本实用新型涉及一种支架，具体是一种用金属带（铝带或铁皮带）固定和散热、宽发光面的LED一体化支架。
背景技术：
目前已有的LED 一体化支架都采用铝管或铁架或塑料管作为一体化支架的固定载体，这种结构虽然在目前的情况下取得一定的效果，但是这种结构仍然存在较多的缺陷，如体积大、用料多、成本高、发光面角度小、导热和散热性能差等缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，针对目前的LED之间存在体积大、用料多、成本高且发光面角度小以及导热散热差等技术问题，提供一种LED一体化支架，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种LED一体化支架，包括LED灯条、玻璃管、金属带和LED驱动器，所述玻璃管内涂覆有光扩散涂层，所述LED灯条设置在玻璃管内，所述玻璃管的两端设有塑料端头，所述的玻璃管固定在金属带上，所述LED驱动器设置在玻璃管一端的塑料端头内，且LED驱动器与LED灯条电连接，所述LED驱动器上还连接有伸出塑料端头的电线。
作为本实用新型进一步的方案：所述金属带中间设有与玻璃管表面弧度吻合的小弧槽，小弧槽的宽度为10～16mm，小弧槽的两端各设有一个宽4～5mm的小平面。
作为本实用新型进一步的方案：所述的金属带为圆形金属带、方形金属带或卧式U形金属带。
作为本实用新型进一步的方案：所述的金属带为铝质金属带或铁质金属带。
作为本实用新型进一步的方案：所述的玻璃管通过导热硅胶粘贴在金属带的中间小弧槽上。
作为本实用新型进一步的方案：所述的玻璃管设置为单排玻璃管、双排玻璃管或三排玻璃管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述的玻璃管直径为18～28mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、减小体积、减少支架用料、降低材料成本和运输成本。
2、生产和使用安装方便、快速。
3、LED灯条、玻璃管与金属带直接用导热胶粘接，导热快、散热好。
4、灯管为玻璃管，发光面宽。
附图说明
图1为LED一体化支架的结构示意图。
图中：1-LED灯条；2-玻璃管；3-金属带；4-塑料端头；5-LED驱动器；6-电线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种LED一体化支架，包括LED灯条1、玻璃管2、金属带3和LED驱动器5，玻璃管2内涂覆有光扩散涂层，LED灯条1设置在玻璃管2内，玻璃管2的两端设有塑料端头4，玻璃管2固定在金属带3上，金属带3上设有卡扣，金属带3通过卡扣连接在固定架上。
LED驱动器5设置在玻璃管2一端的塑料端头4内，且LED驱动器5与LED灯条1电连接，LED驱动器5上还连接有伸出塑料端头4的电线，LED灯条通过电线与外界电源连接。
进一步的，金属带3中间设有与玻璃管2表面弧度吻合的小弧槽，小弧槽的宽度为10～16mm，小弧槽的两端各设有一个宽4～5mm的小平面。金属带3为圆形金属带、方形金属带或卧式U形金属带，防止安装卡扣脱落。所使用的金属带3为铝质金属带或铁质金属带，通过金属带3将该支架稳固的进行固定。
玻璃管2通过导热硅胶粘贴在金属带3的中间小弧槽上，从而能增加玻璃管的传热效果，延长其使用寿命。玻璃管2设置为单排玻璃管、双排玻璃管或三排玻璃管。玻璃管2直径为18～28mm。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。