一种灯条与PCB板的连接结构及其背光模组的制作方法

本实用新型涉及背光模组技术领域，更具体地说，涉及一种灯条与PCB板的连接结构。

背景技术：

在目前采用LED作为背光源的液晶显示面板的背光模组中，LED晶片通过贴附到柔性印刷线路板(FPC)或印刷电路板(PCB)上形成LED灯条(Lightbar)，从而作为背光源应用到液晶显示面板的背光模组中。

采用LED灯条(Lightbar)大多还需要将FPC连接到PCB板上，称为软硬板结合，柔性电路板(FPC)与印制电路板(PCB)二者之间可以通过连接器(Connector)进行连接。

通过连接器(Connector)连接方式存在以下问题:

(1)FPC或者线材折弯部分容易因操作不当或反复插拔造成折伤，折伤部位若接触到导电部材，易造成LED短路等问题；

(2)因打件公差、灯条制作以及组装公差存在，容易导致当灯条(Lightbar)组装到Connector上面后会出现灯条出线长度偏长或偏短的现象。当灯条出线长度偏短的时候将无法组装；当灯条出线长度偏长时就会出现外观不良的现象，将影响生产效率及出货良率。

特别是一些机种使用的灯条，使用的FFC或是线材，本身FFC或是线材的制作公差都为+/-2mm，这样更容易造成在公差范围内，会出现制作出来的灯条的出线长度出现偏长或偏短的现象。

有鉴于此，本实用新型申请人针对上述灯条和PCB板的连接结构未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本创作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于公开一种灯条与PCB板的连接结构及其背光模组，本实用新型旨在解决现有技术中因打件公差、灯条制作以及组装公差造成的灯条长度偏短的时候无法组装至PCB板上；或当灯条长度偏长时堆积在背光模组中造成外观不良，影响生产效率及出货良率的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的解决方案是：

公开一种灯条与PCB板的连接结构，包括灯条和PCB板；其中，还包括设置于所述灯条上的连接件和设置于所述PCB板上的固定件；所述连接件包括多个卡凸结构；所述固定件包括保护罩和设置在保护罩内部的多个凹槽结构；所述固定件的宽度大于所述连接件的宽度；所述固定件的长度大于所述连接件的长度；

所述卡凸结构的形状和所述凹槽结构的形状相对应，所述连接件可以嵌套卡合在所述固定件内；所述连接件嵌套卡合在所述固定件内的位置可以根据所述灯条的出线长度的长短进行调整。

进一步地，所述卡凸结构为金手指；所述凹槽结构外表面设置有金属弹片；两者可进行电连接并驱动所述灯条发亮。

进一步地，所述卡凸结构还包括第一接触件；所述凹槽结构还包括第二接触件。

进一步地，所述第一接触件为金手指；所述第二接触件为朝所述第一接触件一侧凸起的金属弹片；两者可进行电连接并驱动所述灯条发亮。

进一步地，所述连接件的卡凸结构的数量和所述固定件的凹槽结构的数量相同。

进一步地，所述卡凸结构的形状为棍状，所述凹槽结构配合所述卡凸结构设置为圆柱形的内空形状。

进一步地，所述卡凸结构的形状为契形状，所述凹槽结构配合所述卡凸结构设置为契形状的内空形状。

进一步地，所述灯条上具有多个LED晶片。

进一步地，所述连接件设置于所述灯条的端部；所述固定件设置于所述PCB板的端部。

进一步地，本实用新型还公开了一种一种背光模组，还包括以上所述的灯条与PCB板的连接结构。

本实用新型公开的一种灯条与PCB板的连接结构和采用了该连接结构的背光模组，通过对该灯条设置带有卡凸结构的连接件，对该PCB板设置内部有凹槽结构的固定件，该连接件可以嵌套卡合在该固定件内，并将灯条和PCB板固定在一起。其中，该固定件的宽度大于该连接件的宽度；该固定件的长度大于该连接件的长度；当该灯条的出线长度出现较长的状况时，可以将该连接件嵌套卡合在该固定件内的位置向内继续推动，根据灯条的出线长度来调整该连接件嵌套卡合在该固定件的位置，避免出现该灯条出线长度较长时容易造成外观不良的现象；当该灯条的出线长度出现较短的状况时，只需将该连接件嵌套卡合在该固定件内，通过该连接件的金手指和该固定件上的金属弹片就可以实现该灯条和该PCB板的线路连接，避免出现因该灯条出线长度较短时无法组装使用，造成成本浪费。

另外本实用新型中通过该灯条的卡凸结构和该PCB板的凹槽结构相互嵌套卡合，可以避免灯条的金手指反复插拔出现折伤等不良现象。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1是本实用新型实施例一灯条的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一PCB板的结构示意图；

图3是本实用新型实施例二灯条和PCB板的剖面图；

图4a是本实用新型实施例三的结构示意图；

图4b是本实用新型实施例三的A局部结构示意图；

图中：1：背光模组；10：灯条；11：连接件；101：卡凸结构；102：第一接触件；20：PCB板；21：固定件；201：凹槽结构；202：第二接触件。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

图1是本实用新型实施例一灯条的结构示意图；图2是本实用新型实施例一PCB板的结构示意图；

如图1至图2所示：

一种灯条与PCB板的连接结构，包括灯条10和PCB板20，其中，该灯条上设置有连接件11，该PCB板上设置有固定件21；该连接件11设置于该灯条10的端部；该固定件21设置于该PCB板20的端部。该连接件11可以嵌套卡合在该固定件21内。该固定件21的宽度大于该连接件11的宽度，该固定件21的长度大于该连接件11的长度，该连接件11嵌套卡合在该固定件21内的位置可以根据灯条的出线长度的长短进行调整。

因为目前一些机种使用的灯条，使用的FFC或是线材，本身FFC或是线材的制作公差都为+/-2mm，会出现制作出来的该灯条10的出线长度出现偏长或偏短的现象；所以优选设定该固定件21的长度比该连接件11的长度至少大于2mm，以适应所有灯条出线长度在误差在公差范围内并进行组装。

优选地，该固定件21包括保护罩和设置在保护罩内的多个凹槽结构201，该连接件11包括多个卡凸结构101，该卡凸结构101的形状和该凹槽结构201的形状对应，并且该卡凸结构101和所述凹槽结构可以相互嵌套卡合。

优选地，该连接件11的卡凸结构101和该固定件21的凹槽结构201的数量相同，都是8个。

优选地，该卡凸结构101为金手指；所述凹槽结构201外表面设置为金属弹片；并且两者可进行电连接并驱动所述灯条发亮。

优选地，该卡凸结构101的形状在此不作限制，可以是棍状，也可以是契形状；对应地，该凹槽结构201的形状配合该卡凸结构101的形状设置为圆柱形的内空形状或契形状的内空形状。

优选地，该灯条10上具有多个LED晶片。

本实用新型的灯条与PCB板的连接结构通过在灯条10上设置带有卡凸结构101的连接件11和在PCB板20上设置带有凹槽结构201的固定件21，两者嵌套卡合，可以避免灯条的金手指反复插拔出现折伤等不良现象。

实施例二：

图3是本实用新型实施例二灯条和PCB板的剖面图；

如图3所示：

优选地，该该卡凸结构101外表面还可以设置第一接触件102；该固定件21包括多个凹槽结构201，该凹槽结构内表面设置第二接触件202；

优选地，该第一接触件102为金手指；该第二接触件202为朝所述第一接触件102一侧凸起的金属弹片。

优选地，只需该连接件11上的第一接触件102和该固定件21上的第二接触件102接触就可以实现灯条10和PCB板20的线路连接并驱动该灯条10发亮。

优选地，该卡凸结构101的形状在此不作限制，可以是棍状，也可以是契形状；对应地，该凹槽结构201的形状配合该卡凸结构101的形状设置为圆柱形的内空形状或契形状的内空形状。

优选地，该灯条10上具有多个LED晶片。

本实用新型的灯条与PCB板的连接结构通过在灯条10上设置带有卡凸结构101的连接件11和在PCB板20上设置带有凹槽结构201的固定件21，两者嵌套卡合，可以避免灯条的金手指反复插拔出现折伤等不良现象，在本实施例中，增加的第一接触件102和第二接触件202，可以起至增加灯条和PCB板固定的作用。

实施例三

图4a是本实用新型实施例三的结构示意图；图4b是本实用新型实施例三的A局部结构示意图；

如图4a至图4b所示：

工作人员在组装背光模组时，将该灯条10的连接件11的卡凸结构对应该PCB板20的固定件21的凹槽结构，并将该灯条的连接件11推入该PCB板的固定件21内。

本实施例三的一种结构示意图中，其中，该灯条10因制作工差导致灯条出线长度偏短，该灯条10设置带有卡凸结构的连接件11，该PCB板20设置带有凹槽结构的固定件21，该固定件21的宽度大于该连接件11的宽度；该固定件21的长度大于该连接件11的长度；其中，该连接件11的卡凸结构还设置有第一接触件，本实施例中，第一接触件为金手指；该固定件21的凹槽结构还设置有第二接触件，本实施例中，第二接触件为凸起的金属弹片。灯条10上的金手指与PCB板20上的金属弹片只需要接触到就可以实现电连接并驱动该灯条10发亮。所以在本实施例中，只需将灯条10和PCB板20接触就可以完成背光模组的组装，可以避免出现因灯条出线长度较短时无法组装使用，造成成本浪费。

另外当将灯条10的连接件11推入PCB板20的固定件21时，灯条10的金手指与PCB板20带有的凸起的金属弹片的压合力也可以起到增加固定灯条10的连接件11和PCB板20的固定件21的作用。

本实施例三的另一种结构示意图中，该灯条10因制作工差导致灯条出线长度偏长，该灯条10设置带有卡凸结构的连接件11，该PCB板20设置带有凹槽结构的固定件21，该固定件21的宽度大于该连接件11的宽度；该固定件21的长度大于该连接件11的长度；其中，该连接件11上的卡凸结构还设置有第一接触件，本实施例中，第一接触件为金手指；该固定件21的凹槽结构还设置有第二接触件，本实施例中，第二接触件为凸起的金属弹片；该灯条10上的金手指与该PCB板20上的凸起的金属弹片只需要接触到就可以实现电连接并驱动该灯条10发亮。

所以在本实施例中，当该灯条10的出线长度较长时，可以将该连接件11嵌套卡合在该固定件21的位置向内继续推动，根据灯条出线长度来调整该连接件11嵌套卡合在该固定件21内的位置，避免出现该灯条出线较长时造成外观不良的现象；

另外将该灯条10的连接件11推入该PCB板20的固定件21时，该灯条10的金手指与该PCB板20的凸起的金属弹片的压合力也可以起到增加该灯条10的连接件11和该PCB板20的固定件21固定的作用。

在另一个实施例中，设置在PCB板上的固定件也可以设置在背光模组的背板上，对应地，灯条上仍设置有连接件，背光模组的背板上设置有固定件，固定件的长度大于连接件；固定件也包括凹槽结构和设置在凹槽结构内表面凸起的金属弹片，其中，PCB板与固定件内的金属弹片可以进行电连接，其连接结构的作业模式与以上所述的作业模式一致，并可以达到同样的效果。

本实用新型公开的一种灯条和PCB板的连接结构和一种使用其连接结构的背光模组，可以解决灯条出线长短不一的状况，且避免了外观不良的现象，提高生产良率；另外该连接结构为嵌套卡合结构，避免了免灯条的金手指反复插拔出现折伤等不良现象，同时也可以大大的减少了成本的浪费。

以上是本实用新型的全部内容，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

在本说明书中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。