别设于散热板前后两端的两个限位块之间。

本发明在散热片位于散热板左右两侧的部分向下连接有鳍片状的增强散热片，并且增强散热片与散热板前后两端的散热片形成形成风扇安装槽，风扇安装槽靠近散热板的四个顶角处均固定有限位块，并且限位块靠近风扇安装槽的中心一侧设有限位槽，该结构使得离子风扇的四个顶角能够与限位槽相配合，滑动与其中，方便其定位，再通过设于散热板前后两端的两个限位块之间的风扇安装孔进行固定。

作为优选，增强散热片的表面开有通风孔以及风流槽，并且增强散热片上的风流槽能够形成一条劣弧。

本发明中的增强散热片的表面还开有通风孔以及风流槽，以提高增强散热片的散热效果，并且散热散热片上的风流槽能够形成一条劣弧，保证空气的流通。

作为优选，限位槽的竖直截面为直角状。

本发明中限位槽的竖直截面设计为直角状，在保持离子风扇的四个顶角的滑动效果时又具有一定的限位效果。

作为优选，导热板的底面设有导热层。

本发明在导热板的底面还设有导热层，以提高导热板的导热效果。

作为优选，放电针为钨极针。

作为优选，散热板以及安装连接板通过压铸一体成型。

本发明中的散热板以及安装连接板选择为通过压铸一体成型，该选择能够最大程度减小整体热阻，保证整体的散热效果。

本发明与现有相比，便于前照大灯光源的安装以及散热，且散热效果优秀，能够保证前照大灯光源的温度始终低于正常使用温度，并且整体热变形更小，保证使用寿命。

附图说明

图1、本发明的结构示意图；

图2、本发明中风扇的结构示意图；

图3、本发明中增强散热片的结构示意图；

图4、本发明中限位块的结构示意图。

附图标记列表：散热板1、安装连接板2、散热片3、转接板4、导热板5、导通孔6、风扇安装孔7、放电针8、放电线9、离子风扇10、风扇护罩11、静电发生器12、支架13、增强散热片14、限位块15、限位槽16、通风孔17、风流槽18。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1所示为本发明的结构示意图，本发明为一种前照大灯散热器，包括散热板1以及与散热板1前端相连的安装连接板2；散热板1以及安装连接板2通过压铸一体成型。

散热板1呈环状，其底部由前至后均匀设有散热片3，散热板1的底部后端的中部还安装有转接板4，并且散热板1的上部空心处安装有导热板5；转接板4上开有导通孔6；导热板5的上表面向内设有芯片安装槽，并且导热板5的表面除芯片安装槽的部分还设有散热孔；导热板5的底面设有导热层。

散热片3位于散热板1左右两侧的部分还向下设有鳍片状的增强散热片14；如图3，增强散热片14的表面开有通风孔17以及风流槽18，并且增强散热片14上的风流槽18能够形成一条劣弧。增强散热片14与散热板1前后两端的散热片3形成风扇安装槽；如图2，风扇安装槽靠近散热板1的四个顶角处均固定有限位块15；如图4，限位块15靠近风扇安装槽的中心一侧设有限位槽16；限位槽16的竖直截面为直角状。风扇安装孔7分别设于散热板1前后两端的两个限位块15之间。风扇包括放电针8、放电线9、离子风扇10、风扇护罩11以及静电发生器12；离子风扇10通过风扇安装孔7进行安装；放电针8为钨极针，通过支架13与散热片3相连接；放电线9的一端连接放电针8，另一端穿过导通孔6；风扇护罩11安装于离子风扇10的底部；静电发生器12与安装连接板2相固定，并通过静电导线连接风扇护罩。

安装连接板2与散热板1垂直固定，上部开有透光孔，并且远离散热板1的一侧的下部向内设有电磁阀安装槽；透光孔的底边与散热板1的表面相平齐；电磁阀安装槽的顶部与透光孔相连通。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。